文/吳晶、黃曉彬

1 前言

現(xiàn)澆箱梁的主要優(yōu)勢就是整體性、剛性比較高，外部美觀性好，由此在橋梁項目施工過程得到了廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)澆箱梁技術(shù)復(fù)雜性較高，各個施工工序比較繁瑣，稍有不慎就會導(dǎo)致嚴(yán)重的質(zhì)量問題。因此，現(xiàn)澆箱梁在施工中，工程人員應(yīng)該做好橋梁質(zhì)量的管理和控制，根據(jù)施工工藝流程組織開展施工作業(yè)，從而保證橋梁的質(zhì)量合格，達(dá)到橋梁的穩(wěn)定性與安全性的要求，滿足交通運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。

2 現(xiàn)澆箱梁工藝特點(diǎn)分析

現(xiàn)代社會的高速發(fā)展下，橋梁的建設(shè)速度逐步加快，現(xiàn)澆箱梁被大量應(yīng)用到實踐中。預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁的整體結(jié)構(gòu)重量比較小、跨度比較大、高度比較小，由此使得橋梁的線路設(shè)計有著更高的性能。此外，該工藝能夠應(yīng)用到跨度以及平面曲線不同的彎曲橋梁箱式，消除地形等不利條件的影響，保證外部環(huán)境的應(yīng)用達(dá)到要求。從現(xiàn)澆箱梁結(jié)構(gòu)形勢分析，一般應(yīng)用的是連續(xù)結(jié)構(gòu)形式，能夠確保澆筑施工的質(zhì)量合格，一次性澆筑施工，保證受力條件比較好，剛性性能也很高，從而使日常生活也會更加便利?，F(xiàn)澆箱梁施工不會占據(jù)過大的空間且體積相對較小，并不需要布置墩頂蓋梁的結(jié)構(gòu)，就可以保證箱梁直接安裝到墩柱的表面，因此下部結(jié)構(gòu)能夠達(dá)到輕便的效果，且結(jié)構(gòu)性能比較高。由此可知，現(xiàn)澆箱梁的總體成本較低，投入橋梁工程中有著非常好的效果[1]。

3 公路橋梁項目現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)分析

3.1 現(xiàn)澆箱梁支架基礎(chǔ)施工

從現(xiàn)澆箱梁支架結(jié)構(gòu)部分來說，在工程開始施工前，工作人員需要做好地基部分的處理。首先，按照標(biāo)準(zhǔn)對路面實施平整性處理，使得支架結(jié)構(gòu)性能合格。有些地區(qū)的地質(zhì)條件良好，承載性能比較高，不需要進(jìn)行地基處理就可以達(dá)到工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?；诖耍M(jìn)行壓實施工，然后根據(jù)施工方案鋪設(shè)素混凝土材料，有效消除地基下沉的缺陷；其次，應(yīng)該實施軟土地基處理，確保地基表面淤泥、軟土等清除干凈，然后再填充必要的石渣，并且壓實澆筑施工，以此保證地基承載性能；最后，橋梁路基部位的防水性能要求很高，如果積水比較嚴(yán)重，那么路基經(jīng)過長期的浸泡，會導(dǎo)致沉降問題出現(xiàn)，影響均勻性，造成質(zhì)量問題，因此我們需要重視排水處理，保證地基結(jié)構(gòu)性能合格。

3.2 支架搭設(shè)施工技術(shù)

首先，現(xiàn)澆箱梁開始搭設(shè)施工中，工作人員應(yīng)該做好各項數(shù)據(jù)的測量、計算與分析，根據(jù)測量標(biāo)記與中心線做好支架搭設(shè)施工。為了保證各個結(jié)構(gòu)受力達(dá)到均勻性要求，各個立桿下部都要設(shè)置墊板結(jié)構(gòu)，以此使立桿位置處于墊板的中心，保證結(jié)構(gòu)的平整性，且不會有任何沉降、移動等問題的出現(xiàn)；其次，在支架結(jié)構(gòu)的設(shè)計中，底部與頂部安裝都要按照先橫桿、后立桿的順序進(jìn)行。安裝施工階段，通常是在全部安裝施工完成之后，再逐步向上進(jìn)行安裝作業(yè)，此時需要做好橫桿的安裝施工。斜支撐的安裝施工，要想達(dá)到整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，斜撐桿與支架要通過扣件連接，以保證各個連接部位的性能合格。由此可知，基礎(chǔ)沉降或者支架結(jié)構(gòu)性能會給鋼管結(jié)構(gòu)帶來穩(wěn)定性影響[2]。

3.3 支架的堆載預(yù)壓

從支架施工分析發(fā)現(xiàn)，承載性能對混凝土量澆筑施工質(zhì)量有著直接的影響，所以需要盡量消除支架的非彈性形變量，并有效預(yù)防地基結(jié)構(gòu)出現(xiàn)不均勻沉降的問題。支架預(yù)壓處理環(huán)節(jié)，通常都是在縱橫梁安裝施工之后，利用砂袋進(jìn)行預(yù)壓作業(yè)；預(yù)壓施工的重量需要達(dá)到總體量自重的1.2 倍，并嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的要求。從支架邊緣逐步進(jìn)入跨中部位，根據(jù)項目施工的要求，預(yù)壓施工時間至少是10s，且滿載后要持荷24h 以上。各級載荷施加之后應(yīng)該詳細(xì)記錄變形與沉降的時間，以便做好技術(shù)審查與管理；在支架荷載達(dá)到最大的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)之后，要逐步進(jìn)行卸荷處理。如果在加載時存在變形嚴(yán)重的問題，則要做好結(jié)構(gòu)的調(diào)整和處理工作，保證不會影響整體性能。

3.4 支架施工過程中需要注意的事項

支架施工環(huán)節(jié)，排水系統(tǒng)的設(shè)置是非常重要的，工作人員通常要做好強(qiáng)度、剛度以及穩(wěn)定性方面的控制。脫模作業(yè)階段是最為關(guān)鍵的，要保證混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度合格，且不會損壞表面質(zhì)量；此外，地基需要通過明挖擴(kuò)大的方式進(jìn)行施工，應(yīng)保證各個基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)性能合格，提升結(jié)構(gòu)承載性能，預(yù)拱度達(dá)標(biāo)[3]。

4 技術(shù)處理分析

對于橋梁工程項目而言，在現(xiàn)澆箱梁技術(shù)應(yīng)用的過程中需要采取有效的方式對技術(shù)應(yīng)用進(jìn)行控制，從而提升技術(shù)的應(yīng)用能力，如下對現(xiàn)澆箱梁技術(shù)處理方式進(jìn)行了詳細(xì)分析。

4.1 模版安裝控制

一方面，模板的表面需要達(dá)到潔凈、平整的標(biāo)準(zhǔn)，如果模板存在變形或者表面含有雜質(zhì)，則需要及時清理處理，以保證模板的質(zhì)量合格；同時，要保證底角與連接的端部位置上沒有任何變形、缺陷等情況。在全面檢測模板、支架等方面時，要保證焊縫質(zhì)量達(dá)標(biāo)，如果有裂縫等方面的存在，則需要及時進(jìn)行整修處理。底模板安裝施工開始前，需要做好預(yù)拱度的設(shè)定，并且進(jìn)行合理調(diào)整，以保證滿足施工的要求；另一方面，側(cè)模板的安裝作業(yè)和底模板要達(dá)到相同的標(biāo)準(zhǔn)，同時有效控制垂直度，使得其與端模連接性能合格。側(cè)模板安裝施工結(jié)束后，應(yīng)用螺栓進(jìn)行各個部分的連接，使其連接性能合格，同時要保證其達(dá)到牢固性和穩(wěn)定性的標(biāo)準(zhǔn)。內(nèi)模在安裝施工階段，根據(jù)模板結(jié)構(gòu)形式開始施工，此時需要利用吊裝的方法進(jìn)行結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)，應(yīng)詳細(xì)檢查各個結(jié)構(gòu)尺寸，保證其符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求；此外，端模安裝作業(yè)階段，應(yīng)該保證各個位置上的精度合格，連接達(dá)到穩(wěn)定性、緊密性的要求，且各個模板連接部位沒有任何漏漿等缺陷問題。

4.2 箱梁鋼筋的加工、安裝控制

首先，箱梁安裝施工環(huán)節(jié)，應(yīng)保證鋼筋結(jié)構(gòu)尺寸與形狀根據(jù)設(shè)計方案開展制作和施工，且鋼筋安裝的質(zhì)量達(dá)標(biāo)，位置、間隔距離都要達(dá)到要求。通常來說，箱梁鋼筋的連接一般是綁扎施工的方式，其目的主要是達(dá)到牢固性、穩(wěn)定性的標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋焊接作業(yè)時，焊接質(zhì)量控制比較關(guān)鍵，不能有任何焊接缺陷存在；其次，鋼筋焊接施工時，型號要完全符合設(shè)計方案的要求，不能有使用錯誤型號的情況。要嚴(yán)格控制鋼筋的存放，保持干燥度的標(biāo)準(zhǔn)，且需要采取防潮處理措施；最后，箱梁安裝施工階段，為了使施工可以順利開展，各個預(yù)留孔道要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。如果鋼筋安裝施工、預(yù)應(yīng)力管道、錨固件安裝位置精度不足，則應(yīng)結(jié)合具體的情況做出調(diào)整處理，在完全一致后才能開始施工[4]。

4.3 箱梁混凝土澆筑控制

箱梁混凝土部分施工時，現(xiàn)場攪拌制作是比較重要的工作。通過吊車方式開展?jié)仓┕?，按照底板、腹板、頂板的順序開始澆筑作業(yè)。首先進(jìn)行底板與腹板的澆筑施工，逐步向上澆筑作業(yè)，直到達(dá)到整個高度的要求；然后是頂板、翼板的澆筑作業(yè)，需要做好施工縫的處理。澆筑施工開始前，需要及時將目標(biāo)表面的雜質(zhì)清除干凈，然后檢查模板、支架、預(yù)埋件、鋼筋等各個結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，保證澆筑施工的質(zhì)量完全達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。振搗施工作業(yè)階段，通過插入振搗棒的方式開展施工，此時不能觸碰模板、鋼筋或者預(yù)埋件等部分，也不能產(chǎn)生位移，要使其振搗之后密實度合格。

4.4 預(yù)應(yīng)力施工控制

預(yù)應(yīng)力施工前，需要進(jìn)行鋼絞線的處理，達(dá)到表面潔凈度與平滑性的標(biāo)準(zhǔn)，然后檢測確定各個位置是否存在損傷的情況；如果有，則應(yīng)及時進(jìn)行處理。下料時要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計方案的要求，使用鐵絲進(jìn)行捆綁處理，且間隔距離符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。預(yù)應(yīng)力施工時，在張拉作業(yè)前應(yīng)該做好管道內(nèi)部雜質(zhì)的清理工作；混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度在設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求的50%以上時，就可以實施箱梁的預(yù)張拉作業(yè)；在強(qiáng)度為設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求的80%后，就可以開始初張拉作業(yè)。張拉作業(yè)時，最為主要的是進(jìn)行摩阻值的檢測；工作人員要根據(jù)具體的數(shù)據(jù)做出調(diào)整和控制，嚴(yán)格控制張拉力達(dá)到設(shè)計方案的要求[5]。

5 結(jié)語

現(xiàn)澆箱梁在施工的過程中，需要技術(shù)人員做好各個環(huán)節(jié)的管理和控制，熟練掌握施工流程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，保證各個環(huán)節(jié)都在可控范圍內(nèi)，以此提升現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)水平，保證施工的質(zhì)量合格，滿足現(xiàn)代橋梁施工的需要，進(jìn)而促進(jìn)橋梁事業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步，為社會全面發(fā)展提供充足動力。