許雄文，王運紅，張圖偉

（河南中煙工業(yè)有限責任公司漯河卷煙廠，河南漯河 462000）

0 引言

梗絲是成品煙絲的主要摻配物之一，在成品煙絲中的比重較高，梗絲質量優(yōu)劣直接影響成品煙絲的質量。在梗絲加工過程中，干燥后的梗絲中含有少量梗簽、梗頭、濕團等，需要經(jīng)過梗絲風選進行剔除，確保梗絲純凈度符合工藝標準。梗絲風選系統(tǒng)位于梗絲干燥工序與梗絲加香工序之間，用于將干燥后的梗絲輸送到梗加香工序。同時，風送系統(tǒng)具有分離梗絲與梗簽的功能。梗絲風選器是利用梗絲與梗塊、梗簽等各種雜物的密度和懸浮速度的不同而將其分離，風選器內風速必須大于合格物料的懸浮速度，小于廢料（如梗簽、梗塊）的懸浮速度。

1 存在問題

實際生產中梗絲風選剔除效果差，梗頭梗簽中含梗絲量多，提高風選風速后，梗絲中含有梗簽及濕團，純凈度平均為97.8%。梗絲中梗簽進入卷煙機會刺破煙支中的煙紙，卷煙機不合品增加，導致煙絲消耗較大，同時梗絲中的濕團容易產生黃斑煙，影響產品質量。

2 原因分析

（1）實際生產中梗絲風選器的風速如果低于合格梗絲的懸浮速度，則梗絲不能正常漂浮，被風分抽走下落，隨同梗簽梗塊被當作廢棄物排除。提高梗絲風選器的風速，使較重梗簽梗塊從梗絲流中分離出來，合格的梗絲全部進入下道工序。如果風速太高，合格梗絲裹住梗簽及較小的濕團進入下道工序?，F(xiàn)場測量不同風機頻率下除塵管道風速為16～19 m/s，對應風分室內風速為3～4 m/s。在不同風速下，梗絲風選效果不同。

（2）梗絲流量、水分在工藝標準范圍內由振動輸送機拋落后進入梗絲風選器，物料先下落一定距離，合格梗絲被風分系統(tǒng)抽走。梗絲在風選前振動輸送機輸送過程中，梗絲會向振動輸送機兩端偏移，偏移后進入梗絲風選時存在入口分布不均勻。造成梗絲經(jīng)風選后端面風選效果存在差異，即在一定風速條件下，較厚區(qū)域的梗絲經(jīng)過風分后，一部分梗絲隨著梗簽等雜物下落，增加了原料消耗；較薄區(qū)域的梗簽、濕團等雜物被抽走，影響梗絲產品質量。

經(jīng)過上述分析，物料進入風選器的初始位置和風速狀態(tài)是影響分選效果主要原因之一。因此，優(yōu)化梗絲風選十分必要。

3 改進措施

3.1 在進料振動輸送機上設計安裝導流板

進入振動輸送機上的梗絲在槽體端面上分布不均勻，為保證梗絲脫離振槽點與風力提速點相對狀態(tài)保持一定，即恒定風速下風分室端面梗絲風選效果一致，需要將振動輸送機槽體的物料進行倒流分布。常用導流板形狀有L 形導流板和三角形導板，安裝L 形導流板后，梗絲在振槽拋起時，梗絲在導流板阻擋下成斷續(xù)狀進入風選器，效果不明顯；三角形導流板在振槽拋起時，在導流板導向力作用下，梗絲沿著斜面向前推送，保證梗絲運動狀態(tài)的連續(xù)性，確保風選器的風分效果。根據(jù)振動輸送機槽體梗絲分布情況，制作倒八字形三角形導流板，合理調整安裝位置，使進入風選器端面的梗絲均勻一致。

3.2 優(yōu)化梗絲風選器的風速

風選器是根據(jù)物料懸浮速度的差異進行風分，梗絲風選器內的風速必須大于合格梗絲的懸浮速度，而小于梗簽、梗塊、濕團等雜物的懸浮速度。經(jīng)測試，風選器系統(tǒng)輸送管道內的風速為16～19 m/s，風選器風分室內部風速為3～4 m/s，梗絲懸浮速度為2～3 m/s，梗簽、梗塊和濕團等雜物懸浮速度都大于5 m/s。測試風選器系統(tǒng)風機頻率、管道風速、風選室內風速，測試結果見表1。

表1 梗絲純凈度測試統(tǒng)計

經(jīng)過反復側試，確定最佳風選風機生產運行頻率為46 Hz，風選室內風速為3.1～3.6 m/s，除塵管道風門開度為全開，管道風速16～18 m/s，風速與風選效果達到最佳匹配值。

3.3 設計安裝風選機側向進風調節(jié)板

檢查風選入口風門擋板是否合適，加裝2 塊可調節(jié)風門擋板，以便在生產中根據(jù)風選效果做適當調節(jié)。如圖1 所示。

檢測梗絲風選側向進風（左、中、右）端面風速，查看入口端面風速大小是否一致。改進前后梗絲風選側向端面進風檢測見表2，改進后，梗絲風選側向風機左、中、右端面風速極差為0.03 m/s，基本趨于一致，有效保證了風選效果。

表2 梗絲風選進風口端面風速檢測

圖1 可調節(jié)風門擋板

4 結論

優(yōu)化調整后，振動輸送機槽體端面上的梗絲分布均勻，經(jīng)風選處理后梗絲純凈度由97.8%提高到99.4%，風選效果良好，滿足工藝要求，穩(wěn)定了梗絲質量，有效降低了梗絲消耗量。