龔小芝，酈和生，邱小云，孫 杰

（1. 中國(guó)石化 北京化工研究院，北京 100013；2. 中國(guó)石化 能源與環(huán)境保護(hù)部環(huán)保處，北京 100728）

根據(jù)催化劑的相態(tài)，催化臭氧氧化分為均相催化臭氧氧化和非均相催化臭氧氧化，均相催化臭氧氧化催化劑為液體，非均相催化臭氧氧化催化劑為固體。由于均相催化劑溶解在水中形成均一濃度，因此活性高、反應(yīng)速率快，但反應(yīng)后催化劑中的金屬離子很難分離出來(lái)，導(dǎo)致催化劑流失，進(jìn)而造成經(jīng)濟(jì)損失，并增加了催化臭氧氧化反應(yīng)后續(xù)處理的負(fù)擔(dān)，使得催化臭氧氧化工藝復(fù)雜化，提高了水處理的成本。非均相催化劑以固體形式存在，易于與水分離，工藝流程簡(jiǎn)單，既避免了催化劑的流失，也降低了后續(xù)的處理成本。非均相臭氧氧化催化劑為活性金屬負(fù)載在多孔材料上，制備方法主要有浸漬法、沉淀法、離子交換法、溶膠-凝膠法等，不同的制備方法對(duì)催化劑的特性，如粒徑、形態(tài)、比表面積、表面電荷、堿性基團(tuán)含量和化學(xué)組成等有重要影響，因而也明顯影響催化劑的催化性質(zhì)。

本工作采用浸漬法將過(guò)渡金屬負(fù)載在多孔性載體上制得非均相臭氧氧化催化劑，并對(duì)制備的催化劑進(jìn)行了表征及性能評(píng)價(jià)。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 主要材料

球狀氧化鋁：江蘇三劑實(shí)業(yè)有限公司；柱狀活性炭：平頂山綠林活性炭有限公司；陶粒：江西慧驊科技有限公司；浸漬用試劑（硝酸銅、硝酸錳、硝酸鐵和硝酸鈰銨）：分析純，國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司。

1.2 催化劑的制備

采用浸漬法制備催化劑。稱(chēng)取一定質(zhì)量的催化劑載體，浸漬于一定濃度的活性金屬溶液中，浸漬一定時(shí)間后取出載體，濾去溶液置于鼓風(fēng)干燥箱中烘干，在一定溫度條件下于空氣氛圍的馬弗爐中焙燒一定時(shí)間，晾至室溫，制得催化劑。

1.3 分析方法

載體與催化劑的比表面積、孔體積和孔徑采用美國(guó)麥克公司ASAP2020 V3.04H型全自動(dòng)物化吸附分析儀測(cè)定；載體及催化劑的元素分析采用美國(guó)FEI公司XL-30型場(chǎng)發(fā)射環(huán)境掃描電子顯微鏡和美國(guó)賽默飛世爾公司Sigma Probe 型X射線光電子能譜儀測(cè)定；載體的壓碎強(qiáng)度采用大連智能試驗(yàn)機(jī)廠ZQJ-Ⅱ型智能顆粒強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測(cè)定。

2 結(jié)果與討論

2.1 催化劑性能的影響因素

2.1.1 載體的影響

水處理中常用的催化劑載體有陶粒、活性炭和氧化鋁。本研究中使用的載體的基本物理性能見(jiàn)表1，元素組成見(jiàn)表2。

表1 催化劑載體的物理性質(zhì)Table 1 Physical properties of catalyst carrier

表2 催化劑載體及其催化劑的元素組成Table 2 Catalyst carrier and its catalyst element co mposition

從表1可看出，陶粒具有顆粒大、堆密度大、比表面積小、強(qiáng)度大等特點(diǎn)，由于比表面積小，吸附性能較差。柱狀活性炭具有較低的堆密度，比表面積大，吸附性能強(qiáng)，但強(qiáng)度較差?；钚匝趸X結(jié)晶形態(tài)為γ晶型（見(jiàn)圖1），具有比表面積大、孔體積大、吸附性強(qiáng)等特點(diǎn)，平均孔徑和孔體積均比柱狀活性炭大，且強(qiáng)度顯著大于柱狀活性炭。

從表2可看出，陶粒主要由Si、O和Al組成，還含有一定量的Fe元素，制備的負(fù)載銅催化劑中Cu元素的含量?jī)H有2.71%（w）。柱狀活性炭主要由C、O、Al和Fe等組成，同時(shí)含有微量的Cu元素，制備的催化劑Cu含量為10.56%（w）。氧化鋁載體純度較高，幾乎全部由C、O和Al組成，制備的催化劑Cu含量為7.92%（w）。由各催化劑的Cu含量可知，陶粒的吸附性能較差，浸漬法制備陶粒催化劑的活性金屬負(fù)載量較低。

表3為載體吸附作用、載體臭氧催化氧化及制備的負(fù)載銅催化劑臭氧催化氧化對(duì)污水的處理效果。從表3可看出，陶粒對(duì)污水中的有機(jī)物沒(méi)有吸附作用，氧化鋁和活性炭對(duì)污水中總有機(jī)碳（TOC）的去除率分別為32.1%和24.3%。多孔材料的比表面積、孔體積和孔徑共同決定不同有機(jī)物種類(lèi)的吸附能力［1］，由表1可知，陶粒比表面積小，幾乎沒(méi)有內(nèi)部孔結(jié)構(gòu)，吸附能力差；氧化鋁雖然比表面積比活性炭小，但孔體積較大，平均孔徑也較大，適合吸附污水中的有機(jī)物，所以氧化鋁吸附性能比活性炭強(qiáng)。

陶粒載體和氧化鋁載體臭氧處理與單獨(dú)吸附處理相比，TOC去除率增幅很?。坏钚蕴砍粞跆幚砼c活性炭單獨(dú)吸附處理相比，TOC去除率增幅較大。這是因?yàn)榛钚蕴勘旧砭湍軌虼呋粞醍a(chǎn)生羥基自由基［2］，而陶粒和氧化鋁不含活性金屬（表2），沒(méi)有催化活性。負(fù)載了活性金屬后，陶粒和氧化鋁載體對(duì)污水中TOC的去除效果都有明顯提高，分別達(dá)到31.0%和55.3%，但柱狀活性炭對(duì)污水中TOC的去除率僅從52.6%提高到55.9%。說(shuō)明用陶粒和氧化鋁制備的催化劑中起主要作用的是負(fù)載的活性金屬，而柱狀活性炭制備的催化劑中起主要作用的是活性炭表面的堿性官能團(tuán)［2-3］。

圖1 活性氧化鋁的XRD譜圖Fig.1 XRD spectrum of activated alumina.

表3 不同載體的吸附作用、載體及制備的催化劑的處理效果Table 3 Adsorption effect of carrier，catalysis effect of carrier and its catalyst

陶粒催化劑對(duì)污水TOC的去除效果比氧化鋁催化劑和活性炭催化劑差，這是因?yàn)橐环矫嫣樟４呋瘎┴?fù)載的活性金屬少，一定范圍內(nèi)活性金屬負(fù)載量越大，臭氧催化氧化效果越好；另一方面是陶粒比表面積小，比表面積大的載體可負(fù)載更多的活性金屬，對(duì)臭氧和有機(jī)物的吸附能力更強(qiáng)，所以比表面積大的載體制備的催化劑臭氧催化氧化效果明顯優(yōu)于比表面積小的催化劑［4］。雖然陶粒的強(qiáng)度大，但比表面積太小，制備的催化劑催化活性低，因此陶粒不適合做載體。柱狀活性炭具有較好的催化性能，但強(qiáng)度低，易被臭氧氧化，催化劑長(zhǎng)期使用消耗量大，需定期補(bǔ)充催化劑。而氧化鋁載體具有強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，適宜作為臭氧催化氧化催化劑的載體。因此，本工作選取氧化鋁為載體制備催化劑。

2.1.2 金屬種類(lèi)的影響

圖2為用不同活性金屬制備的氧化鋁載體催化劑對(duì)污水TOC的處理效果。

圖2 不同活性金屬制備的氧化鋁催化劑對(duì)污水的處理效果Fig.2 Effects of alumina catalyst prepared wih different active metals on sewage treatment.

由圖2可知，幾種活性金屬制備的氧化鋁催化劑對(duì)中國(guó)石化西安分公司含鹽污水生化產(chǎn)水的處理效果相當(dāng)，TOC去除率50%左右，復(fù)合金屬催化劑效果與單一金屬催化劑效果相當(dāng)，說(shuō)明活性金屬之間沒(méi)有促進(jìn)催化作用。未負(fù)載活性金屬的氧化鋁載體對(duì)同種污水的TOC去除率為37.0%（見(jiàn)表3），明顯低于負(fù)載活性金屬后的氧化鋁催化劑。以氧化鋁為載體時(shí)，F(xiàn)e、Mn和Cu等金屬對(duì)氧化鋁的臭氧氧化性能均有促進(jìn)作用。

2.1.3 浸漬液濃度的影響

圖3是采用不同濃度硝酸銅溶液浸漬氧化鋁制得的負(fù)載銅催化劑的臭氧催化氧化效果。由圖3可知，浸漬液濃度為0.05 mol/L時(shí)制備的催化劑具有最佳的催化效果，兩種污水的TOC去除率分別達(dá)到68.0%和72.6%。浸漬液濃度較低時(shí)，載體浸漬后只有表層負(fù)載金屬，參與反應(yīng)的活性金屬量少，催化劑的催化活性差；浸漬液濃度進(jìn)一步增大時(shí)，負(fù)載的活性金屬量增加，但會(huì)導(dǎo)致催化劑的比表面積下降，從而降低了催化劑的催化活性。因此，適宜的浸漬液濃度為0.05 mol/L。

2.2 催化劑的表征結(jié)果

氧化鋁載體通過(guò)浸漬法制得的催化劑的物理性能見(jiàn)表4。由表4可知，與載體氧化鋁的比表面積與孔體積（見(jiàn)表1）相比，催化劑的比表面積與孔體積均有所下降。

氧化鋁在浸漬過(guò)程中吸附金屬鹽，經(jīng)烘干焙燒，金屬硝酸鹽分解產(chǎn)生金屬氧化物附著在氧化鋁上，它的吸附量可表示載體的吸附性能和金屬的可吸附性，催化劑的元素分析結(jié)果見(jiàn)表5。

圖3 不同浸漬液濃度的Cu/Al2O3催化劑臭氧催化氧化性能Fig.3 Ozone catalytic oxidation performance of Cu/Al2O3 catalyst with different impregnation concentration.

表4 氧化鋁載體催化劑各項(xiàng)物理性能Table 4 Physical properties of alumina supported catalysts

表5 催化劑的元素組成Table 5 Catalyst element composition

對(duì)催化劑Cu/Al2O3進(jìn)行XPS能譜分析，結(jié)果見(jiàn)圖4。從圖4可看出，載體上負(fù)載的Cu存在的價(jià)態(tài)主要是一價(jià)Cu+［5］，即催化劑焙燒后主要形成Cu2O。

2.3 催化臭氧氧化與臭氧氧化處理效果對(duì)比

圖5為采用氧化鋁制備的催化劑進(jìn)行吸附、臭氧氧化和臭氧催化氧化污水處理的效果。從圖5可看出，活性氧化鋁具有較大的比表面積，可吸附污水中的有機(jī)物，COD和TOC的去除率分別達(dá)到35.6%和32.0%。臭氧具有強(qiáng)氧化性，但在水中的溶解性差，單獨(dú)臭氧接觸氧化效果不佳，COD和TOC的去除率分別為15.2%和16.0%。臭氧催化氧化由于有催化劑的存在，臭氧與催化劑接觸產(chǎn)生—OH，羥基自由基氧化性比臭氧更強(qiáng)，或者催化劑通過(guò)配位絡(luò)合作用吸附有機(jī)物，催化劑還可吸附臭氧分子，增加了有機(jī)物與臭氧的接觸機(jī)會(huì)［6-7］，因此臭氧催化氧化對(duì)污水的COD和TOC去除率高達(dá)54.2%和59.5%。催化劑催化臭氧氧化處理污水比單獨(dú)臭氧氧化處理污水的TOC去除率提高43.5百分點(diǎn)。

圖4 Cu/Al2O3催化劑的XPS譜圖Fig.4 XPS spectrum of Cu/Al2O3 catalyst.

圖5 吸附、臭氧氧化與臭氧催化氧化污水效果Fig.5 Comparison of adsorption，ozone oxidation and ozone catalytic oxidation.

3 結(jié)論

1）載體氧化鋁結(jié)晶形態(tài)為γ晶型，具有比表面積大、孔體積大、吸附性強(qiáng)等特點(diǎn)，適宜作為催化臭氧氧化催化劑的載體。與載體氧化鋁相比，Cu/Al2O3催化劑的比表面積有所降低。

2）Fe、Mn和Cu等金屬制備的氧化鋁負(fù)載催化劑對(duì)污水處理的效果相當(dāng)，可根據(jù)經(jīng)濟(jì)適用性和污水的特性進(jìn)行金屬類(lèi)型的選擇。

3）浸漬液濃度為0.05 mol/L時(shí)制備的Cu/Al2O3催化劑催化效果最佳，兩種污水TOC去除率分別達(dá)到68.0%和72.6%。

4）催化劑催化臭氧氧化處理污水比單獨(dú)臭氧氧化處理污水的TOC去除率提高了43.5百分點(diǎn)。