武鮮艷，莊炳建，張 杰，李 平，申屠寶卿

(1.浙江大學(xué)化學(xué)工程與生物工程學(xué)院 化學(xué)工程聯(lián)合國家重點實驗室,浙江 杭州 310027；2.嘉興學(xué)院材料與紡織工程學(xué)院,浙江 嘉興 314001； 3.浙江雙箭橡膠股份有限公司，浙江 嘉興 314513)

碳纖維(CF)作為一種高性能纖維，具有比強度和比模量高，耐腐蝕、耐疲勞、自潤滑性能好，熱膨脹系數(shù)小，導(dǎo)熱率高等一系列優(yōu)點。CF增強復(fù)合材料由于具有優(yōu)良的力學(xué)性能及熱物理性能，在航空航天、國防軍工、體育休閑、建筑、交通運輸?shù)阮I(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用[4]。與聚酯、芳綸、尼龍等常用增強短纖維相比，CF具有更高的比強度和比模量，其增強的天然橡膠(NR)[5-6]、順丁橡膠[7]、丁腈橡膠[8-9]、硅橡膠[10]、氟橡膠[11]基復(fù)合材料得到了廣泛研究。本論文選用CF為增強相，研究CF用量對NR/丁苯橡膠(SBR)復(fù)合材料的硫化特性、拉伸性能、邵爾A硬度、撕裂性能、耐磨性及導(dǎo)熱性能等物理機械性能的影響。

1 實驗部分

1.1 原料

NR： NR-3L，青島佳諾有限公司；SBR：SBR-1500，普利司通(中國)有限公司；防老劑4010NA：山東尚舜有限公司；防老劑RD：寧波海利化工有限公司；炭黑：N-220，江西黑貓?zhí)亢诠煞萦邢薰?；硫磺：嘉興北化橡膠助劑有限公司；CF：長度為5 mm，直徑為7 um，日本東麗公司；其他助劑均為市售工業(yè)品。

1.2 實驗配方

基本配方(質(zhì)量份)：NR 60.0，SBR 40.0，納米氧化鋅 5.0，硬脂酸 2.5，防老劑RD 1.5，防老劑4010NR 2.5，促進劑CZ 0.9，炭黑 N-220 50.0，芳烴油4，硫磺 2，防焦劑CTP 0.3，CF：變量(分別為0、5、10、15、20)。

1.3 儀器及設(shè)備

3 L型加壓式密煉機：上海輕工機械研究所；S(X)R-160A型雙輥開煉機：上海輕工機械研究所；GT-M2000A型無轉(zhuǎn)子硫化儀：高鐵股份有限公司；XLB型平板硫化機：湖州機械廠；邵爾A型橡膠硬度計：上海三菱機械廠；GT-TCS-2000型拉力試驗機：高鐵檢測儀器有限公司；UA-2076型滾筒磨耗機，臺灣優(yōu)肯有限公司；S-4800掃描電子顯微鏡(SEM)：日本日立公司；DZDR-S型導(dǎo)熱系數(shù)測試儀：南京大展機電研究所。

1.4 CF/NR/SBR橡膠復(fù)合材料制備

將NR與SBR在雙輥開煉機上塑煉之后，依次加入納米氧化鋅、硬脂酸、促進劑、防老劑、炭黑、硫磺等，最后加入CF，進行混煉，打三角包，待填料及CF分散均勻后，對纖維進行取向然后下片，停放待用。CF含量為0份、5份、10份、15份、20份，試樣分別用A0、A1、A2、A3、A4表示。然后基于無轉(zhuǎn)子硫化儀測試的測試結(jié)果，在平板硫化機上對膠料硫化成型。硫化條件：硫化壓力為10 MPa，溫度為150 ℃，時間為20 min，硫化膠停放24 h后再進行性能測試。加入不同比例CF所制得橡膠復(fù)合材料試樣規(guī)格參數(shù)如表1所示。

表1 CF增強NR/SBR橡膠復(fù)合材料試樣規(guī)格

1.5 性能測試

邵爾A硬度按照GB/T531—2008標準進行測定；阿克隆磨耗測試按照GB/T 1689—2014標準進行；CF/NR/SBR橡膠復(fù)合材料的拉伸性能按照GB/T 528—2009標準進行測試，拉伸試樣為標準啞鈴狀試樣，制樣方向沿壓延方向，拉伸方向與纖維取向平行，拉伸速率為500 mm/min；撕裂強度按照GB/T 529—2008標準進行測試，撕裂試樣為標準褲形試樣，制樣方向沿壓延方向，撕裂方向與纖維取向平行；CF/NR/SBR橡膠復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)按照ISO 22007—22008標準進行測試，以上測試最后結(jié)果均為5次測量結(jié)果的平均值。將CF/NR/SBR復(fù)合材料拉伸斷裂后的試樣在液氮中脆斷，黏附在導(dǎo)電膠上，固定于樣品臺上，進行噴金處理后通過日立S—4800型場發(fā)射掃描電子顯微鏡，觀察啞鈴型試樣拉斷樣品斷面微觀形態(tài)。

2 結(jié)果與討論

2.1 CF/NR/SBR復(fù)合材料硫化特性

利用無轉(zhuǎn)子硫化儀測試混煉膠的硫化特性，獲得其硫化曲線，由硫化曲線觀察膠料硫化的整個過程，從硫化曲線上求得膠料焦燒性能、硫化速率、正硫化時間等硫化特性。純NR/SBR橡膠樣品及添加不同CF用量的CF/NR/SBR復(fù)合材料的硫化特性如表2所示。

替諾福韋 （tenofovir）是一種新型核苷酸類逆轉(zhuǎn)錄酶抑制劑，抗病毒療效確切，短期安全性好，妊娠期可以使用，是目前治療乙型肝炎和獲得性免疫缺陷綜合征 （AIDS）的主要藥物之一。替諾福韋長期使用會引起腎損傷，嚴重的會出現(xiàn)范可尼綜合征 （Fanconic syndrome，F(xiàn)S），影響患者用藥的依從性和安全性，從而影響正常的診療活動[1]。本研究主要回顧性分析替諾福韋導(dǎo)致腎損傷的特點及其相關(guān)因素和預(yù)后等，為臨床使用提供更多的資料和依據(jù)。

表2 CF用量對CF/NR/SBR復(fù)合材料硫化特性的影響

從表2可以看出，填充CF的NR/SBR膠料與不添加CF的NR/SBR空白樣相比，其扭矩有所增大，焦燒時間(t10)增加，正硫化時間(t90)縮短。CF用量為20份時，最大扭矩(MH)和最小扭矩(ML)為最大值。隨著CF用量的增加，復(fù)合材料膠料的最大扭矩與最小扭矩的差值(MH-ML)增加。CF用量為5份時，t10最長，t90最短，之后隨著CF用量的增加，正硫化時間又呈現(xiàn)增加的趨勢。這主要是由于CF用量較少時CF的加入使橡膠復(fù)合材料硫化速度有所提升，但當CF用量過大時，纖維在橡膠基體中均勻分散較困難，橡膠膠料流動性又有所下降。

2.2 CF用量對CF/NR/SBR橡膠復(fù)合材料微觀形貌影響

將拉伸試樣斷面噴金后在掃描電子顯微鏡下觀察拉伸斷面微觀形態(tài)，觀察纖維在橡膠中取向及分布情況。不同CF用量的CF增強NR/SBR復(fù)合材料拉伸斷面的SEM圖像如圖1所示。

由圖1可以看出，CF/NR/SBR復(fù)合材料的拉伸斷裂面呈現(xiàn)不規(guī)則的分層斷裂，斷面粗糙，斷裂表面有部分纖維被抽拔出來。CF用量為5份的試樣，纖維排列較整齊但分布不均勻，拉伸斷面呈現(xiàn)部分片狀堆疊；CF用量為10份的試樣，纖維排列不整齊，分布不均勻，復(fù)合材料拉伸斷裂面較粗糙，呈現(xiàn)明顯分層現(xiàn)象；CF用量為15份的試樣，纖維排列比較整齊且均朝向一個方向，分布較均勻，復(fù)合材料拉伸斷裂面較平整，分層不明顯；CF用量為20份的CF/NR/SBR復(fù)合材料試樣，纖維分布變得不均勻，空隙增多，拉伸斷面出現(xiàn)明顯分層，粗糙程度有所增加。

(a) 5 份

(b) 10 份

(c) 15 份

(d) 20 份

2.3 CF/NR/SBR復(fù)合材料拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線

5種不同CF用量的CF增強NR/SBR復(fù)合材料試樣的拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線如圖2所示。在不同纖維份數(shù)下，試樣拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線呈現(xiàn)出明顯的相似性。隨著CF含量的增加，屈服應(yīng)變越小且越明顯，屈服應(yīng)力增大，這主要是由于部分纖維與橡膠界面的破壞造成的。

應(yīng)變/%(a)

應(yīng)變/%(b)

2.4 CF/NR/SBR復(fù)合材料的物理機械性能

2.4.1 拉伸強度與定伸應(yīng)力

基于復(fù)合材料拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線可以得到拉伸強度及給定伸長率時的定伸應(yīng)力。CF用量對CF/NR/SBR復(fù)合材料拉伸強度與定伸應(yīng)力的影響如圖3所示。從圖3(a)中可以看出短切CF的加入使橡膠復(fù)合材料拉伸強度降低，且隨著CF用量的增加，拉伸強度減小。一方面是由于CF的強度遠高于橡膠基體的強度，在復(fù)合材料扯斷過程中幾乎不存在纖維的斷裂失效，復(fù)合材料的失效模式主要為纖維從橡膠基體中的抽拔，纖維與橡膠基體界面的脫黏，如圖1所示。另一方面CF在橡膠基體中的分布不均勻，隨著CF用量的增多，均勻混煉變得困難，纖維聚集區(qū)變多，CF與橡膠的結(jié)合多為物理吸附，結(jié)合強度低于橡膠分子間的結(jié)合強度，從而導(dǎo)致復(fù)合材料拉伸強度降低。

從圖3(b)可以看出，CF的加入使得CF/NR/SBR復(fù)合材料100%、200%、300%和400%定伸應(yīng)力均有顯著提高，但變化規(guī)律有所不同。100%定伸應(yīng)力隨著CF用量的增加而增加，200%、300%和400%定伸應(yīng)力隨著纖維含量增加，先增加后有所下降，且400%定伸應(yīng)力在CF用量大于10份時下降趨勢最為明顯。這主要是由于CF的模量遠高于橡膠基體的模量，CF用量的增加使橡膠復(fù)合材料的抵抗拉伸變形能力增強。同時CF與橡膠的界面結(jié)合力較為關(guān)鍵，大變形時纖維與橡膠界面受到的破壞程度變大。

試樣編號(a)

試樣編號(b)

2.4.2 扯斷伸長率與永久變形

CF用量對CF/NR/SBR復(fù)合材料扯斷伸長率和永久變形的影響如圖4所示。從圖4可以看出，扯斷伸長率隨著CF用量的增加而降低，永久變形隨著CF用量的增加迅速增加，在CF用量為15份時達到最大值，在CF用量為20份時又有所下降。

試樣編號

2.4.3 硬度

不同CF含量的CF/NR/SBR復(fù)合材料的硬度如圖5所示。從圖5可以看出復(fù)合材料的硬度隨著CF含量的增加而增大，從空白樣品的53提高到添加20份CF復(fù)合材料的72，增加了36%。一方面這是由于CF為剛性材料，添加在橡膠中可以明顯提高橡膠復(fù)合材料的硬度；另一方面是由于CF在橡膠中是隨機分布的，部分纖維之間互相搭接，隨著CF用量的增多，纖維之間搭接點數(shù)目增加，使橡膠中纖維骨架作用增強，進而對周圍高分子鏈的移動產(chǎn)生了阻礙作用，在一定程度上提高了橡膠復(fù)合材料抵抗外力的能力。

試樣編號

2.4.4 撕裂強度

圖6為CF用量對CF/NR/SBR復(fù)合材料撕裂強度的影響。由圖6可見，隨著CF用量的增加，CF/NR/SBR復(fù)合材料的撕裂強度隨著CF用量的增加呈先增加后減小的變化趨勢，并在CF用量為10份時出現(xiàn)最大值。

試樣編號

2.4.5 阿克隆磨耗

圖7為CF用量對CF/NR/SBR復(fù)合材料阿克隆磨耗值的影響。從圖7可以看出，復(fù)合材料阿克隆磨耗值隨著CF用量的增加而升高，說明其耐磨性能下降。這主要是由于隨著CF用量的增加，纖維之間出現(xiàn)團聚現(xiàn)象，在橡膠基體中的分散就會變得較困難，導(dǎo)致阿克隆磨耗增加。

試樣編號

2.4.6 導(dǎo)熱性能

CF用量對CF/NR/SBR橡膠復(fù)合材料導(dǎo)熱系數(shù)的影響如圖8所示。從圖8可以看出，CF/NR/SBR復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)隨著CF用量的增大而增加，CF用量為20份時，橡膠復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)高達0.4 W/(m·K)，與未添加CF橡膠復(fù)合材料試樣相比導(dǎo)熱系數(shù)提高了42.86%。這主要是由于CF具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能，隨著CF用量的增加，短CF在橡膠基體中的排列變得更加緊密，更容易形成熱傳導(dǎo)網(wǎng)絡(luò)，使CF/NR/SBR橡膠復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)得以提高。

試樣編號

3 結(jié) 論

(1)隨著CF含量的增加，CF/NR/SBR復(fù)合材料的拉伸強度有所下降，撕裂強度先增加后減小。扯斷伸長率隨著CF用量的增加而降低，永久變形隨著CF用量的增加先增加后減小，在CF用量為15份時達到最大值。

(2)隨著CF含量的增加，CF/NR/SBR復(fù)合材料硬度明顯提高,100%、200%和300%定伸應(yīng)力顯著提高。在400%大變形時，隨著纖維用量的增加，定伸應(yīng)力值先增加后減小，CF用量為25份的試樣與空白樣相比，定伸應(yīng)力值增加并不明顯。

(3)隨著CF含量的增加，CF/NR/SBR復(fù)合材料整體導(dǎo)熱性能提高。CF/NR/SBR橡膠復(fù)合材料的拉伸斷裂面呈現(xiàn)不規(guī)則的分層斷裂，斷裂破壞形式主要為纖維抽拔。