張苑

摘? 要：機械加工主要是指利用機械工具，按照既定的標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品性能和外形尺寸進行加工的過程，從失效形式的不同采取換件法、修理尺寸法、改變零件特性三種方法實施再制造件的加工，從而為再制造在整個工程機械行業(yè)提高現(xiàn)實的依據(jù)。但是在機械加工過程中，受到諸多因素的影響，會對其質(zhì)量帶來一定影響，進而導(dǎo)致加工質(zhì)量與要求不符，因此，相關(guān)企業(yè)需要采取合理的技術(shù)對加工質(zhì)量進行嚴(yán)格控制。本文主要針對機械加工質(zhì)量技術(shù)控制進行分析和探究，希望給予我國相關(guān)企業(yè)以些許參考和借鑒。

關(guān)鍵詞：機械加工? 質(zhì)量控制? 技術(shù)? 分析

中圖分類號：TH161 ? ? ? ? ? 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2020）07（a）-0068-03

Abstract： Machining mainly refers to the process of using mechanical tools to process the product performance and overall dimension according to the established standards. From the different failure forms， three methods are adopted to process the remanufactured parts： replacement method， repair dimension method and change of part characteristics， so as to improve the practical basis for remanufacturing in the whole construction machinery industry. However， in the process of machining， affected by many factors， it will have a certain impact on its quality， resulting in the processing quality and requirements are not consistent. Therefore， relevant enterprises need to take reasonable technology to strictly control the processing quality. This paper mainly analyzes and explores the quality and technology control of machining， hoping to give some reference to the relevant enterprises in China.

Key Words： Machining; Quality control; Technology; Analysis

新時期下，隨著我國社會與經(jīng)濟的蓬勃發(fā)展，科技水平不斷提升，社會生產(chǎn)和居民生活對機械產(chǎn)品的需求量持續(xù)增加，帶動了機械加工行業(yè)的快速發(fā)展。在開展機械加工中，加工精度是決定其質(zhì)量的關(guān)鍵因素，精度主要是零部件在完成加工作業(yè)后的結(jié)構(gòu)參數(shù)、外形尺寸以及形狀，在實際工作中，受到諸多因素的影響容易導(dǎo)致精度出現(xiàn)誤差，進而影響產(chǎn)品加工質(zhì)量，因此，相關(guān)企業(yè)要給予產(chǎn)品質(zhì)量以高度重視，并且采取合理的技術(shù)控制加工質(zhì)量，進而滿足客戶的實際需求，實現(xiàn)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

1? 機械加工精度

機械加工精度主要是指零部件在完成加工作業(yè)后，其幾何參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)的契合度，幾何參數(shù)主要包括零部件的位置、形狀以及尺寸等指標(biāo)，其是控制加工精度的關(guān)鍵內(nèi)容，其中位置精度主要是指在完成加工作業(yè)后，其表面位置與標(biāo)準(zhǔn)位置的契合度;形狀精度主要指在完成加工作業(yè)后，零部件的幾何形狀與標(biāo)準(zhǔn)形狀的契合度;尺寸精度主要指在完成加工作業(yè)后，零部件的尺寸與標(biāo)準(zhǔn)尺寸的契合度。標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)和實際參數(shù)之間的差為加工誤差，如果誤差較大，則證明加工精度較低，如果超出誤差允許范圍，會對產(chǎn)品質(zhì)量帶來負(fù)面影響。在實際加工中，加工誤差不可避免，想要提升加工精度，需要操作人員按照既定的原則和流程開展各項操作，進而保證產(chǎn)品加工質(zhì)量。

2? 機械加工中需要注意的事項

如果機械加工根據(jù)加工狀態(tài)時的溫度進行劃分，其可分為冷加工和熱加工兩種類型，如果根據(jù)加工方式進行劃分，其可以分為壓力加工和切削加工，在開展機械加工中，無論操作人員采用何種加工方式，都要注意以下幾個關(guān)鍵點，進而確保產(chǎn)品質(zhì)量。第一，細(xì)分加工過程，將細(xì)加工和粗加工有效分開，避免出現(xiàn)操作混亂的情況;第二，合理選擇設(shè)備，操作人員要結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)要求合理選擇加工設(shè)備，保證加工設(shè)備滿足加工精度;第三，對熱處理工序進行合理安排，保證加工工藝的科學(xué)性以及程序性。

3? 導(dǎo)致機械加工出現(xiàn)誤差的主要原因

3.1 機床存在幾何誤差

機床精度與零部件加工精度具有密切關(guān)系，在對產(chǎn)品進行機械加工中，機床在零部件形成中起到關(guān)鍵作用，傳動鏈誤差、導(dǎo)軌誤差以及主軸誤差都會對加工精度帶來負(fù)面影響，首先，傳動鏈誤差主要是指傳動鏈兩端的元件存在運動誤差，與加工精度具有直接影響;其次，導(dǎo)軌誤差，導(dǎo)軌是確定機床部件位置關(guān)系的基準(zhǔn)，造成導(dǎo)軌誤差的原因為安裝質(zhì)量低下、導(dǎo)軌磨損不均勻以及自身誤差;最后，主軸誤差，主軸是裝夾刀具和工件的基準(zhǔn)，承擔(dān)著為刀具和工件傳遞動力的作用，如果主軸出現(xiàn)誤差，會對機床的加工精度和加工性能造成直接影響。

3.2 刀具存在幾何誤差