李楊,張紅瑞,馬龍
(內(nèi)蒙古君正化工有限責(zé)任公司,內(nèi)蒙古 烏海 016040)
內(nèi)蒙古君正化工有限責(zé)任公司(以下簡稱“君正化工”)氯氫裝置設(shè)計安裝7臺氯化氫石墨合成爐,合成爐上氣室及HCl緩沖罐中的冷凝酸沿回收管路連續(xù)自流進(jìn)入冷凝酸回收罐,日產(chǎn)冷凝酸9 t左右。冷凝酸中含游離氯且不易處理,因此回用及外售均比較困難。
游離氯即Cl2、HClO、ClO-的總稱,高純鹽酸中游離氯的含量較少,但冷凝酸中游離氯的含量較多,以下分別對高純鹽酸和冷凝酸中游離氯的產(chǎn)生機(jī)制進(jìn)行分析。
高純鹽酸中的游離氯主要是由于系統(tǒng)壓力波動、氯氣反應(yīng)不完全生成的,大部分是在降膜吸收器中反應(yīng)生成,可能的原因主要有以下幾點。
(1)進(jìn)爐氯氫氣壓力波動。電解裝置升降負(fù)荷或氯氫氣壓縮機(jī)負(fù)荷波動,造成進(jìn)爐氯氫氣壓力波動,流量配比短暫波動,氯氣反應(yīng)不完全。
(2)水力噴射器抽力波動。水力噴射器泄漏或故障造成合成爐爐壓波動,進(jìn)而影響進(jìn)爐的氯氣和氫氣流量,氯氣反應(yīng)不完全。
(3)合成爐燈頭安裝水平度不夠。合成爐石英燈頭由內(nèi)外兩層組成,內(nèi)層通入氯氣,外層通入氫氣,如果石英燈頭安裝水平度不夠,就會造成燈頭頂部氯氫氣流動方向偏斜,進(jìn)而造成氯氫氣反應(yīng)不均勻。
HCl合成過程中的冷凝酸主要來源于合成爐上氣室及HCl緩沖罐,不同于高純鹽酸,冷凝酸中的游離氯大部分是在合成爐內(nèi)產(chǎn)生的,其中反應(yīng)所需的氯氣與前述來源相同。水分主要由氫氣夾帶,君正化工氫氣處理水霧捕集器濾芯已連續(xù)投用9年,分析顯示進(jìn)爐氫氣含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.25%左右,氫氣含水偏高是造成合成爐冷凝酸產(chǎn)量大的根本原因。
電解裝置氯酸鹽分解槽是控制系統(tǒng)中氯酸鹽含量的核心設(shè)備,鹽水系統(tǒng)中的氯酸鹽在高溫條件下與過量鹽酸反應(yīng)生成氯氣,分解槽出口鹽水進(jìn)入脫氯塔進(jìn)行真空脫氯。
當(dāng)鹽酸過量時,氯酸鹽分解反應(yīng)方程式如下:
(1)
當(dāng)鹽酸不足時,氯酸鹽分解反應(yīng)方程式如下:
2NaCl+2ClO2+Cl2+2H2O。
(2)
實際生產(chǎn)過程中,希望按反應(yīng)式(1)發(fā)生反應(yīng),因此鹽酸必須過量,即c(HCl)/c(NaClO3)>6。如果c(HCl)/c(NaClO3)≤2,反應(yīng)將按照反應(yīng)式(2)進(jìn)行,甚至不發(fā)生分解。當(dāng)氣相空間中ClO2體積分?jǐn)?shù)>9.5%,在光和熱等條件下,存在爆炸風(fēng)險[1]。
電解槽出槽淡鹽水中本身就含有一定的溶解氯(700~800 mg/L),須進(jìn)行脫氯處理,因此,將冷凝酸用至氯酸鹽分解槽無任何不良后果,而且在脫氯反應(yīng)中還可以進(jìn)一步回收冷凝酸中的氯氣。另一方面,可節(jié)約高純鹽酸的消耗,能夠為后續(xù)裝置輸送更多HCl氣體用于生產(chǎn)。
君正化工合成爐日產(chǎn)9 t左右的冷凝酸,而電解氯酸鹽分解槽每日消耗鹽酸28 t左右,僅合成冷凝酸無法滿足分解槽的加酸要求?;谝陨显?,冷凝酸回用于氯酸鹽分解槽的設(shè)計方案(流程如圖1所示)如下:合成冷凝酸罐V-706液位設(shè)置單回路控制,當(dāng)液位達(dá)到設(shè)定值,冷凝酸泵啟動,將冷凝酸輸送至電解新增冷凝酸罐V-370。電解高純鹽酸泵P-354A/B出口配管至電解槽冷凝酸回用罐V-370并增加自控閥,自動控制V-370液位。電解冷凝酸回用泵P-374A/B出口配管至原分解槽加酸管路流量計前,利用原加酸自控閥控制分解槽加酸量。新增冷凝酸回用設(shè)備需停車檢修時,現(xiàn)場切換手動閥,恢復(fù)原分解槽加酸工藝。
D-350—電解高純鹽酸罐;V-706—合成冷凝酸罐;V-370—電解冷凝酸回用罐;R-360—氯酸鹽分解槽。圖1 冷凝酸用于氯酸鹽分解槽工藝流程簡圖Fig.1 Process flow diagram of the use of condensed acid in chlorate decomposition tank
合成爐冷凝酸用于氯酸鹽分解槽是君正化工比較成功的案例,不僅冷凝酸得到了有效回用,還創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟(jì)效益,對氯堿企業(yè)具有一定的借鑒作用。