趙檸

摘 要：在實際開展化工管道的中層焊接以及蓋面施工環(huán)節(jié)，需要考慮到焊接的整體質量以及工藝的整體應用效果。如何在管道的焊接過程中保證焊接質量成為了當前化工企業(yè)所需要思考的問題之一。

關鍵詞：化工管道;焊接工藝;質量控制

1 化工管道焊接工藝

1.1 底層焊接工藝

在化工管道焊接過程中，底層焊接工藝能夠直接提高焊接接頭的質量以及服務性能，并提高整體管道構件的焊接質量。在開始焊接工作前，工作人員需要根據(jù)施工過程中的實際情況制定詳細的焊接方案與目標，且需要對焊接過程中可能出現(xiàn)的問題進行預測，然后根據(jù)焊接問題來制定相對應的解決方案，避免因出現(xiàn)技術問題而導致焊接工作的停止，影響整體施工的進度。在實際管道焊接過程中，氬弧焊底層焊接工藝是較為常用且運用廣泛的一種底層焊接工藝，在使用過程中，需要注意幾點事項，首先，按照從下到上的順序，從底部開始焊接直到頂部，且需要充分利用好角磨機來提高焊點的質量和工藝;其次，要對接口進行均勻焊接，確保焊接縫的密度大致相等，不出現(xiàn)焊穿的情況。

1.2 中層焊接工作

在對中層管道進行焊接工作時，首先需要及時清理掉底層焊接遺留下的作業(yè)殘渣，并再次檢查底層焊接的質量，對于質量不達標的地方進行再焊接處理。其次，要對焊縫與管道連接處位置進行清洗處理，確保焊接過程中不出現(xiàn)因為雜質殘留而影響焊接質量的問題;在管道壁較厚時，應當運用多層焊接工藝，保證與管道相結合。最后要注意焊接過程中保證焊接工作面的良好，避免后期出現(xiàn)其他問題。

1.3 手工向下焊接工藝技術

手工向下焊接工藝是現(xiàn)階段較為新型的焊接工作。其焊接種類主要分為熱焊、填充等。首先，想要保證焊接過程中不出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象需要使用熱焊工藝，但在使用過程中，由于焊接速度較快，所以焊接前需要對接口進行充分的清理工作。第二，填充焊基本滿足所有的焊接方式，但是對于管道的厚度要求較高，因此在使用過程中需要注意管道的厚度。根據(jù)化工管道的實際情況來選擇不同的焊接工藝，才能夠充分保證焊機的質量。

2 化工管道焊接的常見問題

2.1 施工人員專業(yè)素養(yǎng)有待提升

要想提升管道焊接管理水平，就要從提升施工人員專業(yè)素養(yǎng)入手。施工人員是化工管道焊接施工主體，對于項目質量有著至關重要的影響。但是實際的施工管理過程中，因為施工人員的專業(yè)素養(yǎng)有限，施工責任意識相對薄弱，給焊接工程留下了巨大的安全隱患。施工人員依據(jù)自身的工作經(jīng)驗進行焊接，對于預先編制的施工方案不夠重視，沒有進行施工交底等過程，甚至有的施工人員沒有取得上崗資格證。工程的質量和進度都得不到保證，最終導致施工現(xiàn)場的質量管理失控。

2.2 施工材料管理遇到了諸多問題

管道焊接施工的對象是壓力管道，但由于管道材質的不同，實際施工過程中需要用到很多異種鋼焊接工藝。這樣不僅容易造成焊接工藝的參數(shù)失控，還會對于整個項目的質量造成影響。管道材料種類非常的多，實際要用到的焊材也十分的豐富，當前施工企業(yè)對于焊材的回收和發(fā)放不夠重視，造成了焊材混用、標準不清的問題出現(xiàn)。

2.3 焊接環(huán)境出現(xiàn)了相應問題

實際的化工管道焊接時，工作環(huán)境是不斷變化的。各種異常天氣下防護措施不到位，設備的轉移過程中可能出現(xiàn)零部件損壞的情況，進而對于焊接工藝質量造成巨大影響。對于施工環(huán)境的管理不夠重視，質量控制人員不能及時地進行監(jiān)督。

3 化工管道焊接工作質量控制

3.1 構建質量保證系統(tǒng)

在開展焊接化工管道時，要想確保管道焊接質量，需要將科學的質量保證體系和質量標準建立起來。同時，相關焊接工作人和焊接機構在實際作業(yè)的過程中，也需要將質量放在首位。對此，在焊接時，首先要建立科學的計劃與目標，并將其作為基礎來開展焊接作業(yè)，作業(yè)完成之后，還需要認真檢查管道質量，使焊接的環(huán)保性得到保證。除此之外，保證焊接形式、技術和材料等的實際應用型。在具體運用時，需要積極優(yōu)化缺乏不合理之處。在開展化工管道焊接工作的過程中，為了使管道焊接質量得到保證，應建立健全質量保證體系，構建科學合理的質量標準，焊接工作人員以及焊接機構在開展焊接工作的過程中，要始終遵循質量為首的原則開展焊接工作。在實際焊接的過程中，需要將合理的目標和計劃制定出來，立足于此，開展實際焊接工作，完成焊接工作后，要全面檢查化工管道的質量，可以使用對分層次不理的焊接質量檢測方法展開檢測，發(fā)現(xiàn)問題第一時間解決，并使焊接的環(huán)保性得到保證。

3.2 加強對焊接材料的控制

對化工管道予以焊接時，焊接材料質量在一定程度上決定了焊接質量，并且材料的選擇與運用，也會對管道焊接成本產生影響。因此，施工單位要想促進經(jīng)濟效益的提升，就需要對焊機材料予以科學的控制，可利用以下方式來實現(xiàn)：其一，科學控制材料的采購、驗收、存儲和使用。諸如，焊接材料需要用合格證明來進行驗證，確保材料化學成分與機械性能等相關標準，能夠滿足要求;其二，多檢查后發(fā)現(xiàn)焊接材料存在不合格的情況，需及時對其予以更換。并且，還應在焊接現(xiàn)場構建等級庫，根據(jù)等級來對材料進行存放，并科學控制庫內的濕度以及溫度。入庫之前應制作材料卡，結合規(guī)格以及類型來進行分區(qū)保管;其三，在實際使用前，需烘干焊條，并對烘干時間以及狀態(tài)等予以記錄。烘干完成之后，需將其保存在保溫桶之中。需要注意的是，一根焊條最多只能夠烘干兩次。

3.3 增加對焊接工作人員的關注度

在焊接工作中質量檢測人員和焊接技術人員占據(jù)著極為重要的位置。當前，化工管道在焊接方面主要采用的是手工方式，在開展焊接工作的過程中，焊機技術人員和質量檢測人員直接影響著管道的質量與安全。對此，要想促進石油焊接工作的有序進行，并保障管理質量以及應用效果，需加強對焊接技術人員以及質量檢測人員的重視。在具體的工作過程中，應構建科學的技術與專業(yè)知識培訓體系，針對缺乏工作經(jīng)驗的相關人員，落實好崗前教育培訓工作，進而促進其工作能力的提升，但需要在順利通過考核之后才可以上崗。就在職工作人員，應不定期對其開展培訓，使之能夠更加熟練的掌握焊接工作。另外，就焊接質量檢測人員而言，除了需要具備豐富的檢測知識之外，還應熟練掌握相關的操作技能，確保檢測工作的有序開展。針對焊接細小部分以及薄弱環(huán)節(jié)之中的檢測人員，應加強對其的培訓工作，促進質量檢測有效性以及質量的提升，并增強化工管道安全性。

3.4 加強管理焊接設備和控制工藝質量

科學系統(tǒng)的焊接質量管理制度，可確?；す芾碓诤附臃矫娴馁|量，對容易出現(xiàn)問題的部位進行檢驗，深入發(fā)掘存在的問題，進而在第一時間進行解決，防止危險故事的出現(xiàn)。其次，需明確質量管理的具體責任，完善質量檢測結構，通過質量檢測人員對管道焊接質量予以全面的檢驗。焊接人員在開展工作的過程中，需嚴格遵循操作流程，并對管道焊接焊材環(huán)境予以勘測，防止氣候原因對焊接質量產生影響，并確保施工環(huán)境的安全性。焊接設備在質量與性能方面和管道焊接質量之間存在著緊密的聯(lián)系，在開展焊接工作的過程中，需降低設備故障對施工質量的影響，并正確使用角磨機等相關設備，增強設備操作流程的科學性以及焊接設備的可靠性。

4 結語

在開展化工管道的焊接工藝時，應對化工管道焊接工作進行有效進行，無論是構建合理的焊接目標或者是確保焊接材料的整體效果。其構建相關體系的應該是質量保障體系，既能確?；す艿涝趹脮r的質量合理性安全合理性，同時也應該提升焊接技術的整體水平效果，為焊接企業(yè)的積極發(fā)展帶來影響，保證焊接工作能夠高效且準確地進行。

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