王 佳,蔡 斌,馬華寶
(1.交通運(yùn)輸行業(yè)公路建設(shè)與養(yǎng)護(hù)技術(shù)材料及裝備研發(fā)中心,河北 石家莊 050091; 2.河北省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)院,河北 石家莊 050091)
近年來(lái),隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和中國(guó)在基礎(chǔ)建設(shè)中的投入不斷加大,公路建設(shè)發(fā)展迅速。然而,現(xiàn)有瀝青材料存在高、低溫性能較差,易老化等不足,降低了瀝青的路用性能,已經(jīng)不能完全滿足現(xiàn)代交通的需要。因此,提高瀝青材料的物理性能和抗老化性能,使其滿足現(xiàn)代交通的要求具有重要意義[1-2]。
目前,納米科學(xué)技術(shù)逐步滲透到交通材料領(lǐng)域,納米材料作為瀝青改性的新型材料,己成為改性瀝青研究的新方向[3]。不同于其他的改性瀝青,納米材料在微觀上改變了瀝青的結(jié)構(gòu),從而改善瀝青的宏觀性能。將納米材料加入到瀝青中,納米顆粒的奇異效應(yīng)可改善瀝青的高溫穩(wěn)定性、低溫抗裂性、抗疲勞性、防滑性能、抗老化性能、耐久性、水穩(wěn)定性、施工和易性等[4-5]。
筆者將納米CaCO3、納米ZnO和納米TiO2按不同比例先后加入SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)瀝青中,研究這幾種納米材料復(fù)配后對(duì)SBS瀝青的抗老化性能、感溫性能及高、低溫性能的影響;優(yōu)化了制備納米材料改性SBS瀝青的工藝條件;并采用表面活性劑對(duì)納米材料進(jìn)行表面改性,提高納米材料在SBS瀝青中的穩(wěn)定性;最后利用紅外光譜和電子顯微鏡對(duì)納米材料改性SBS瀝青的共混和改性機(jī)理進(jìn)行了研究。
所用70#基質(zhì)瀝青選自山東京博瀝青,其飽和分和芳香分含量較高,而膠質(zhì)和瀝青質(zhì)含量較低,比較利于其他助劑的分散,其物性數(shù)據(jù)如表1所示。
表1 70#基質(zhì)瀝青的性質(zhì)
選定3種納米材料進(jìn)行研究:納米CaCO3、納米ZnO和納米TiO2,物性如表2所示。
表2 3種納米材料的性質(zhì)
納米CaCO3對(duì)于瀝青材料的高溫性能有一定的改善作用[6],由山東新鑫化工有限公司生產(chǎn);納米ZnO對(duì)于瀝青材料的抗紫外線老化性能有一定的正面影響[7],由河北石家莊金和納米化工有限公司生產(chǎn);納米TiO2光活性極強(qiáng),可以對(duì)機(jī)動(dòng)車尾氣進(jìn)行光催化降解,同時(shí)也可以吸收與反射紫外線,對(duì)瀝青材料具有一定的抗老化作用[8],由河北中高化工科技有限公司生產(chǎn)。筆者將這3種納米材料進(jìn)行復(fù)配使用到瀝青中,兼顧成本的同時(shí),使瀝青的綜合性能達(dá)到最優(yōu)。
SBS選用韓國(guó)進(jìn)口的LG501線型SBS。交聯(lián)劑選用廣州高納新材料有限公司的硫磺硫化交聯(lián)促進(jìn)劑。表面活性劑A和B來(lái)自鄭州嘉航化工產(chǎn)品有限公司,分別為陽(yáng)離子表面活性劑和陰離子表面活性劑,表面活性劑C來(lái)自江蘇海安石油化工廠,為非離子表面活性劑。
納米材料改性瀝青的工藝流程如下:將基質(zhì)瀝青加熱到140 ℃,在融化的基質(zhì)瀝青中加入SBS,然后按照一定比例加入納米CaCO3、納米ZnO和納米TiO23種納米材料,攪拌均勻后,在瀝青中再加入表面活性劑對(duì)納米材料進(jìn)行改性,升溫至180 ℃左右,攪拌30 min,而后經(jīng)過(guò)高速剪切機(jī)進(jìn)行剪切,最高剪切速率為7000 r/min,最后,加入交聯(lián)劑,攪拌均勻后,經(jīng)過(guò)二次剪切,得到納米材料改性瀝青。
主要設(shè)備包括:高速剪切機(jī)(E型)和高速攪拌器(JJ型)均為上海埃東機(jī)電設(shè)備有限公司生產(chǎn),電加熱爐為常州德科儀器制造有限公司生產(chǎn)。針入度測(cè)試儀、軟化點(diǎn)測(cè)試儀和延度測(cè)試儀均為無(wú)錫市石油儀器設(shè)備有限公司生產(chǎn),黏度測(cè)試儀為上海昌吉地質(zhì)儀器有限公司生產(chǎn)。此外老化實(shí)驗(yàn)還需要用到薄膜烘箱,使用溫度:(163±0.5) ℃,滄州建儀中科路橋試驗(yàn)儀器有限公司生產(chǎn)。
2.1.1 配方的篩選
按照常規(guī)工藝制備SBS瀝青[9],其中SBS質(zhì)量分?jǐn)?shù)為基質(zhì)瀝青總量的2%,作為納米材料改性瀝青的空白對(duì)比樣品。納米CaCO3、納米ZnO和納米TiO2按照不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)配比加入SBS瀝青空白樣品中。
表3為納米材料復(fù)配比對(duì)SBS瀝青性能的影響。其中,以外摻法計(jì)算納米材料總添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%。從表3可以看出,不同納米材料按照不同比例復(fù)配,其對(duì)SBS瀝青性能的影響有很大不同。當(dāng)納米TiO2所占比例較高時(shí),改性瀝青的軟化點(diǎn)相對(duì)較高,而納米CaCO3和納米TiO2所占比例均較高時(shí),改性瀝青的針入度最低,說(shuō)明納米CaCO3和納米TiO2對(duì)提高SBS瀝青的高溫性能有積極作用。納米ZnO比例較高的復(fù)配樣品,其老化實(shí)驗(yàn)前后的延度和軟化點(diǎn)變化均較小,針入度變化較大。說(shuō)明納米ZnO對(duì)改善改性瀝青老化性能有積極的作用。
表3 納米材料復(fù)配比對(duì)SBS瀝青常規(guī)性能的影響
表3結(jié)果表明,納米CaCO3和納米TiO2可以改進(jìn)SBS瀝青的高溫性能,納米ZnO可以改善SBS瀝青的老化性能,納米材料的復(fù)配可以對(duì)SBS瀝青的性能進(jìn)行全面的改進(jìn)。兼顧SBS瀝青改性后各項(xiàng)性能,可以選取w(Nano CaCO3)∶w(Nano ZnO)∶w(Nano TiO2)為1∶2∶1和0∶2∶2兩個(gè)配方;考慮成本因素,納米TiO2價(jià)格昂貴,因此選擇w(Nano CaCO3)∶w(Nano ZnO)∶w(Nano TiO2)=1∶2∶1 為納米材料的最優(yōu)添加比例。
2.1.2 納米材料的復(fù)配對(duì)瀝青延度的影響
從表3可以看出,相對(duì)于SBS瀝青空白樣,納米材料改性瀝青的延度損失較為嚴(yán)重,延度均小于未改性的SBS瀝青,5 ℃延度基本在10 cm左右,延度指標(biāo)普遍達(dá)不到規(guī)范要求(20 cm),不利于瀝青在低溫條件下的使用。這是因?yàn)椋{米材料是無(wú)機(jī)材料,而SBS瀝青是有機(jī)材料,根據(jù)相似相溶的原理,2種不同種類的物質(zhì)混合在一起,無(wú)法穩(wěn)定共存。納米材料在瀝青中屬于分散相,容易團(tuán)聚,甚至結(jié)塊。這就導(dǎo)致納米材料的局部富集,使得瀝青的結(jié)構(gòu)遭到破壞,宏觀上表現(xiàn)為延度降低。在進(jìn)行低溫拉伸時(shí),瀝青試件容易從納米材料富集的位置斷裂。因此需要對(duì)納米材料進(jìn)行表面改性,增強(qiáng)其與瀝青分子的相容性,使其可以在瀝青中均勻分散,避免局部富集。目前常用的納米材料表面改性方法主要有納米顆粒表面沉積包裹法和表面活性劑法。筆者采用表面活性劑法,考察A、B、C 3種表面活性劑分別對(duì)瀝青延度性能的影響,結(jié)果如表4所示。
從表4可以看出,與表3中未添加表面活性劑的納米改性SBS瀝青比較,添加表面活性劑A和B后,納米改性瀝青老化前其延度均有所提高,但是仍未達(dá)到JTG E20—2011要求的20 cm,老化后的延度也無(wú)法達(dá)到規(guī)范要求的15 cm。而隨著添加表面活性劑C質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加,納米材料改性瀝青老化前后的延度均逐漸越大,且當(dāng)表面活性劑C的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%時(shí),延度已達(dá)到規(guī)范要求??紤]老化后的延度指標(biāo),表面活性劑C質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%時(shí),延度指標(biāo)合格。隨著表面活性劑加入量的增大,改性瀝青的延度也逐漸增大,但是其成本也隨之上升。因此,選擇表面活性劑C作為納米材料的改性助劑時(shí),添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%為宜。
表4 3種表面活性劑對(duì)納米材料改性瀝青老化(TFOT)前后延度性能的影響
對(duì)瀝青性能造成影響的因素主要有:①納米材料改性瀝青的制備溫度(反應(yīng)溫度);②制備過(guò)程中的攪拌和剪切時(shí)間(反應(yīng)時(shí)間);③制備過(guò)程中的剪切速率;④剪切次數(shù)。因此主要考察了在納米材料總添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%、w(Nano CaCO3)∶w(Nano ZnO)∶w(Nano TiO2)=1∶2∶1、表面活性劑C添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%的條件下,反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間、剪切速率和剪切次數(shù)對(duì)納米改性瀝青性能的影響。
2.2.1 反應(yīng)溫度的優(yōu)化
表5為不同反應(yīng)溫度對(duì)所制備的納米改性瀝青性能的影響。
表5 反應(yīng)溫度對(duì)納米材料改性瀝青的性能影響
從表5可以看出,反應(yīng)溫度對(duì)改性瀝青的針入度基本沒有什么影響,針入度變化趨勢(shì)不明顯。隨著反應(yīng)溫度的升高,納米材料改性SBS瀝青黏度呈下降趨勢(shì),而軟化點(diǎn)和延度增加較明顯。反應(yīng)溫度為150 ℃時(shí),改性瀝青的軟化點(diǎn)和延度都較低;隨著反應(yīng)溫度的提高,軟化點(diǎn)和延度指標(biāo)均有所增加,170 ℃時(shí)改性后的瀝青軟化點(diǎn)升高到最大值,180 ℃ 時(shí)延度達(dá)到最大值;隨著反應(yīng)溫度的繼續(xù)升高,改性瀝青的軟化點(diǎn)和延度反而下降。這表明150 ℃時(shí),反應(yīng)溫度比較低,不能形成穩(wěn)定的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),受熱后容易變形,宏觀性質(zhì)表現(xiàn)為改性后的軟化點(diǎn)較低;170~180 ℃是比較適宜的反應(yīng)溫度,在此溫度下反應(yīng)形成的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)比較好,在高溫下也不易發(fā)生變形,軟化點(diǎn)高;但隨反應(yīng)溫度繼續(xù)升高,表面活性劑在高溫下易降解,穩(wěn)定結(jié)構(gòu)容易破壞,瀝青更容易老化,所以軟化點(diǎn)和延度降低。因此,實(shí)驗(yàn)確定最佳的反應(yīng)溫度為170~180 ℃。
2.2.2 反應(yīng)時(shí)間的優(yōu)化
表6為反應(yīng)時(shí)間對(duì)納米材料改性瀝青性能的影響。從表6可以看出,隨著反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng),納米材料改性SBS瀝青的針入度變化不大,軟化點(diǎn)和延度均有增加的趨勢(shì),而黏度則逐漸變小。反應(yīng)時(shí)間在40 min以上時(shí),納米材料改性SBS瀝青的延度和軟化點(diǎn)的增長(zhǎng)趨勢(shì)變緩,黏度的下降也趨于緩和。為降低能耗,確定最佳反應(yīng)時(shí)間為40 min。
表6 反應(yīng)時(shí)間對(duì)納米材料改性瀝青的性能影響
2.2.3 剪切速率的優(yōu)化
表7為剪切速率對(duì)納米材料改性瀝青的性能影響。從表7中可以看出,剪切速率越大,納米材料改性SBS瀝青的針入度越大,延度越大,但軟化點(diǎn)變化不明顯。這說(shuō)明剪切速率的提高有助于納米粒子在瀝青中的分散,剪切使得體系變得更為均勻,不過(guò)過(guò)高的剪切速率(8000 r/min)會(huì)使得瀝青中的烴類分子斷裂,延度降低。所以實(shí)驗(yàn)設(shè)定最高剪切速率為7000 r/min。
表7 剪切速率對(duì)納米材料改性瀝青的性能影響
2.2.4 剪切次數(shù)的優(yōu)化
表8為剪切次數(shù)對(duì)納米材料改性瀝青的性能影響。從表8可以看出,在沒有剪切,只有攪拌的狀態(tài)下制備納米改性瀝青,由于SBS、納米材料和基質(zhì)瀝青不能很好地相溶成為均相體系,因此,納米材料改性SBS瀝青的針入度偏大,軟化點(diǎn)和延度偏小,無(wú)法滿足使用要求;進(jìn)行1次剪切時(shí),3大指標(biāo)滿足要求,但是由于剪切不充分,體系還是不夠均勻,導(dǎo)致黏度偏大;2次剪切時(shí),3大指標(biāo)和黏度均滿足使用要求;3次和4次剪切時(shí),由于重復(fù)剪切次數(shù)過(guò)多,剪切過(guò)度,使得瀝青體系被破壞,因此導(dǎo)致針入度上升,延度和軟化點(diǎn)反而下降。所以最佳剪切次數(shù)為2。
根據(jù)前面分析的最佳工藝條件,可以總結(jié)出最優(yōu)的工藝流程:將基質(zhì)瀝青加熱到150~160 ℃,加入2%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的SBS,然后依次加入1%質(zhì)量分?jǐn)?shù)納米CaCO3、2%質(zhì)量分?jǐn)?shù)納米ZnO和1%質(zhì)量分?jǐn)?shù)納米TiO2,再加入2%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的表面活性劑C,升溫至170~180 ℃,攪拌40 min,進(jìn)行剪切,最高剪切速率7000 r/min,剪切時(shí)間5~10 min,加入交聯(lián)劑,以確保納米材料改性瀝青不離析。根據(jù)課題組之前的研究結(jié)論,加入0.4%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的交聯(lián)劑效果最佳,然后進(jìn)行第二次剪切,時(shí)間5~10 min。
表8 剪切次數(shù)對(duì)納米材料改性瀝青的性能影響
根據(jù)所確定的最優(yōu)配方和最佳工藝條件,制備納米材料改性瀝青,進(jìn)行全項(xiàng)性能分析,并與SBS瀝青進(jìn)行性能對(duì)比,結(jié)果如表9所示。SBS瀝青的制備工藝與納米材料改性瀝青的工藝相同。從表9可以看出,所制備的納米材料改性瀝青可以達(dá)到或者超越SBS瀝青的性能。但是納米材料的加入代替了部分SBS,減少了SBS的用量,降低了材料成本,同時(shí)納米材料的加入可以賦予瀝青更多的功能性,例如TiO2可以降解機(jī)動(dòng)車尾氣,因此納米材料改性瀝青的應(yīng)用范圍更加廣闊。
為了研究納米材料對(duì)瀝青的改性機(jī)理,對(duì)納米材料改性瀝青和SBS瀝青做了紅外光譜分析和電子顯微鏡分析。
表9 納米材料改性瀝青全項(xiàng)分析以及與SBS瀝青的性能對(duì)比
2.4.1 紅外光譜分析
圖1為SBS瀝青與納米材料改性瀝青的紅外光譜圖。從圖1可以看出,2種改性瀝青中含有的官能團(tuán)基本相同,2920和2850 cm-1附近的吸收峰歸屬于飽和烴中的亞甲基(—CH2—)的伸縮振動(dòng)峰,在 1455和1375 cm-1附近的吸收峰歸屬于C—CH3和—CH2—中C—H面的彎曲振動(dòng),1030 cm-1附近的吸收峰歸屬于醇酚的C—O伸縮振動(dòng),1000 cm-1以下的吸收峰均屬于=C—H或≡C—H彎曲振動(dòng)面外彎曲振動(dòng)吸收。區(qū)別在于:SBS瀝青在1580 cm-1附近苯環(huán)彎曲振動(dòng)產(chǎn)生的吸收峰為單吸收峰,而納米材料改性瀝青為雙吸收峰,分別位于1577和1541 cm-1附近,出現(xiàn)了吸收峰的藍(lán)移現(xiàn)象,并且吸收峰強(qiáng)度明顯增強(qiáng)。產(chǎn)生差異現(xiàn)象的原因是由于表面活性劑對(duì)納米材料進(jìn)行了包裹,納米材料粒子表面原子存在孤對(duì)電子,很容易吸引瀝青體系中游離的羥基基團(tuán),含有羥基基團(tuán)的納米材料顆粒與山梨酸酐脂肪酸酯分子中的羥基形成氫鍵,氫鍵的形成使得山梨酸酐脂肪酸酯分子苯環(huán)鍵強(qiáng)增加,因此吸收峰藍(lán)移,吸收也同時(shí)增強(qiáng)。相比于SBS瀝青,納米材料改性瀝青在966 cm-1處的吸收峰消失,而873 cm-1處的吸收峰有明顯增強(qiáng),也是氫鍵締合,吸收峰藍(lán)移的結(jié)果。這種作用使得山梨酸酐脂肪酸酯分子包圍在納米材料顆粒周圍,形成分子保護(hù)膜,降低了納米粒子的表面能,將納米材料顆粒隔離開,一定時(shí)間內(nèi)使納米粒子處于穩(wěn)定狀態(tài),防止其團(tuán)聚,達(dá)到分散納米材料顆粒的效果。
圖1 SBS瀝青和納米材料改性瀝青紅外光譜對(duì)比
圖2是SBS瀝青老化前、后的紅外譜圖。從圖2 可以看出,SBS瀝青老化前、后紅外吸收峰變化明顯,老化后在1712、1603和1163 cm-1附近多出3個(gè)吸收峰,分別是酮類C=O雙鍵、烯烴C=C雙鍵和醇酚C—O單鍵伸縮振動(dòng)吸收峰,說(shuō)明SBS瀝青老化后產(chǎn)生了大量的碳氧單、雙鍵和碳碳雙鍵,老化后產(chǎn)生新的化學(xué)物質(zhì),瀝青體系產(chǎn)生變化。
圖2 SBS瀝青老化(TFOT)前后紅外光譜對(duì)比
圖3為納米材料改性瀝青老化前、后的紅外譜圖。從圖3可以看出,納米材料改性瀝青老化前、后紅外吸收峰變化不明顯,峰的位置和強(qiáng)度基本相同,說(shuō)明納米材料改性瀝青老化后沒有產(chǎn)生新的化學(xué)物質(zhì),瀝青體系相對(duì)穩(wěn)定,能夠保持使用性能不降低。由于納米材料的存在,使得改性瀝青的老化性能得到了改善。因此納米材料改性瀝青的老化性能優(yōu)于SBS瀝青。
圖3 納米材料改性瀝青老化(TFOT)前后紅外光譜對(duì)比
2.4.2 電子顯微鏡分析
圖4是在SBS瀝青中加入納米材料后未進(jìn)行表面改性時(shí)透射電鏡和掃描電鏡照片。從圖4(a)可以看出,圖中出現(xiàn)的聚集塊狀凸起為納米材料在瀝青中產(chǎn)生的結(jié)塊。納米材料屬于無(wú)機(jī)化合物,具有非親油特性,加入SBS瀝青后,由于沒有進(jìn)行表面處理,納米粒子與瀝青分子之間基本沒有發(fā)生作用,無(wú)法與瀝青組分很好的相溶,在瀝青中納米粒子處于游離狀態(tài)。納米材料在瀝青中團(tuán)聚,形成局部富集;隨著放置時(shí)間的增加,納米材料會(huì)慢慢沉降,根據(jù)能量最低的理論,相互接觸的粒子進(jìn)一步團(tuán)聚,最終抱團(tuán),產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象,從而影響瀝青的性能。表現(xiàn)在宏觀性能上為瀝青延度的大幅度下降,瀝青延度測(cè)試試件在納米材料富集的位置發(fā)生斷裂,降低了延展性,從而影響低溫性能。從圖4(b)可以清晰看到納米粒子的富集情況,如圖中球狀結(jié)構(gòu)所示。
圖4 加入未進(jìn)行表面改性的納米材料的SBS瀝青透射電鏡和掃描電鏡照片
圖5為將表面活性劑C加入納米材料改性SBS瀝青后的透射電鏡和掃描電鏡照片。從圖5(a)可以看出,改性瀝青中幾乎看不到大的團(tuán)聚結(jié)構(gòu),納米材料團(tuán)聚現(xiàn)象大大減少,只有少量納米粒子還存在富集現(xiàn)象,但也好于未改性之前的團(tuán)聚情況(見圖4(a)),而且納米粒子之間距離較遠(yuǎn),體系中出現(xiàn)較多的纖維狀結(jié)構(gòu)。從圖5(b)可以看到加入表面活性劑后瀝青體系中纖維狀結(jié)構(gòu)的存在。
表面活性劑對(duì)納米材料表面改性及形成纖維狀結(jié)構(gòu)的機(jī)理過(guò)程可能為:當(dāng)加入表面活性劑時(shí),表面活性劑的烷基鏈部分即非極性基伸入基質(zhì)瀝青中,極性基部分在瀝青表面。隨著表面活性劑的加入,瀝青表面的表面活性劑越來(lái)越多直至排滿;再加入的表面活性劑存在于瀝青內(nèi)部,表面活性劑的極性基部分與納米粒子相互吸引,通過(guò)范德華力和氫鍵發(fā)生作用,表面活性劑將納米粒子包裹在中心,形成反膠束;反膠束將納米材料粒子隔離開,確保了納米材料可以在瀝青中良好分散,形成網(wǎng)狀的纖維結(jié)構(gòu),從而改善了改性瀝青的低溫性能,使瀝青的延度提高。進(jìn)一步加入表面活性劑,形成的反膠束越來(lái)越多,反膠束的濃度在瀝青里達(dá)到臨界膠束濃度;再進(jìn)一步加入表面活性劑,由于分子本身結(jié)構(gòu)的特點(diǎn),反膠束就容易由球形轉(zhuǎn)變?yōu)榘粜?,體系保持溶液狀態(tài)。納米材料改性瀝青制備完成后,體系溫度降低,這些棒形的反膠束的溶解度下降,從而容易彼此靠近,各個(gè)反膠束之間通過(guò)非極性的烷基鏈相互纏繞,形成了帶狀的纖維結(jié)構(gòu);隨著帶狀纖維的不斷增多,它們彼此搭接而成為空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),瀝青分子在網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中進(jìn)行填充。將瀝青限制在其中,加強(qiáng)了瀝青分子之間連接的緊密程度,使得瀝青整體更為穩(wěn)定,纖維結(jié)構(gòu)具有抗裂的作用,宏觀上表現(xiàn)為瀝青的高低溫性能得以改善,尤其是低溫延度有明顯的提高。由此可見,納米材料改性瀝青結(jié)構(gòu)的形成是有表面活性的分子和納米粒子的自組裝過(guò)程。每個(gè)帶狀纖維的外表面布滿了非極性的烷基鏈,因此能夠與瀝青分子相溶,從而“固化”了瀝青分子,增強(qiáng)了瀝青的高、低溫性能。
圖5 加入表面改性的納米材料的SBS瀝青的透射電鏡和掃描電鏡照片
(1)研究了納米材料及其配比對(duì)SBS瀝青性能的影響,確定了納米CaCO3、納米ZnO和納米TiO2的最優(yōu)添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為1%、2%和1%。利用表面活性劑C對(duì)納米材料進(jìn)行表面改性,改善了納米材料與瀝青的相容性和穩(wěn)定性,提高了瀝青的高低溫性能。
(2)考察了不同反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間、剪切速率和剪切次數(shù)對(duì)制備納米改性瀝青性能的影響,最終確定:反應(yīng)溫度為170~180 ℃、反應(yīng)時(shí)間為40 min、最高剪切速率為7000 r/min、剪切次數(shù)為2次時(shí),納米改性瀝青的綜合性能最優(yōu)。
(3)利用紅外光譜和電子顯微鏡技術(shù)對(duì)納米材料改性瀝青的微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析,從機(jī)理層面對(duì)納米材料對(duì)瀝青性能的改善作用進(jìn)行了研究,得出:納米材料的加入提高了瀝青體系的熱穩(wěn)定性,改善了瀝青的老化性能;通過(guò)表面活性劑對(duì)納米材料進(jìn)行改性,改善了納米材料在瀝青中的分散穩(wěn)定性,表面活性劑在納米粒子表面形成反膠束,改變了納米粒子表面性質(zhì),從而可以在瀝青中有良好的分散效果。