張波慧
摘 要:我國(guó)在推行新型煤化工產(chǎn)業(yè)建設(shè)中,也逐步加強(qiáng)了煤氣化技術(shù)的使用,但是煤氣化過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量廢水,如果不重視廢水處理,很容易對(duì)環(huán)境帶來(lái)污染。本文基于煤氣化廢水來(lái)源特點(diǎn),在討論各種處理現(xiàn)狀與研究方向的同時(shí),提出了深度處理構(gòu)建思路,僅供參考。
關(guān)鍵詞:煤氣化;廢水處理;工藝現(xiàn)狀;研究方向
1 煤氣化廢水來(lái)源特點(diǎn)
煤氣化廢水是廢水的一種,主要是在生產(chǎn)煤氣或天然氣的階段產(chǎn)生的,通常來(lái)源于冷凝、洗滌與分餾工段,含有較大含量污染物、油、酚類(lèi),氨氮濃度也相對(duì)較高,毒性較強(qiáng)。由此可以看出,煤氣化廢水的主要特點(diǎn),包括濃度大、污染性和毒性強(qiáng)、降解難度大[1]。
煤氣化廢水的另一顯著特點(diǎn)為,各企業(yè)在原煤成分與氣化工藝上差別較大。德士古氣化工藝在廢水量的產(chǎn)生,以及污染程度上都較低,但是相較于魯奇氣化工藝,不具備較強(qiáng)煤種適應(yīng)性。與之相對(duì)的,魯奇氣化工藝會(huì)帶來(lái)較大污染程度的廢水,尤其是魯奇氣化工藝生成的廢水中,酚含量較多,處理難度更大,運(yùn)行成本同樣很高。在煤種的應(yīng)用上,氣化工藝如果選擇煙煤與褐煤為原料,相較于焦炭和無(wú)煙煤會(huì)帶來(lái)更大污染?;诖耍绻簹饣に嚭兔悍N不同,則煤氣化廢水處理工藝也會(huì)相應(yīng)產(chǎn)生變化。
2 煤氣化廢水處理應(yīng)用現(xiàn)狀和研究方向
2.1 物化預(yù)處理工藝
煤氣化廢水中存在的氨、酚濃度,大大超出了生化處理的標(biāo)準(zhǔn),因此,預(yù)處理的本質(zhì)要求,就是脫酚除氨,從而達(dá)到降低后續(xù)生化處理單元負(fù)荷的目的,提升生化處理效果。對(duì)于煤氣化廢水中存在的不同種類(lèi)成分,預(yù)處理在方式上也會(huì)有所不同。如果處理對(duì)象為酚類(lèi)污染物,則以水蒸氣脫酚法、溶劑萃取脫酚法為主。具體而言,水蒸氣脫酚法相對(duì)簡(jiǎn)單,可以將廢水中存在的揮發(fā)性酚類(lèi),通過(guò)蒸汽實(shí)現(xiàn)含酚蒸汽的分離,之后讓蒸汽與鈉堿溶液充分反應(yīng),產(chǎn)生酚鈉鹽溶液,利用酸中和方式進(jìn)行提純回收;溶劑萃取法則是在萃取劑高分配系數(shù)基礎(chǔ)上,令酚轉(zhuǎn)到萃取劑中,達(dá)到分離酚的效果。鑒于廢水中含氨較多,而水蒸汽提純方法可以分離氨,因此水蒸汽提純法應(yīng)用相對(duì)廣泛。分離廢水中油類(lèi)物質(zhì),則通常以氣浮法和隔油池分離法為主[2]。
2.2 生化處理技術(shù)
當(dāng)前技術(shù)發(fā)展背景下,在煤氣化廢水生化處理工藝上,通常有序批式活性污泥法(SBR)與厭氧--缺氧--好氧組合工藝(A-A/O)。
SBR的工作原理為間歇曝氣方式,主要是采用時(shí)間分割操作,實(shí)現(xiàn)對(duì)空間分割的替代,達(dá)到穩(wěn)態(tài)生化反應(yīng)的理想狀態(tài),具備運(yùn)行間歇性與有序性。該工藝欲提升凈化效果,主要是通過(guò)凈化池厭氧好氧狀態(tài)的變換實(shí)現(xiàn)的,而且凈化池內(nèi)部的處理水,可以稀釋緩沖煤氣化廢水,耐沖擊負(fù)荷較好,另外還有工藝操作簡(jiǎn)便,成本可控的優(yōu)勢(shì)。
A-A/O工藝則具備較高脫氮效率,可以形成類(lèi)似生物選擇器效果,使污泥沉降性能得到改善,而且也可以補(bǔ)償硝化過(guò)程中的堿含量。但是A-A/O工藝的缺陷同樣不容忽視,例如需要對(duì)污泥回流系統(tǒng)與混合液回流系統(tǒng)進(jìn)行分別設(shè)置,會(huì)消耗巨大動(dòng)力[3]。
3 煤氣化廢水深度處理思路構(gòu)建探索
煤氣化廢水在生化處理過(guò)后,會(huì)減少大部分有機(jī)污染物、氰化物、氨氮等,但是其中還會(huì)存在一些難于被降解的污染物,這些污染物會(huì)對(duì)生化處理出水色度產(chǎn)生影響,難以達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),同樣無(wú)法進(jìn)行廢水回收,因此需要進(jìn)行一定程度深度處理?,F(xiàn)階段,煤氣化廢水深度處理工藝,主要以混凝沉淀法、吸附法、固定化生物技術(shù)與超濾反滲透等相關(guān)技術(shù)為主。
3.1 混凝沉淀法
傳統(tǒng)去除懸浮物的方式,以反應(yīng)沉淀工藝為主,常規(guī)反應(yīng)沉淀、澄清技術(shù)會(huì)對(duì)濾池造成較大壓力,生產(chǎn)成本較高。近些年,有人在此基礎(chǔ)上提出了高校混凝沉淀技術(shù),也就是在混凝沉淀池內(nèi)部,進(jìn)行折板、斜管、多孔網(wǎng)格的布置,利用微渦的高強(qiáng)度,提升混合均勻性,使反應(yīng)速率提升;利用多層網(wǎng)格對(duì)水流剪切力與湍動(dòng)度進(jìn)行控制,使密實(shí)礬花容易沉淀。除此之外,應(yīng)用高效小間距復(fù)合斜板沉淀設(shè)備,可以令上升流速達(dá)到3m/s左右,不出現(xiàn)堵塞問(wèn)題,以保證在各個(gè)階段不會(huì)對(duì)排泥產(chǎn)生障礙,提升出水水質(zhì),出水濁度可以降至低于3度的標(biāo)準(zhǔn)[4]。
3.2 吸附法
吸附屬于傳質(zhì)過(guò)程的一種,由于未能百分之百發(fā)揮物質(zhì)表面分子對(duì)物質(zhì)外部的作用力,因此液體與固體表面可以對(duì)其他類(lèi)型液體與氣體,產(chǎn)生較強(qiáng)吸附作用,而且表面積越大,吸附能力就越大,這也是工業(yè)生產(chǎn)上,利用表面積較大的物質(zhì)進(jìn)行吸附的原因,常見(jiàn)的水膜、活性炭等。吸附法通常以多孔性固體為主,用固體表面吸附廢水中的污染物質(zhì),達(dá)到分離效果。吸附法具備能耗較低、操作方便、污染物去除效果較好等優(yōu)勢(shì),但是通常會(huì)耗費(fèi)較多吸附劑,再生費(fèi)用難以有效控制,因此應(yīng)重視物美價(jià)廉吸附劑地開(kāi)發(fā)工作[5]。
3.3 固定化生物技術(shù)
固定化微生物技術(shù)也是近些年應(yīng)運(yùn)而生的新技術(shù)之一,該技術(shù)最大的創(chuàng)新性,體現(xiàn)在可以在固定優(yōu)勢(shì)菌種時(shí)自由選擇。被固定之后的細(xì)胞,明顯提升了抗毒性。固定化生物技術(shù)可以令生物反應(yīng)器之內(nèi)的微生物細(xì)胞純度與濃度得到顯著提升,保持菌種數(shù)量,產(chǎn)生污泥較少,不會(huì)阻礙反應(yīng)器內(nèi)部的固液分離反映,在氨氮去除與有機(jī)物降解上優(yōu)勢(shì)相對(duì)明顯。相關(guān)研究資料顯示,好氧生物流化床法,在融合了固定化微生物技術(shù)后,對(duì)煤氣化廢水進(jìn)行處理,在污染物去除率上,CODC可達(dá)98.6%、氨氮99.8%、揮發(fā)酚99.6%、懸浮物56.3%,而且效果相對(duì)穩(wěn)定。但是鑒于菌種種類(lèi)不同時(shí),在不同物質(zhì)氧化分解效率上差異相對(duì)明顯,實(shí)際情況的煤氣化廢水成分復(fù)雜程度較高,因此在針對(duì)實(shí)際廢水進(jìn)行處理時(shí),如果只采用單一菌種,則效果往往不盡人意?,F(xiàn)階段,煤氣化廢水中含有較多污染物成分的現(xiàn)象,已經(jīng)引起了相關(guān)人員的注意,未來(lái)的研究?jī)?nèi)容,將傾向篩選成本更低的菌種,強(qiáng)化工程菌株的多樣化功能方面。
3.4 超濾反滲透等膜處理技術(shù)
當(dāng)前技術(shù)研發(fā)背景下,雙膜技術(shù)是研發(fā)熱點(diǎn)之一,該技術(shù)也是工程預(yù)處理方法之一。具體而言,超濾可以使廢水中的有機(jī)物含量降低,防止反滲透膜受到污染,使膜的使用壽命進(jìn)一步延長(zhǎng),令膜工程成本投入更加可控。除此之外,反滲透膜還能進(jìn)一步起到良好脫鹽效果。需要注意的是,雙膜技術(shù)成本相對(duì)較高,因此迫于資金壓力,很多企業(yè)并不會(huì)主動(dòng)使用雙膜技術(shù)。未來(lái)的研發(fā)重點(diǎn),應(yīng)放在降低雙模技術(shù)成本投入的方面[6]。
4 結(jié)論
煤氣化廢水中污染物較多,處理難度偏大,而且每種處理方法都是優(yōu)劣勢(shì)并存,在具體處理上,應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況,選擇處理工藝最優(yōu)解,達(dá)到廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。
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