張志勇 高海東

天津華信工程檢測(cè)有限公司 天津市濱海新區(qū) 300270

無(wú)損檢測(cè)作為一種重要的質(zhì)量控制手段，在多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范里都有相關(guān)規(guī)定。但不同標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對(duì)同一對(duì)象的規(guī)定存在差異，部分條文內(nèi)容容易引起歧義，還有的相關(guān)規(guī)定沒(méi)編排在“檢驗(yàn)檢測(cè)”的章節(jié)里，容易被忽略。為了使標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中的規(guī)定得到正確實(shí)施，特摘選了石化工程建設(shè)中4 個(gè)常用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中的部分條款進(jìn)行說(shuō)明，或通過(guò)舉例進(jìn)一步闡述具體的實(shí)施內(nèi)容。希望給無(wú)損檢測(cè)人員以提示，對(duì)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位有所借鑒。這4 個(gè)標(biāo)準(zhǔn)分別為T(mén)SG D0001- 2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)TSG D0001- 2009）、GB/ T 20801.5- 2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道檢驗(yàn)與試驗(yàn)》（以下簡(jiǎn)稱(chēng) GB/ T 20801.5- 2006）、SH 3501- 2011《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SH 3501- 2011)和GB 50128- 2015《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工規(guī)范》(以下簡(jiǎn)稱(chēng)GB 50128- 2015)。

1 TSG D0001- 2009 部分規(guī)定及說(shuō)明

1.1 規(guī)定原文

第八十三條 有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在焊接完成24h 后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。有再熱裂紋傾向的焊接接頭，當(dāng)規(guī)定需要進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)（磁粉檢測(cè)或者滲透檢測(cè)，下同）時(shí)，應(yīng)當(dāng)在焊后和熱處理后各進(jìn)行1 次。

第八十五條 管道受壓元件焊接接頭射線(xiàn)檢測(cè)和超聲檢測(cè)的等級(jí)、范圍和部位、數(shù)量、方法等應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

（a）名義厚度小于或者等于30mm 的管道，對(duì)接接頭采用射線(xiàn)檢測(cè)，如果采用超聲檢測(cè)代替射線(xiàn)檢測(cè)，需取得設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可，并且其檢測(cè)數(shù)量應(yīng)當(dāng)與射線(xiàn)檢測(cè)相同，管道名義厚度大于30mm 的對(duì)接接頭可以采用超聲檢測(cè)代替射線(xiàn)檢測(cè)；

（b）公稱(chēng)直徑大于或者等于500mm 的管道，對(duì)每個(gè)環(huán)向焊接接頭進(jìn)行局部檢測(cè)，公稱(chēng)直徑小于500mm的管道，可以根據(jù)環(huán)向焊接接頭的數(shù)量按照規(guī)定的檢測(cè)比例進(jìn)行抽樣檢測(cè)，抽樣檢測(cè)中，固定焊接接頭的檢測(cè)數(shù)量不得少于其數(shù)量的40%；

（c）進(jìn)行抽樣檢測(cè)的環(huán)向焊接接頭，包括其整個(gè)圓周長(zhǎng)度，進(jìn)行局部檢測(cè)的焊接接頭，最小檢測(cè)長(zhǎng)度不低于152mm；

（d）被檢焊接接頭的選擇，包括每個(gè)焊工所焊的焊接接頭，并且在最大范圍內(nèi)包括與縱向焊接接頭的交叉點(diǎn)，當(dāng)環(huán)向焊接接頭與縱向焊接接頭相交時(shí)，最少檢測(cè)38mm 長(zhǎng)的相鄰縱向焊接接頭。

1.2 規(guī)定說(shuō)明

1.2.1 表面無(wú)損檢測(cè)次數(shù)

第八十三條需要提醒的是：表面無(wú)損檢測(cè)需檢測(cè)2次，即在焊后和熱處理后各進(jìn)行1 次。但是，石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH 3501- 2011《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中§7.5.8（a）規(guī)定：有再熱裂紋傾向的焊接頭應(yīng)在熱處理后進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)。

SH 3501- 2011 對(duì)此進(jìn)行了釋義：TSG D0001- 2009 規(guī)定焊后和熱處理后各進(jìn)行1 次表面檢測(cè)，是為了發(fā)現(xiàn)并消除由于焊接工藝不當(dāng)造成的焊后出現(xiàn)表面裂紋。避免由于未進(jìn)行檢測(cè)而將缺陷帶入后面的熱處理工序，造成工序浪費(fèi)。但實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)證明，此項(xiàng)規(guī)定并非必須，因?yàn)橛性贌崃鸭y傾向的鋼材在適當(dāng)焊接工藝下施焊一般在焊后不會(huì)出現(xiàn)裂紋。但在熱處理時(shí)被再次加熱時(shí)會(huì)產(chǎn)生裂紋，若施工單位根據(jù)自身施焊經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，嚴(yán)格遵守焊后立即進(jìn)行熱處理或焊后立即進(jìn)行后熱處理的規(guī)定，完全可以避免上述情況發(fā)生。

1.2.2 抽樣檢測(cè)比例

第八十五條（b）中提到了抽樣檢測(cè)，通常的抽樣比例為不低于5%、不低于10%和不低于20% 。對(duì)于固定焊接接頭，規(guī)定了檢測(cè)數(shù)量不得少于其數(shù)量的40%。例如，按照10%比例檢測(cè)一條50 道焊口（同一個(gè)焊工焊接）的管道，其中預(yù)制焊接接頭40 道，固定焊接接頭10道，則預(yù)制焊接接頭至少檢測(cè)4 道口，固定焊接接頭至少檢測(cè)4 道口。固定焊接接頭的質(zhì)量比預(yù)制焊接接頭控制起來(lái)難度大，所以增大固定焊接接頭的檢測(cè)比例是質(zhì)量控制的一個(gè)重要手段。

在石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH 3501- 2011 中有類(lèi)似的要求，例如§7.5.10（c）規(guī)定：焊接接頭的固定口檢測(cè)不應(yīng)少于檢測(cè)數(shù)量的40%。該條不是增大固定焊接接頭的比例，而是規(guī)定在抽樣檢測(cè)的總量里固定焊接接頭所占比例不低于40%。還是上面的例子，則最少可檢測(cè)5 道口，其中包括至少2 道固定口即可。另外，有少數(shù)管道在預(yù)制階段可以完成全部的焊接量，不存在固定焊接接頭，但執(zhí)行SH 3501- 2011 時(shí)，某些技術(shù)人員為了所謂資料的“滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求”，會(huì)將部分焊口標(biāo)記為固定焊接接頭委托檢測(cè)，使“40%”出現(xiàn)。這種做法是不可取的。

1.2.3 被檢焊接接頭的選擇

第八十五條（d）關(guān)于“每個(gè)焊工”容易理解，就是每個(gè)焊工所焊接的接頭都要檢測(cè)到，通常稱(chēng)之為“覆蓋焊工”。

下面舉例說(shuō)明“最大范圍內(nèi)包括與縱向焊接接頭的交叉點(diǎn)”的要求：

（1）按照20%比例抽檢1 道規(guī)格為Φ1016mm×12.7mm 管道環(huán)向焊接接頭（該焊縫帶有4 條縱縫），需透照3 張片（射線(xiàn)檢測(cè)使用300 mm×80mm 膠片，每張片有效長(zhǎng)度為250mm），則3 張片均應(yīng)布置在縱縫所在位置。

（2）“38mm”的規(guī)定基于縱縫焊接收尾處容易出現(xiàn)缺陷而參照國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)制定，按國(guó)際單位該長(zhǎng)度為1.5英寸。是指環(huán)焊縫與縱焊縫二者中心線(xiàn)交點(diǎn)距膠片端部的距離（圖1），不是我們通常講的“有效長(zhǎng)度”。由于常規(guī)膠片寬度為80mm，如果膠片貼得正，該距離理論上是40mm，能夠檢測(cè)縱縫收尾處的缺陷，即便30mm或者20mm 也是能達(dá)到檢出縱焊縫收尾處缺陷的目的。我們可以參照國(guó)質(zhì)檢鍋[2002]109 號(hào)《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》第二十六條規(guī)定中關(guān)于端部缺陷的“赦免”（手工焊的板材試件兩端20mm內(nèi)的缺陷不計(jì)）解釋這一條規(guī)定。有個(gè)別監(jiān)管人員要求在環(huán)焊縫膠片后增加一張150mm×80mm 的膠片檢測(cè)縱縫，這是沒(méi)有必要的。本著執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)而言，射線(xiàn)檢測(cè)操作人員應(yīng)注意：貼片時(shí)，盡量將膠片往縱縫方向多貼一點(diǎn)，縱縫影像的質(zhì)量要求與環(huán)焊縫一致。綜上所述，筆者認(rèn)為，檢測(cè)人員要重視這一規(guī)定，但是監(jiān)管人員不應(yīng)在“38mm”上過(guò)于“較真”。

圖1 38mm 長(zhǎng)的相鄰縱向焊接接頭檢測(cè)底片示意圖

2 GB/ T 20801.5- 2006 部分規(guī)定及說(shuō)明

2.1 規(guī)定原文

2.1.1 GB/ T 20801.5- 2006

第4.3 條 累進(jìn)檢查

當(dāng)局部或抽樣檢查發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定處理：

（a）另取兩個(gè)相同件（如為焊接接頭，應(yīng)為同一焊工所焊的同一批焊接接頭）進(jìn)行相同的檢查；

（b）如（a）要求增加的被檢件檢查合格，則附加檢查所代表的的全部件數(shù)均應(yīng)為合格，有缺陷件應(yīng)予返修或更換并進(jìn)行重新檢查；

（c）如（a）要求增加的被檢件中任何一件發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，則每個(gè)有缺陷件應(yīng)再增加兩個(gè)相同件進(jìn)行檢查；

（d）如所有（c）要求的被檢件都合格，則附加檢查所代表的全部件數(shù)均應(yīng)為合格。有缺陷件應(yīng)予返修或更換并進(jìn)行重新檢查；

（e）如（c）要求的被檢件中任何一件發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，則該批全部都應(yīng)進(jìn)行檢查，不合格者應(yīng)進(jìn)行返修或更換，再進(jìn)行必要的重檢。

2.1.2 SH 3501- 2011

石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH 3501- 2011 中§7.5.11 規(guī)定與上述規(guī)定存在不同，該條款規(guī)定：抽樣檢查發(fā)現(xiàn)不合格焊接接頭時(shí)，應(yīng)按下列要求進(jìn)行累進(jìn)檢查：

（a）在一個(gè)檢驗(yàn)批中檢測(cè)出不合格焊接接頭時(shí)，應(yīng)對(duì)同批中該焊工焊接接頭按不合格頭數(shù)加倍進(jìn)行檢測(cè)，加倍檢測(cè)接頭及返修接頭評(píng)定合格，則對(duì)該批焊接接頭予以驗(yàn)收；

（b）若加倍檢測(cè)的焊接接頭中又檢測(cè)出不合格焊接接頭時(shí)，應(yīng)對(duì)同批焊接接頭中該焊工焊接的全部焊接接頭進(jìn)行檢測(cè)，并對(duì)不合格的焊接接頭返修，評(píng)定合格后可對(duì)該批焊接接頭予以驗(yàn)收。

SH 3501 中§7.5.12 條規(guī)定：局部檢測(cè)的焊接接頭發(fā)現(xiàn)不合格缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷延伸部位增加檢測(cè)長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度為該焊接接頭長(zhǎng)度的10%，且不小于250mm。若仍有不合格的缺陷，則對(duì)該焊接接頭做全部（100%）檢測(cè)。

2.2 規(guī)定說(shuō)明

簡(jiǎn)而言之，GB/ T 20801 允許二次累進(jìn)檢查，出現(xiàn)不合格才進(jìn)行全部（100%）檢查；SH 3501 只允許一次累進(jìn)檢查，累進(jìn)檢查中出現(xiàn)不合格即進(jìn)行全部（100%）檢查。相比來(lái)說(shuō)，SH 3501 更加嚴(yán)格。另外，SH 3501- 2011 中§7.5.12 中“缺陷延伸部位”指的是缺陷中心位置距檢測(cè)長(zhǎng)度端部較短一側(cè)的方向， 更明確和具體。

累進(jìn)檢查應(yīng)該在返修前進(jìn)行，直至超標(biāo)缺陷不存在。以防止焊接人員為了返修和累進(jìn)檢查合格而在返修時(shí)將延伸的10%的焊縫長(zhǎng)度一并進(jìn)行返工處理。

還有對(duì)“增加的長(zhǎng)度為該焊接接頭長(zhǎng)度的10%”忽略的。部分檢測(cè)人員更習(xí)慣的是返修1 張片位則累進(jìn)檢查2 張片位，即“加倍”原則。有的時(shí)候就會(huì)出現(xiàn)累進(jìn)檢查數(shù)量不夠的情況，如Φ2032mm×15mm 的管道焊口，周長(zhǎng)6384mm，射線(xiàn)檢測(cè)1 張底片有效長(zhǎng)度為250mm 時(shí)，則需要3 張片位。

3 SH 3501- 2011 部分規(guī)定及說(shuō)明

3.1 規(guī)定原文

第7.2.1 管道焊縫的設(shè)置應(yīng)便于焊接、熱處理及檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列要求：

（b）管道焊縫不宜在管托的范圍內(nèi)，若焊縫被管托覆蓋，則覆蓋的焊縫部位應(yīng)進(jìn)行100%射線(xiàn)檢測(cè)；

（d）在焊接接頭及其邊緣上不宜開(kāi)孔。若開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)對(duì)開(kāi)孔中心1.5 倍開(kāi)孔直徑范圍內(nèi)的焊接接頭進(jìn)行100%射線(xiàn)檢測(cè)，其合格標(biāo)準(zhǔn)符合相應(yīng)的管道級(jí)別要求；

（f）焊制管件無(wú)法避免十字焊縫時(shí)，該部位焊縫應(yīng)經(jīng)射線(xiàn)檢測(cè)合格，檢測(cè)長(zhǎng)度不應(yīng)小于250mm。

第7.5.9 管道焊接接頭的檢測(cè)比例按下列規(guī)定執(zhí)行：

（a）公稱(chēng)直徑小于500mm 時(shí)按焊接接頭數(shù)量計(jì)算。抽查的焊縫受條件限制不能全部進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，經(jīng)檢驗(yàn)人員確認(rèn)可對(duì)該條焊縫按相應(yīng)檢查等級(jí)規(guī)定的檢測(cè)比例進(jìn)行局部檢測(cè)。

3.2 規(guī)定說(shuō)明

3.2.1 100%射線(xiàn)檢測(cè)

要領(lǐng)會(huì)§7.2.1（b）中的“100%射線(xiàn)檢測(cè)”，如果疏忽，可能采取了其他無(wú)損檢測(cè)方法。

3.2.2 十字焊縫

§7.2.1（f）中關(guān)于“十字焊縫”的規(guī)定是指：不僅限于需要進(jìn)行抽檢或者100%檢測(cè)的管道，沒(méi)有檢測(cè)要求的也要執(zhí)行（這主要由施工方和監(jiān)理管控）；抽檢環(huán)焊縫時(shí)，即使透照1 個(gè)十字縫處的環(huán)縫就能滿(mǎn)足比例要求時(shí)，其他的十字縫處也要檢測(cè)，即環(huán)焊縫、縱焊縫各檢測(cè)250mm 長(zhǎng)（規(guī)范里“檢測(cè)長(zhǎng)度不應(yīng)小于250mm”表述的不是很具體）。原則上以交叉點(diǎn)為中心布片透照縱向焊縫長(zhǎng)度不小于250mm，個(gè)別因結(jié)構(gòu)形式無(wú)法滿(mǎn)足的除外。

例如，某條管道的5 號(hào)口是焊制三通對(duì)接焊制彎頭，環(huán)焊縫規(guī)格為Φ457mm×11mm，使用300mm×80mm 規(guī)格的膠片，透照次數(shù)為6 次。

確定環(huán)焊縫布片原則：使第1 個(gè)片位（5 1- 2）和第3 個(gè)片位（5 3- 4）中各有1 個(gè)十字焊縫。環(huán)焊縫透照完成后，再使用300mm×80mm 規(guī)格的膠片透照十字焊縫位置的縱向焊縫，同時(shí)增加識(shí)別標(biāo)記“Z”，使得第1個(gè)片位中的十字縫編號(hào)為“5 1- 2Z”，第3 個(gè)片位中的為“5 3- 4Z”。這樣做主要是為了底片整理方便。

3.2.3 其他

關(guān)于§7.5.9（a）的規(guī)定：

（1）“條件限制”一般指射線(xiàn)檢測(cè)實(shí)施受到限制：焊縫所在位置空間小，X 射線(xiàn)機(jī)不能擺放；焊縫所在場(chǎng)所不允許γ 射線(xiàn)機(jī)使用。

（2)“檢驗(yàn)人員”不是指拍片人員，而是指射線(xiàn)檢測(cè)的技術(shù)管理人員。

（3) 對(duì)該條焊縫局部檢測(cè)后，有時(shí)需要增加同管道中其他焊縫的檢測(cè)，使抽查數(shù)量滿(mǎn)足比例。

4 GB 50128- 2015 部分規(guī)定及說(shuō)明

4.1 規(guī)定原文

第7.2.4 罐壁焊縫的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求；設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。

（1）縱向焊縫應(yīng)按下列方法進(jìn)行檢查：底圈壁板厚度小于或等于10mm 時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取300mm 進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)；板厚大于10mm 且小于25mm時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取2 個(gè)300mm 進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)，其中1 個(gè)位置應(yīng)靠近底板；板厚度大于或等于25mm 時(shí)，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線(xiàn)檢測(cè)。其他各圈壁板，當(dāng)板厚小于25mm 時(shí)，每一焊工焊接的每種板厚（厚度差不大于1mm 時(shí)可視為同等厚度），在最初焊接的3m 焊縫的任意部位取300mm 進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)；以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每30m 及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm 進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)；當(dāng)板厚大于或等于25mm 時(shí)，每條縱向焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線(xiàn)檢測(cè)。當(dāng)板厚（以“T”字焊縫較薄板厚為準(zhǔn)）小于或等于10mm 時(shí)，底圈壁板除本款第（1）項(xiàng)規(guī)定外，25%的“T”字焊縫應(yīng)進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)；其他各圈壁板，按本款第（2）項(xiàng)中射線(xiàn)檢測(cè)部位的25%應(yīng)位于“T”字縫處；當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，全部“T”字縫應(yīng)進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)。

（2）環(huán)向?qū)雍缚p應(yīng)在每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)）最初焊接的3m 焊縫的任意部位取300mm 進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)；以后對(duì)于每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)）應(yīng)在每60mm 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm 進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)。

（3）罐壁“T”字焊縫檢測(cè)位置應(yīng)包括縱向和環(huán)向焊縫各300mm 的區(qū)域。

（4）齊平型清掃孔組合件所在罐壁板與相鄰罐壁板的對(duì)接焊縫，應(yīng)100%進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)。

（5）上述焊縫的無(wú)損檢測(cè)位置，應(yīng)由質(zhì)量檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)確定。

（6）射線(xiàn)檢測(cè)或超聲檢測(cè)不合格時(shí)，缺陷的位置距離底片端部或超聲檢測(cè)端部不足75mm 時(shí)，應(yīng)在該端延伸300mm 做補(bǔ)充檢測(cè)，延伸部位的檢測(cè)結(jié)果仍不合格則應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。

4.2 規(guī)定說(shuō)明

圖2 為儲(chǔ)罐壁板排版局部圖示圖。底圈壁板縱焊縫檢測(cè)只考慮厚度，其他壁板縱縫考慮厚度、焊工和長(zhǎng)度；所有環(huán)焊縫考慮厚度和長(zhǎng)度。

4.2.1 關(guān)于§7.2.4（1）- 2）的規(guī)定

應(yīng)找準(zhǔn)“每名焊工最初焊接的3m 焊縫”位置，及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，以便發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷而采取相應(yīng)措施。尤其是當(dāng)儲(chǔ)罐采取倒裝方式組裝時(shí)（最先組裝第8 圈），最上圈壁板的縱縫更要重視“焊工和最初”的概念，如有疏漏，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)難度會(huì)很大。其次就是“每30m 及其尾數(shù)”的理解，理論計(jì)算出的尾數(shù)只要大于0，就要取300mm焊縫進(jìn)行檢測(cè)。

4.2.2 關(guān)于§7.2.4（1）- 3）的規(guī)定

如圖2 所示，底圈（厚度18mm）有16 條縱縫，則每條縱縫任取2 處300mm，另16 個(gè)“T”字縫進(jìn)行檢測(cè)（一個(gè)“T”字焊縫檢測(cè)位置應(yīng)包括縱向和環(huán)向焊縫各300mm 的區(qū)域），共需檢測(cè)64 個(gè)300mm 焊縫。假如底圈壁板厚度小于或者等于10mm，則每條縱縫任取1處300mm 焊縫，還要增加4 個(gè)“T”字縫進(jìn)行檢測(cè)，共需檢測(cè)24 個(gè)300mm 焊縫。

圖2 中第5 圈壁板（厚度10mm，高度2.25m）有16 條縱縫，總長(zhǎng)度為36m，由4 名焊工進(jìn)行焊接。則每名焊工焊接的前3m 中各取300mm，即在12m 中取4個(gè)300mm 焊縫進(jìn)行檢測(cè)，剩余24m 中取1 個(gè)300mm焊縫進(jìn)行檢測(cè)，共需檢測(cè)5 個(gè)300mm 焊縫，其中2 個(gè)應(yīng)位于“T”字縫處（端部包含環(huán)焊縫，圖3）。

圖2 儲(chǔ)罐壁板排版局部圖示圖

4.2.3 關(guān)于§7.2.4（2）的規(guī)定

圖3 檢測(cè)的縱縫位于“T”字縫位置的底片示意圖

多數(shù)儲(chǔ)罐環(huán)焊縫存在上下壁板厚度不一致的情況，規(guī)范明確規(guī)定以較薄的板厚為準(zhǔn)。如圖2 所示，環(huán)焊縫B5、B6、B7 可按同一厚度計(jì)，如每圈環(huán)焊縫長(zhǎng)度為110m，這3 條環(huán)焊縫的總長(zhǎng)是330m，最初焊接的3m 范圍內(nèi)取1 個(gè)300mm 焊縫檢測(cè)，再在余下的327m中取6 個(gè)300mm 焊縫進(jìn)行檢測(cè)即可。對(duì)于環(huán)焊縫B4，在最初焊接的3m 范圍內(nèi)取1 個(gè)300mm 焊縫進(jìn)行檢測(cè)，再在余下的107m 中取2 個(gè)300mm 焊縫進(jìn)行檢測(cè)即可。B1、B2、B3 同理。

5 結(jié)語(yǔ)

原則上，同時(shí)期制定的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定不低于相應(yīng)的規(guī)程。實(shí)際上，有行業(yè)參照規(guī)程或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合本行業(yè)特點(diǎn)，在后期制定的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，有些條文與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)程不一致，但更具有合理性、可操作性和經(jīng)濟(jì)性。有的沒(méi)完全執(zhí)行規(guī)程或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)可能是因?yàn)槭韬?。因此，無(wú)損檢測(cè)實(shí)施前應(yīng)與業(yè)主進(jìn)行溝通；無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)對(duì)本專(zhuān)業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定更熟知，并且在無(wú)損檢測(cè)工作開(kāi)展前仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件和業(yè)主的管理規(guī)定，與有關(guān)人員溝通，保證無(wú)損檢測(cè)的開(kāi)展合法合規(guī)。