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基于ANSYS的太陽能天窗的優(yōu)化設(shè)計

2020-09-14 12:17王小美李健
時代汽車 2020年15期
關(guān)鍵詞:結(jié)構(gòu)優(yōu)化

王小美 李健

摘 要:將汽車天窗設(shè)計成太陽能天窗,不僅可以為車載蓄電池充電,而且為汽車輕量化設(shè)計提供一個新的方向。本文分析了汽車太陽能天窗的結(jié)構(gòu),使用ANSYS軟件對太陽能天窗的橫梁,進行了靜態(tài)強度分析與校核,并擬定了改進方案。對主要設(shè)計參數(shù)進行了優(yōu)化與改進,最終實現(xiàn)橫梁部件的結(jié)構(gòu)優(yōu)化和輕量化。

關(guān)鍵詞:太陽能天窗 強度校核 ANSYS 結(jié)構(gòu)優(yōu)化

1 引言

隨著人們環(huán)保意識的不斷增強和新能源在各行各業(yè)里的逐步應(yīng)用[1]。汽車太陽能天窗技術(shù)已經(jīng)被部分企業(yè)所采用,汽車的節(jié)能技術(shù)一直是其研究重點,將天窗設(shè)計為太陽能式天窗,可以增加汽車儲存電能的功能,應(yīng)用前景廣泛[2]。

本文對太陽能天窗的關(guān)鍵零部件進行了設(shè)計,并對其進行了實體模型裝配。使用ANSYS軟件對轎車天窗橫梁,進行了靜態(tài)強度分析校核,同時對其主要設(shè)計參數(shù)進行了優(yōu)化與改進,最終實現(xiàn)橫梁部件的結(jié)構(gòu)優(yōu)化和輕量化。

2 天窗驅(qū)動機構(gòu)的組成

汽車太陽能天窗驅(qū)動部分主要由微電機、驅(qū)動齒輪、軟軸、軟軸承等相關(guān)部件構(gòu)成,如圖1所示在運作過程中,電機的旋轉(zhuǎn)工作狀態(tài)是由電子控制器(ECU)確定。根據(jù)ECU發(fā)出的指令,微電機執(zhí)行相應(yīng)操作,以確定傳遞的力是導(dǎo)致執(zhí)行器向前滑動還是向后滑動, 因而決定了車頂玻璃開啟還是關(guān)閉。同時,微電機還接受工作時間等信號以確定執(zhí)行機構(gòu)的運動開始和終止。撓性軸將獲得動力輸入,將動力傳遞給運動執(zhí)行機構(gòu)。從而實現(xiàn)動力輸出,完成天窗的運動控制[3]。

3 載荷的確定

為了確定端面的受力,將橫梁簡化為一個簡支梁,長度數(shù)值與原模型一致為912.3mm,兩端固定并且受均布載荷,可算得橫梁接觸面所受力的大小。

式中:EI-天窗橫梁彎曲剛度;

q-均布載荷;

l-橫梁長度距離;

x-垂直方向彎曲撓度到支撐點的距離;

w-梁的撓度;

將查的各個數(shù)值和已知條件代入,求得橫梁兩端所受的力F=q×l,約等于240N,這個考慮車身玻璃和其他部件的重量未知,并且考慮簡化后誤差的存在,確定橫梁荷載為300N。

4 強度分析與結(jié)構(gòu)優(yōu)化

對網(wǎng)格劃分完畢的橫梁有限元模型施加相應(yīng)的約束和載荷,通過計算得出橫梁的應(yīng)變分布如圖2所示。可以看到橫梁的位移值在0~7.4mm之間,最大變形處在橫梁的中間部分,最大變形量為7.4mm。應(yīng)力分布如圖3所示,可以看出橫梁應(yīng)力值在0~282MPa之間,兩端部分接觸面承受應(yīng)力最大值為282MPa。

得到應(yīng)力和位移云圖后,在“Force”界面下橫梁受力的細節(jié)欄,選中 “Z Component”一欄左側(cè)的邊框,提取最大應(yīng)力參數(shù),位移參數(shù)操作與此類似,最終提取到的最大載荷參數(shù)為300N,最大位移參數(shù)為7.4mm,最大應(yīng)力參數(shù)為634.56MPa。提取后返回用戶界面,在變量設(shè)置“Parameter Set”中查看輸入與輸出參數(shù),尤其是P3代表的零件厚度和P4代表的力。

設(shè)置好優(yōu)化目標(biāo)后,在“Result”中依次查看樣本點的權(quán)衡圖、樣本圖、靈敏度圖。這里權(quán)衡圖是查看各種優(yōu)化后的位移值和應(yīng)力值的離散變量;樣本圖是利用計算后多個樣本的四個變量關(guān)系直觀地展現(xiàn)在二維圖上;靈敏度圖是采用柱狀圖的形式,直觀的展現(xiàn)了兩個輸出變量與靈敏度的關(guān)系。將最優(yōu)化的樣本應(yīng)用后,返回用戶界面進入“model”模塊,將剛剛優(yōu)化后的參數(shù)導(dǎo)入再進行計算,得到的最大位移云圖、最大應(yīng)力圖與優(yōu)化前的兩圖對比如圖4、圖5所示。

從圖中可以看到,在保證研究對象結(jié)構(gòu)不變的情況下,使厚度最小化從而實現(xiàn)零件的輕量化。在受力最大的情況下進行仿真分析,最終的結(jié)果顯示了優(yōu)化前最大位移7.4mm,優(yōu)化后最大位移2.9mm;優(yōu)化前承受的最大應(yīng)力為634MPa,優(yōu)化后的最大應(yīng)力為280MPa。

5 結(jié)語

本文對汽車太陽能天窗進行了有限元計算,最終的結(jié)果顯示了優(yōu)化前最大位移7.35mm,優(yōu)化后最大位移2.98mm;優(yōu)化前承受的最大應(yīng)力為634MPa,優(yōu)化后的最大應(yīng)力為280MPa。實現(xiàn)了輕量化的目的,并且滿足了太陽能天窗的強度要求。

參考文獻:

[1]吳洪坤.汽車新能源領(lǐng)域的太陽技術(shù)應(yīng)用研究[J].能源與節(jié)能,2017(04):73-74.

[2]李洪波,韓光省,裴軍偉.汽車天窗功能及新技術(shù)應(yīng)用淺析[J].汽車電器, 2019 (10):49-50.

[3]金婉如.基于UG的汽車天窗設(shè)計和開發(fā)[D].哈爾濱理工大學(xué),2005.

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