劉媛媛

摘要：從近年來的發(fā)展可以看出，電力能源依賴程度不斷攀升，國內(nèi)火電廠逐步朝著更高的機組容量發(fā)展，從而適應(yīng)當前的電能需要。因為電力機組運行指標較高，所以要求相關(guān)儀表設(shè)備有著更好的性能。熱工儀表是否可以達到預(yù)期標準和機組穩(wěn)定性有著緊密聯(lián)系。期望更好的發(fā)揮機組作用，提高經(jīng)濟效益，需要進一步優(yōu)化熱工儀表的裝設(shè)體系。由此來說，本文主要針對火電廠儀表設(shè)備的運行情況展開論述。

關(guān)鍵詞：熱控儀表;火力發(fā)電;安裝技術(shù);故障;解決方案

對于火電廠常見的熱力裝置來說，基本上分為鍋爐和汽機兩個方面。期望電力機組可以穩(wěn)定、可靠的發(fā)揮作用，同時滿足相關(guān)負荷需要，就應(yīng)當構(gòu)建起對應(yīng)的測試、控制、保護系統(tǒng)。但從實際生產(chǎn)來說，由于熱工儀表在運行一旦發(fā)生失靈等問題，就會導(dǎo)致生產(chǎn)的中斷;而如果儀表精確度不高又有可能引起生產(chǎn)異常，帶來不必要的經(jīng)濟損失。因此，要進一步加強熱工儀表的裝設(shè)能力;并且深入剖析裝設(shè)過程可能存在的問題，制定與之匹配的防護方案，為機組穩(wěn)定運行奠定穩(wěn)固基礎(chǔ)。

一、熱控儀表安裝

熱控儀表在裝設(shè)階段主要包括著源器件、設(shè)備線路、控制平臺、管路結(jié)構(gòu)、測量裝置等環(huán)節(jié)，并且和主系統(tǒng)之間有著十分密切的關(guān)聯(lián)。裝設(shè)過程的核心環(huán)節(jié)有以下幾個方面：

（一）取源部件安裝

為鍋爐系統(tǒng)和保溫模塊增設(shè)對應(yīng)的取源部件，主要裝設(shè)位置為水冷壁以及煙道區(qū)域。裝設(shè)取源部件需要嚴格把控以下環(huán)節(jié)：壓力取源部件應(yīng)當控制在主系統(tǒng)的內(nèi)壁范圍之中，防止端部超出;各項焊接處理環(huán)節(jié)均需要滿足焊接的標準規(guī)程和有關(guān)要求;對合金鋼材質(zhì)的設(shè)備處理前需要預(yù)熱處理，并對焊接位置熱處理;對于熱電偶保護組件的焊接來說，需要將芯部抽出，同時測定保護組件是否出現(xiàn)質(zhì)量異常。需要注意的是插入結(jié)構(gòu)的熱電偶和相關(guān)保護組件在安裝過程中要滿足深度要求。

（二）儀表管敷設(shè)

1二次設(shè)計

①在二次設(shè)計儀表管路方案的過程中，線路需要保證最簡且盡可能不使用彎頭，將其設(shè)置在易于后期維護操作的區(qū)域內(nèi);②裝設(shè)管路的過程中，要盡可能集中處理，防止出現(xiàn)交叉等問題，當該問題無法解決時需要設(shè)置在隱蔽位置③設(shè)計時需要分析主系統(tǒng)和相關(guān)管道的位置關(guān)系，增加補償模塊;④當設(shè)計方案涉及到保溫裝置和取源部件時，要加裝閥門且保證間距符合標準。

2儀表管檢查、吹掃

①儀表管的參數(shù)和材質(zhì)要滿足預(yù)期規(guī)定，同時項目開始前需要檢測管路是否存在質(zhì)量問題，保證管路的平整度和光滑性，防止出現(xiàn)腐蝕、裂痕等問題，選用特殊管路時要對其材質(zhì)全面分析;②管路投入使用之前還需要清理內(nèi)部雜質(zhì)，做好臨時封閉處理。

3儀表管支架安裝

①技術(shù)人員按照導(dǎo)管所處區(qū)域，儀表溫度參數(shù)以及現(xiàn)場情況，全面把控導(dǎo)管支架的設(shè)計方案;②支架要避免出現(xiàn)打孔和切割等操作，當切割和開孔無法避免時，要保證支架的穩(wěn)固和尺寸符合要求，同時達到美觀要求;③確保導(dǎo)管之間的間距處于合理范圍。④避免支架安放在高溫設(shè)備以及待拆除的裝置附近，同時要規(guī)避彈簧支架等結(jié)構(gòu)。

4儀表管彎制

①如果儀表管道裝設(shè)時需要采用冷彎結(jié)構(gòu)，其半徑應(yīng)當滿足行業(yè)規(guī)定指標;②使用塑料管材應(yīng)當保證達外徑的4.5倍以上，防止彎曲過度產(chǎn)生裂痕等情況。

5儀表管敷

1）當管路出現(xiàn)成排情況后，其對口的焊接模式應(yīng)當調(diào)整為“V”型，并將箭頭方向?qū)?yīng)為介質(zhì)流向;2）將彎制處理完成的導(dǎo)管挨個放置到支架并進行對應(yīng)優(yōu)化;3）機組內(nèi)的氣體測定管道等部分需要按照坡度要求和傾斜方向進行設(shè)置，充分考量管道內(nèi)的液體凝固情況，從而保證外部環(huán)境變化引起的析出液能夠重新返回主系統(tǒng)，降低管道內(nèi)出現(xiàn)阻塞的可能性;4）如果導(dǎo)管位于地下或需要穿過墻體，應(yīng)當加裝保護模塊;5）裝設(shè)導(dǎo)管的過程中，應(yīng)當全面把控裝置的膨脹情況，進行對應(yīng)的補償調(diào)整，確保管路可以發(fā)揮應(yīng)有作用。

6儀表管固定

1）對管路進行固定處理時，要選用可以拆裝的卡扣，且尺寸規(guī)格能夠同管徑相匹配;2）管路卡扣的參數(shù)需要同儀表相適應(yīng)，通常使用的有單孔單管和單孔雙管兩種結(jié)構(gòu);3）使用指定卡扣將儀表管道固定在支架時。需要防止將支架同管道直接焊接，如果必須相連，應(yīng)當選擇抱箍等模式。

二、控制盤、臺、柜施工

（一）控制模塊的相關(guān)組件需要通過螺栓予以固定，當運輸和裝設(shè)盤臺設(shè)備時，要確保油漆部分不受到損傷，并完成好土建環(huán)節(jié)。

（二）盤、柜裝設(shè)完成后，要做好接地處理，保證連接穩(wěn)定，同時裝設(shè)完成后不可以出現(xiàn)較為明顯震動等情況。此外，還需要保證水平參數(shù)、垂直數(shù)據(jù)以及間隔指標滿足要求。電源線路部分的絕緣性能也要達標并進行緊固處理。

（三）控制組件如果集中成排后，要達到如下要求：1）相同參數(shù)的控制組件間高度差距要控制在2mm以內(nèi);如果連接位置不止2處，其高度差可以增加到5mm;2）相鄰控制組件的間隙應(yīng)當保證平整度達標;如果連接位置大于5處，其平整度范圍可以略微增大。

三、屏蔽電纜接線

電纜屏蔽處理要按照相應(yīng)規(guī)格完成，不可出現(xiàn)代替情況;保證電纜的單端接地結(jié)構(gòu)，如果交互位置出現(xiàn)接頭，屏蔽層性能就必須達標，同時落實絕緣要求。

四、溫度、壓力取樣開孔

取樣區(qū)域需要嚴格按照圖紙選擇，便于后續(xù)的裝設(shè)和維護;如果對壓力性設(shè)備進行打孔，需要借助機械處理方式;煙道上的打孔操作應(yīng)當借助氧氣切割處理，接口位置要進行打磨;將溫度測定模塊裝設(shè)到76mm以下的管道時，需要對其進行擴大處理;如果開口位置在閉合管路和裝置時，要避免鐵屑雜質(zhì)進入到裝置之中;引出無油壓縮支管的位置應(yīng)當在母管上方。實際裝設(shè)溫度測定元件時，應(yīng)當滿足以下要求：溫度測定元件的深度要符合設(shè)計需要，但必須要保證插入深度大于保護模塊外徑的8倍以上。

五、熱控儀表安裝時的常見故障及防治措施

（一）常見故障

1密封故障：儀表電纜在使用過程中出現(xiàn)了密封問題，會導(dǎo)致外部雜質(zhì)、灰塵、污染液體進入設(shè)備，造成電源運行異常并引起腐蝕等問題，該問題在實際中時有發(fā)生。

2腐蝕：因為電廠運行環(huán)境的特殊性，大部分裝置的金屬外殼會出現(xiàn)嚴重的腐蝕問題，最終導(dǎo)致螺絲失效以及儀表蓋無法擰開。

3振動：由于外部環(huán)境出現(xiàn)較為明顯的震動，引起儀表異常，該問題所比重較大。多表現(xiàn)為固定組件松動以及接觸不良等現(xiàn)象。

4回路故障：儀表回路的復(fù)雜連線中有部分未能有效聯(lián)通。

（二）防治措施

1由于部分儀表設(shè)備需要裝設(shè)在室外環(huán)境之中，就要求其防護等級滿足要求。如果設(shè)備等級不達標，盡可能避免裝設(shè)在外部環(huán)境之中和發(fā)生泄漏問題的區(qū)域，或進行保護模塊的加裝。選擇電纜規(guī)格時，要確定各個組件的參數(shù)，整個裝設(shè)階段要嚴格按照步驟完成，確保連接位置的緊固。

2當現(xiàn)場環(huán)境的腐蝕程度較高時，需要保證材料性能達標，或是加裝相應(yīng)的保護模塊。

3如果儀表設(shè)備運行在振動環(huán)境之中，螺絲等組件要增加防松彈簧墊，并加大設(shè)備和振源之間的距離，將可能出現(xiàn)的安全隱患全部消除。

六、結(jié)束語

發(fā)電廠熱控儀表安裝應(yīng)嚴格按照設(shè)計提供的施工圖、設(shè)計變更、儀表安裝使用說明書的規(guī)定進行，儀表和安裝材料的型號、規(guī)格和材質(zhì)要符合設(shè)計規(guī)定。安裝時，應(yīng)做好注意防火防觸電工作，同時應(yīng)做到傳動機構(gòu)靈活提高熱控儀表的安裝水平，保證機組的安全經(jīng)濟運行。

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