董怡斌(中韓(武漢)石油化工有限公司，湖北 武漢 430000)

0 引言

中韓(武漢)石油化工有限公司處于我國中部地區(qū)，單一的裂解原料很難滿足正常的生產(chǎn)需求，針對不同的原料會有各自相應(yīng)的控制參數(shù)，因此通過利用SPYRO 軟件對各項變化條件進行測算分析，達到乙烯裝置裂解爐出口產(chǎn)品效益最大化，分析過程和結(jié)果如下：

1 單臺爐分析(采取以石腦油爐H-006作為分析爐)

1.1 原料的影響

固定條件：COT835℃，負荷51t/h，稀釋比0.5。

變化條件：原料的PONA 值。

分析結(jié)果如表1。

表1 不同原料下的裂解爐出口產(chǎn)品收率

裂解爐NAP 原料由左至右的品質(zhì)是由差變好，在這個過程中，可以看到，雙烯收率、乙烯、丙烯收率是逐漸提高的，裂解深度基本保持不變。

可以看出改善原料屬性能對乙烯，丙烯收率有明顯的提高，提升的幅度比較巨大。而日常所使用的原料和原料B 較為接近。

1.2 COT的影響

固定條件：原料的PONA 值，負荷51t/h，稀釋比0.5。

變化條件：裂解爐COT。

分析結(jié)果見表2。

表2 不同COT下的裂解爐出口產(chǎn)品收率

隨著裂解爐COT 的提升，乙烯收率是逐漸提高，丙烯收率逐漸降低，裂解深度逐漸提高。

通過上表能夠比較明顯觀察到裂解爐產(chǎn)品在COT 變化下的變化趨勢，通過分析我們選擇835℃作為單臺裂解爐最優(yōu)的控制溫度點，乙烯和丙烯的收率均較高，此時的裂解深度和設(shè)計指標也較為吻合。

1.3 稀釋比

固定條件：原料的PONA 值，負荷51t/h，裂解爐COT：835℃。變化條件：稀釋比。分析結(jié)果見表3。

表3 不同稀釋比下的裂解爐出口產(chǎn)品收率

可以看出隨著稀釋比的升高，乙烯收率，丙烯收率和雙烯收率是逐漸提高的，由0.5 提升至0.6 乙烯收率能提高0.809%，但對裂解深度的影響不大。

稀釋比的調(diào)整在裂解爐低負荷下可以適當提高，這樣有助于調(diào)高主要產(chǎn)品收率。

總結(jié)以上變量的分析，可以總結(jié)有以下幾點：

(1)各參數(shù)變化對產(chǎn)品收率的影響：

原料變化＞COT 調(diào)整＞稀釋比調(diào)整

(2)原料的變化客觀存在，裝置本身無調(diào)整手段，因此重點的調(diào)整應(yīng)該為COT 調(diào)整和稀釋比調(diào)整。

(3)在單臺爐高負荷下，保證裂解爐整體熱負荷不過高的前提下，維持稀釋比不要過低，單臺爐低負荷下可以適當提高稀釋比。

(4)COT 的調(diào)整須對比裂解深度，達到產(chǎn)品收率和裂解爐運行周期最大化收益。

2 其他原料裂解爐分析

2.1 加氫尾油爐

固定值為原料屬性，橫跨溫度580℃，稀釋比0.6，負荷51噸/h，變化值為COT。

表4 不同COT下的裂解爐出口產(chǎn)品收率

隨著COT 的上升，乙烯收率升高，丙烯收率下降。

根據(jù)以上條件分析，選擇COT805℃，為最優(yōu)化控制指標，雖然該指標不是雙烯收率最優(yōu)指標，但是該點的裂解深度0.595 最符合設(shè)計指標，同時隨著COT 的升高，加氫尾油爐的結(jié)焦速率將加速提高，運行周期下降。

2.2 輕烴爐

固定值：輕烴原料屬性，橫跨溫度630℃，稀釋比0.4，負荷40t/h。

變化值：COT。

表5 不同COT下的裂解爐出口產(chǎn)品收率

隨著COT 的上升，乙烯收率升高，丙烯收率下降。

根據(jù)上表，可以看到，COT 在834℃時，雙烯收率最高，但是目標產(chǎn)品乙烯收率較低，綜合考慮，選擇COT838℃時為最佳的的COT 控制溫度。

2.3 循環(huán)乙烷爐

固定值：輕烴原料屬性，橫跨溫度640℃，稀釋比0.4，負荷40t/h

變化值：COT。

表6 不同COT下的裂解爐出口產(chǎn)品收率

隨著COT 的上升，乙烯收率升高，丙烯收率下降，乙烷轉(zhuǎn)化率逐漸提升，選擇COT845℃為合適的COT 控制溫度，原因在于設(shè)計的乙烷轉(zhuǎn)化率65%，該點的控制指標能較好的表征乙烷原料的裂解深度。

3 多臺裂解爐分析

3.1 7臺裂解爐運行分析

按照工況不同，產(chǎn)品見表7。

表7 各種工況下裂解爐主要產(chǎn)品分布列表

綜上所述在7 臺爐運行下：

乙烯產(chǎn)量最高的工況為：1 臺氣體爐(31.5t)+4 臺石腦油爐(204t)+2 臺尾油爐(102t)(總投料量338.5T/H)。

乙烯收率最高的工況為：1 臺氣體爐(31.5t)+2 臺輕烴爐(80t)+3 臺石腦油爐(153t)+1 臺尾油爐(51t)(總投料量315.5T/H)。

丙烯收率最高的工況為：1 臺氣體爐(31.5t)+4 臺石腦油爐(204t)+2 臺尾油爐(102t)(總投料量338.5T/H)。

雙烯收率最高的工況為：1 臺氣體爐(31.5t)+4 臺石腦油爐(204t)+2 臺尾油爐(102t)(總投料量338.5T/H)。

3.2 8臺裂解爐運行分析

按照工況不同，產(chǎn)品見表8。

表8 各種工況下裂解爐主要產(chǎn)品分布列表

綜上所述在8 臺爐運行下：

乙烯產(chǎn)量最高的工況為：1 臺氣體爐(31.5t)+2 臺輕烴爐(80t)+4 臺石腦油爐(180t)+1 臺尾油爐(45t)(總投料量336.5T/H)。

乙烯收率最高的工況為：1 臺氣體爐(31.5t)+2 臺輕烴爐(80t)+4 臺石腦油爐(180t)+1 臺尾油爐(45t)(總投料量336.5T/H)。

丙烯收率最高的工況為：1 臺氣體爐(31.5t)+1 臺輕烴爐(40t)+4 臺石腦油爐(180t)+2 臺尾油爐(90t)(總投料量341.5T/H)。

雙烯收率最高的工況為：1 臺氣體爐(31.5t)+2 臺輕烴爐(80t)+4 臺石腦油爐(180t)+1 臺尾油爐(45t)(總投料量336.5T/H)。

4 結(jié)語

(1)乙烯效益的變化因素，原料變化＞COT 調(diào)整＞稀釋比調(diào)整＞橫跨溫度。

(2)按照目前客觀的原料特性，各臺裂解爐的最佳工藝工況條件見表9。

表9 各臺裂解爐的最佳運行工況條件