王永貴，汪健鋒，杜佳慧，劉羽熙，荊祥海，王攀，張偉鋼

(滁州學(xué)院材料與化學(xué)工程學(xué)院，安徽滁州 239000)

環(huán)氧樹脂是一種分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基的低聚物，加入固化劑后可形成三維網(wǎng)狀的熱固性樹脂，具有優(yōu)良的粘接性、耐熱性、耐化學(xué)藥品性和疏水性，其力學(xué)性能和熱穩(wěn)定較好、電性能優(yōu)異，且在固化中收縮率小，在絕緣材料、膠粘劑、涂料及復(fù)合材料等方面被廣泛應(yīng)用[1]。然而環(huán)氧樹脂在低溫下黏度較高，用于涂料、澆鑄體等工程時施工難度大，成本高，且固化后由于交聯(lián)密度較高，存在質(zhì)脆、韌性差等缺陷，很大程度上限制了其在高技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用[2]。

通常向環(huán)氧樹脂中加入稀釋劑和增韌劑，或通過對環(huán)氧樹脂低聚物改性降低黏度、或選擇低黏度固化劑等在降低環(huán)氧樹脂黏度的同時，使固化物性能能夠滿足使用要求，在一定程度上都可以克服和改善質(zhì)脆、韌性差[3–4]等問題。環(huán)氧樹脂加入稀釋劑和增韌劑后，在澆鑄樹脂時有較好的滲透力，在粘接和層壓制品時具有較好韌性[5–6]，但是稀釋劑或者增韌劑的主要原料來源于石油天然氣化工產(chǎn)品，石油天然氣資源屬不可再生資源，在提高性能的同時成本也增加，所以尋求環(huán)境友好型生物質(zhì)原料受到極大關(guān)注[7–8]。

生物質(zhì)基腰果酚類固化劑、增韌劑及稀釋劑的合成及性能研究是目前研究的熱點[9]，該類產(chǎn)品由于引入了生物質(zhì)腰果酚，結(jié)構(gòu)中含有苯環(huán)剛性結(jié)構(gòu)、長鏈烴基取代基和酚羥基，具有高韌性、高強(qiáng)度、高附著力、耐高溫、耐水性、耐化學(xué)藥品性、環(huán)保無污染等優(yōu)點，目前用于表面涂料、絕緣體材料、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等[10–11]方面。

針對環(huán)氧樹脂在低溫下黏度較高、固化后質(zhì)脆、韌性差及環(huán)保要求，筆者選用腰果酚縮水甘油醚為稀釋劑、腰果酚改性聚酰胺為固化劑，制備環(huán)氧樹脂固化物，研究了稀釋劑用量對環(huán)氧樹脂固化物力學(xué)性能的影響，確定了固化劑用量及最佳固化工藝。

1 實驗部分

1.1 主要原材料

腰 果 酚 縮 水 甘 油 醚：MD2013，25℃ 黏 度60 mPa·s，環(huán)氧當(dāng)量 538 g／mol，工業(yè)級，安徽美東生物材料有限公司；

腰果酚改性聚酰胺：MD 600，胺值300～350 mgKOH／g，工業(yè)級，安徽美東生物材料有限公司；

環(huán)氧樹脂：E–51，工業(yè)級，巴陵石油化工有限責(zé)任公司；

脫模劑：1508G，上海樂瑞固化工有限公司。

1.2 主要儀器與設(shè)備

真空干燥箱：DZF–6050型，上海一恒儀器有限公司；

傅立葉變換紅外光譜(FTIR)儀：Nicolet6700型，美國Thermo公司；

微機(jī)控制電子萬能試驗機(jī)：CMT4304型，深圳市新三思公司；

數(shù)顯旋轉(zhuǎn)黏度計：NDJ–8S型，上海昌吉地質(zhì)儀器有限公司；

掃描電子顯微鏡(SEM)：JSM–6510LV型，日本電子株式會社；

沖擊試驗機(jī)：XJJD–5型，承德市金建檢測儀器有限公司。

1.3 試樣制備

將稀釋劑腰果酚縮水甘油醚和環(huán)氧樹脂按不同配比混合均勻，加入固化劑腰果酚改性聚酰胺，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，倒入涂有脫模劑的模具中，?5℃抽真空脫泡10～20 min，調(diào)節(jié)固化溫度及固化時間，待固化成型后取出，制備試樣。

1.4 性能測試與表征

黏度測試：按照GB／T 2794–2013測試；

力學(xué)性能測試：按照GB／T 2567–2008測試?yán)煨阅芎蜎_擊強(qiáng)度，拉伸試樣為啞鈴型，拉伸速率為5 mm／min；

FTIR測試：用溴化鉀壓片法制樣，用FTIR儀進(jìn)行測試；

SEM測試：將固化產(chǎn)物淬斷，對斷面進(jìn)行噴金處理，用SEM觀察微觀形貌。

2 結(jié)果與討論

2.1 稀釋劑用量對環(huán)氧樹脂黏度的影響

常溫下，環(huán)氧樹脂的黏度高，流動性差，不便于施工，所以通過降低其黏度來改善樹脂的可操作性。將稀釋劑與環(huán)氧樹脂按照不同質(zhì)量比混合(總量100 g)，考察不同稀釋劑含量的環(huán)氧樹脂黏度的變化，結(jié)果如圖1所示。

圖1 不同稀釋劑含量的環(huán)氧樹脂的黏度

從圖1可以看出，當(dāng)稀釋劑含量由0%增至20%時，環(huán)氧樹脂的黏度由7 780 mPa·s 降至850 mPa·s，加入少量的稀釋劑就能使環(huán)氧樹脂的黏度下降，說明稀釋劑對環(huán)氧樹脂有非常顯著的稀釋作用。這是由于環(huán)氧樹脂在室溫下有結(jié)晶傾向，向其中加入少量稀釋劑可以破壞原來的有序結(jié)構(gòu)，因此環(huán)氧樹脂的黏度急劇下降，而進(jìn)一步增加稀釋劑的用量，環(huán)氧樹脂的黏度變化逐漸趨于平緩[12]。

2.2 稀釋劑用量對環(huán)氧樹脂固化物力學(xué)性能的影響

當(dāng)稀釋劑和環(huán)氧樹脂的總質(zhì)量與固化劑質(zhì)量之比為100∶80時，設(shè)定固化條件：25℃×12 h+80℃×4 h，研究不同含量的稀釋劑對環(huán)氧樹脂固化物力學(xué)性能的影響，結(jié)果列于表1。

表1 不同稀釋劑含量的環(huán)氧樹脂固化物的力學(xué)性能

從表1可以看出，未添加稀釋劑的環(huán)氧樹脂固化物的拉伸強(qiáng)度為47.16 MPa，而稀釋劑含量為5%時，固化物的拉伸強(qiáng)度增大到55.17 MPa。隨著稀釋劑含量的繼續(xù)增加，固化物的拉伸強(qiáng)度先升后降，當(dāng)稀釋劑含量達(dá)到20%時，其拉伸強(qiáng)度迅速下降到36.01 MPa，已經(jīng)低于無稀釋劑的固化物。而斷裂伸長率則隨著稀釋劑含量的增加而增大。當(dāng)稀釋劑含量小于15%，固化物的拉伸彈性模量隨著稀釋劑含量的增加而降低，但變化不大。這是因為稀釋劑能與固化劑發(fā)生反應(yīng)，降低了固化物的交聯(lián)密度和脆性，使固化物的斷裂伸長率增加，同時低含量的稀釋劑有利于環(huán)氧樹脂的固化交聯(lián)密度，從而使固化物的拉伸強(qiáng)度升高，但稀釋劑含量過大時，環(huán)氧樹脂的交聯(lián)密度下降，導(dǎo)致固化物的拉伸強(qiáng)度降低[13]。綜上所述，當(dāng)稀釋劑含量不超過15%時，固化物具有較好的力學(xué)性能。

2.3 固化劑用量的確定

研究發(fā)現(xiàn)，環(huán)氧樹脂中環(huán)氧基團(tuán)開環(huán)后會與固化劑反應(yīng)，最終使環(huán)氧樹脂交聯(lián)固化，根據(jù)環(huán)氧基和固化劑的胺基紅外特征峰的存在和強(qiáng)度可以判斷是否反應(yīng)完全，其中，環(huán)氧樹脂、稀釋劑和固化劑的FTIR譜圖如圖2所示。將質(zhì)量分?jǐn)?shù)15%的稀釋劑與質(zhì)量分?jǐn)?shù)85%的環(huán)氧樹脂混合，然后再與固化劑按照不同質(zhì)量比進(jìn)行固化，環(huán)氧樹脂固化物的FTIR譜圖如圖3所示。

從圖3可以看出，當(dāng)環(huán)氧樹脂和稀釋劑的總質(zhì)量與固化劑的質(zhì)量之比為100∶60和100∶70時，環(huán)氧樹脂在913 cm-1處的環(huán)氧基特征峰仍存在，且比較強(qiáng)；但是當(dāng)環(huán)氧樹脂和稀釋劑的總質(zhì)量與固化劑質(zhì)量比超過100∶80時，環(huán)氧樹脂在913 cm-1處沒有環(huán)氧基特征峰，證明環(huán)氧樹脂和固化劑混合后環(huán)氧基團(tuán)進(jìn)行開環(huán)反應(yīng)完全，表明環(huán)氧樹脂已經(jīng)固化完全。通過FTIR分析可知，環(huán)氧樹脂和稀釋劑的總質(zhì)量與固化劑的質(zhì)量之比為100∶80時可以固化完全。

圖2 環(huán)氧樹脂、稀釋劑和固化劑的FTIR譜圖

圖3 固化產(chǎn)物的FTIR譜圖

比較圖2和圖3還可以看出，環(huán)氧樹脂經(jīng)固化劑固化后，在3 400～3 427 cm-1附近的羥基吸收峰隨著913 cm-1處的環(huán)氧基吸收峰消失而同時增強(qiáng)，但比固化劑的低。這主要是因為環(huán)氧樹脂與固化劑中胺基與氫鍵發(fā)生物理或化學(xué)反應(yīng)，增加了胺基、羥基締合體及氫鍵作用，使環(huán)氧樹脂固化物的FTIR譜圖的峰形發(fā)生相應(yīng)的變化[14]。

2.4 最佳固化工藝時間

環(huán)氧樹脂的固化過程是一個放熱過程，為了防止環(huán)氧樹脂固化過程中的內(nèi)應(yīng)力影響固化物性能，固化過程采用分階段固化，而且需要固化時間要充分。筆者選用的固化劑是腰果酚改性聚酰胺，具有優(yōu)異的低溫固化性能，所以在25℃預(yù)固化8，10，12，14 h后，改變中溫(80℃)固化時間，研究固化產(chǎn)物的力學(xué)性能，結(jié)果列于表2～表5。

從表2～表5可以看出，在25℃預(yù)固化8，10，12，14 h后，改變中溫(80℃)固化時間，除固化物的斷裂伸長率外，其它力學(xué)性能基本都隨著時間的延長而增大。這是因為隨著時間延長，固化產(chǎn)物固化更充分，交聯(lián)密度更高，相應(yīng)各項性能也隨著升高。通過表2～表5中的數(shù)據(jù)可知，25℃固化8，10 h后，改變中溫(80℃)固化時間后的力學(xué)性能都達(dá)不到25℃固化12，14 h后改變中溫(80℃)固化時間后的力學(xué)性能；然而在25℃×14 h+80℃×6 h條件下，雖然其力學(xué)性能比25℃×12 h+80℃×6 h條件下的固化物性能稍好，但是固化總時間較長，從施工周期、能耗等各方面綜合考慮，最優(yōu)固化工藝為：25℃×12 h，80℃×6 h，此時固化物的力學(xué)性能優(yōu)良，拉伸強(qiáng)度為66.05 MPa，斷裂伸長率為2.94%，拉伸彈性模量為3.77 GPa，沖擊強(qiáng)度為38.43 kJ／m2，可作為高性能復(fù)合材料基體。

表2 25℃×8 h條件下改變80℃固化時間的固化物力學(xué)性能

表3 25℃×10 h條件下改變80℃固化時間的固化物力學(xué)性能

表4 25℃×12 h條件下改變80℃固化時間的固化物力學(xué)性能

表5 25℃×14 h條件下改變80℃固化時間的固化物力學(xué)性能

2.5 SEM 分析

添加15%稀釋劑前后環(huán)氧樹脂固化物斷面的SEM照片如圖4所示。

圖4 添加稀釋劑前后環(huán)氧樹脂固化物斷面的SEM照片

從圖4a可以看出，未添加稀釋劑的固化物斷面較平整，層次清晰，表面較為光滑，呈現(xiàn)出脆性斷裂的特征；從圖4b可以看出，添加15%稀釋劑后，固化物斷面呈微觀相分離的“海島”結(jié)構(gòu)，斷裂界面發(fā)白，斷裂前后變形痕跡存在，屬于韌性斷裂特征[15]。

3 結(jié)論

(1)將腰果酚縮水甘油醚稀釋劑與環(huán)氧樹脂混合，加入腰果酚改性聚酰胺固化劑，制備得到環(huán)氧樹脂固化物。稀釋劑能夠有效稀釋環(huán)氧樹脂，同時對環(huán)氧樹脂具有增韌增強(qiáng)效果。加入15%的稀釋劑時，環(huán)氧樹脂固化物具有較好的力學(xué)性能，SEM分析發(fā)現(xiàn)，斷面呈微觀相分離的“海島”結(jié)構(gòu)，屬于韌性斷裂特征。

(2)稀釋劑和環(huán)氧樹脂的混合質(zhì)量與固化劑的質(zhì)量比為100∶80時，可先室溫(25℃)固化，然后中溫(80℃)固化，環(huán)氧樹脂固化物的最佳固化工藝為：25℃固化12 h，80℃固化6 h，固化物的拉伸強(qiáng)度為66.05 MPa，斷裂伸長率為2.94%，拉伸彈性模量3.77 GPa，沖擊強(qiáng)度為38.43 kJ／m2，固化物具有優(yōu)良的力學(xué)性能，可作為高性能復(fù)合材料基體。