吳俊峰

摘 ?要：針對當前裝配式建筑鋼筋套筒灌漿連接施工中存在的問題，分析裝配式建筑鋼筋套筒灌漿連接原理和其施工工藝流程，從灌漿料的抗壓強度偏低、預制剪力墻吊裝完后套筒鋼筋誤差大、灌漿時排漿孔不出漿、灌漿料飽滿度不夠、灌漿料飽滿度檢測等存在的問題進行分析與思考解決，以更利于鋼筋連接受力與結(jié)構的安全。

關鍵詞：裝配式建筑;鋼筋套筒灌漿;問題;處理

中圖分類號：TU756 文獻標志碼：A ? ? ? ? 文章編號：2095-2945（2020）24-0095-02

Abstract： In view of the problems existing in the current construction of grout sleeve splicing of rebars in prefabricated buildings， this paper analyzes the principle and construction process of grout sleeve splicing of rebars in prefabricated buildings， from the following problems： the low compressive strength of cementitious grout， the large error of rebars in sleeve after the hoisting of prefabricated shear wall， the lack of cementitious grout in vent for grouting during grouting， the insufficient fullness of cementitious grout， and the detection of the fullness of cementitious grout. The problems are analyzed and solved in order to be more conducive to the stress of rebar splicing and the safety of the structure.

Keywords： prefabricated building; grout sleeve splicing of rebar; problems; treatment

隨著我國建筑工業(yè)化進程加快，由于裝配式建筑適應了建筑工業(yè)化的發(fā)展，因此占比越來越大。而鋼筋采取套筒灌漿連接技術是裝配式建筑的關鍵技術之一，其連接質(zhì)量對受力性能影響非常大，因而確保裝配式建筑套筒灌漿連接施工質(zhì)量顯得尤為重要。

1 裝配式建筑鋼筋套筒灌漿連接原理[1]

裝配式建筑中鋼筋采用套筒灌漿連接，由帶肋鋼筋、套筒和灌漿料形成。裝配式建筑鋼筋套筒灌漿連接原理是將帶肋鋼筋插入鑄造完成的中空型套筒內(nèi)對接，在鋼筋以及套筒之間注入高強、早強且填充微膨脹的灌漿料，灌漿料的微膨脹特性使鋼筋與套筒內(nèi)側(cè)筒壁形成較大的正向應力，在帶肋鋼筋的粗糙表面產(chǎn)生較大的摩擦力，以傳遞鋼筋的軸向力。

2 裝配式建筑鋼筋套筒灌漿連接施工工藝流程[2-3]

（1）灌漿孔與排漿孔檢查。套筒內(nèi)如果不暢通會導致灌漿料填充不滿整個套筒，造成鋼筋連接不符合規(guī)范與設計要求。因此，灌漿前為了確?？茁窌惩?，沒有異物。檢查每個灌漿孔和排漿孔內(nèi)是否有影響漿料流動的雜物。檢查方法可以用細鋼絲從上部排漿孔伸入套筒，如果從底部可伸出，并從下部的灌漿孔可以看見細鋼絲，說明灌漿孔路暢通。若鋼絲從底部無法伸出，說明里面有異物，則需要把異物清除干凈，確保暢通為止。

（2）進行分倉，底部接縫處四周封堵。對整個倉體并進行分倉。采用灌漿機灌漿時，單倉長度不宜超過lm;采用手動灌漿槍灌漿時，單倉長度不宜超過0.3m。這樣進行分倉可以避免倉體過大而造成灌漿不密實的情況。

對于底部接縫處四周封堵可采用預埋定位螺栓加模板封堵的方法去提高封堵效率。如果是采用兩層構造（墻板+保溫）的預制剪力墻板，在接縫部位保溫板是斷開來使接縫方便封堵的情況，這時可采用接縫處用四周模板封堵的方法。采取預埋在上下兩層墻板內(nèi)的螺栓來對外側(cè)模板固定，采取預埋在混凝土樓板內(nèi)的螺栓和木方、木楔來對內(nèi)側(cè)模板進行調(diào)整和固定。內(nèi)墻板均可采用木楔和木方模板進行封堵。預制剪力墻底部接縫處四周封堵如圖1所示。

（3）灌漿施工。嚴格按照本批產(chǎn)品出廠檢驗報告要求的比例稱量灌漿料和水攪拌配置灌漿料，攪拌完成后靜置3min～5min，以使灌漿料內(nèi)氣泡的排除;用灌漿機從PC構件下部的灌漿孔向鋼筋套筒內(nèi)壓力灌漿，按漿料排出的先后順序，依次用與孔洞配套的專用塑料堵頭等封堵牢固后，再停止灌漿。灌漿完成后，漿料凝固前應巡視檢查已灌漿的接頭，如遇到漏漿時需要及時補灌灌漿料。

（4）接頭充盈檢查。灌漿料凝固后，取下灌、排漿孔封堵的膠塞，檢查孔內(nèi)凝固的灌漿料上表面應高于排漿孔下緣5mm以上。

3 裝配式建筑鋼筋套筒灌漿連接施工問題分析與處理

3.1 存在問題[4-5]

（1）灌漿料的抗壓強度達不到要求。裝配式建筑鋼筋套筒灌漿連接施工中要求灌漿料的抗壓強度較高，但實際中出現(xiàn)灌漿料檢測試件的抗壓強度偏低，不滿足規(guī)范要求。

（2）預制剪力墻吊裝完后套筒鋼筋誤差大而不能滿足灌漿要求。預制剪力墻吊裝完后，存在豎向套筒連接鋼筋過長（大于5mm）或過短（小于5mm），以及鋼筋偏位過大，無法插入套筒的情況。

（3）灌漿時排漿孔不出漿。在裝配式建筑鋼筋套筒灌漿連接施工中，出現(xiàn)部分排漿孔在灌漿過程中不出漿的情況。

（4）灌漿料飽滿度不夠。目前國內(nèi)灌漿施工主要為連通腔灌漿和坐漿單點灌漿兩種，因其工藝特點不同，其灌漿飽滿度的質(zhì)量問題也有些不同，存在的灌漿飽滿度問題主要有：灌漿持壓時間短、排漿孔一出漿就堵孔，而造成灌漿料的液面下沉;因連通腔灌漿的灌漿路徑較長，而灌漿料流動度有限，使灌漿料不能充盈各個套筒;坐漿厚度控制精度不足而造成單點灌漿時的座漿料進入套筒，因而影響灌漿料飽滿度。

（5）灌漿料飽滿度檢測技術瓶頸。裝配式建筑鋼筋套筒灌漿連接施工屬于隱蔽工程，根據(jù)當前灌漿料飽滿度檢測技術，對于其檢測的工具還不能很好的判斷灌漿料飽滿度。因而對灌漿料飽滿度如何檢測是行業(yè)當前面臨的瓶頸問題。

3.2 分析與處理[4-5]

（1）解決灌漿料抗壓強度偏低。灌漿料抗壓強度偏低的原因主要是灌漿料材料質(zhì)量不合格、錯把座漿料等當做灌漿料、使用回收的灌漿料、為便于灌漿而隨意加大水灰比等。另外，灌漿料檢測試件制作不合理，如用塑質(zhì)試模制作，影響檢測結(jié)果。因此，灌漿施工中應嚴格控制灌漿料原材料的質(zhì)量，并嚴格按照產(chǎn)品說明書和現(xiàn)場試配結(jié)果來控制水料比。所使用的灌漿料必須滿足《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程 》（JGJ 355-2015）和《鋼筋連接用套筒灌漿料》（JG/T 408-2013）的要求，并進場后根據(jù)規(guī)定復試后方可使用。另外，灌漿料強度檢測試件采用特制鋼模制作。

（2）預制剪力墻吊裝完后套筒鋼筋誤差大而不滿足灌漿要求的措施。預制剪力墻吊裝完后出現(xiàn)豎向套筒連接鋼筋過長（大于5mm）而無法安裝下層預制剪力墻時，可用無齒鋸切割;預制剪力墻吊裝后出現(xiàn)豎向套筒連接鋼筋過短（小于5mm）而無法滿足規(guī)范要求時，可根據(jù)情況采取焊接或植筋;出現(xiàn)鋼筋偏位過大或無法插入套筒時，可采取深鉆孔對鋼筋糾偏，如偏位無法糾偏時，可對局部鋼筋切割，進行重新校正位置后植筋。

（3）灌漿時排漿孔不出漿處理措施。為避免灌漿時排漿孔不出漿的情況發(fā)生，應加強事前檢查，對每一個套筒進行通透性檢查;遇到前幾個套筒排漿孔不出漿時，應立即停止灌漿，并將墻板重新起吊到存放的場地，立即沖洗處理，檢查原因并進行返廠修理等;遇到最后1～2個套筒排漿孔不出漿，可持續(xù)灌漿，灌漿到完成后對局部1～2根鋼筋位置進行鋼筋焊接或其他方式處理。

（4）灌漿料飽滿度不夠處理。為了解決灌漿料飽滿度不夠的情況出現(xiàn)，應嚴格控制灌漿時的持壓時間，避免時間過短。應在排漿孔的漿料呈現(xiàn)出穩(wěn)定的圓柱形狀流出時，才可以用膠塞堵孔;對于涉及到較長灌漿路徑的連通腔灌漿時，分倉設置應合理，分倉的長度不應超1.5m;對于單點灌漿時應嚴格控制座漿的厚度;有些情況可考慮采取一些必要的灌漿補償措施，如框架柱的灌漿可考慮在其截面中部設置高位的觀察孔，兼做漿料的回流補償用，對于剪力墻灌漿施工中可設置高位灌漿的漏斗等。

（5）灌漿料飽滿度檢測技術的解決措施。面對當前單一而片面的灌漿飽滿度檢測方法，加強過程控制，可考慮對結(jié)構影響有限而簡單易行的一些檢測方法，如考慮采取套筒局部破損來檢測，在套筒上的一定位置采取局部鉆小孔，肉眼觀察灌漿料的充實高度，來進行判斷。另外，加大對灌漿料飽滿度檢測工具的研發(fā)，以解決灌漿料飽滿度檢測技術。

4 結(jié)束語

裝配式建筑鋼筋套筒灌漿連接是一種應用廣泛而連接性能較穩(wěn)定的技術措施，灌漿施工質(zhì)量的好壞直接影響鋼筋連接受力與結(jié)構的安全。為了滿足裝配式建筑鋼筋套筒灌漿連接原理的要求，分析裝配式建筑鋼筋套筒灌漿連接的施工工藝流程，解決當前裝配式建筑鋼筋套筒灌漿連接施工中存在的實際問題，推進裝配式建筑穩(wěn)步發(fā)展，顯得尤為重要。

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