劉會華，邱 銘，單 波，萬成龍，王洪濤

（中國建筑科學研究院有限公司，北京 100013）

0 引言

GB/T 7106-2019《建筑外門窗氣密、水密、抗風壓性能檢測方法》［1］（以下簡稱“新標準”）已于 2019 年 12 月 20 日發(fā)布，并將于 2020 年 11 月 1 日實施，替代已經(jīng)實施 11 年的 GB/T 7106-2008《建筑外門窗氣密、水密、抗風壓性能分級及檢測方法》［2］（以下簡稱“舊標準”）。該標準由中國建筑科學研究院有限公司負責編制，由全國建筑幕墻門窗標準化技術委員會（SAC/TC 448）歸口管理。

本文全面對比研究了新舊標準在術語定義、檢測原理、檢測裝置、氣密性能檢測、水密性能檢測、抗風壓性能檢測和附錄方面的修改內(nèi)容。新標準中檢測裝置增加了空氣收集箱測量空氣滲透量，氣密性能檢測調整了加壓檢測順序、修改了檢測數(shù)據(jù)計算方法并新增了氣密性能工程檢測方法，水密性能檢測調整了工程檢測淋水量，抗風壓性能檢測新增了產(chǎn)品設計風荷載設計值Pmax（定級檢測）和風荷載設計值P′max（工程檢測）檢測。通過對新舊版本標準內(nèi)容對比，詳細介紹了新標準的修訂內(nèi)容，對于相關門窗生產(chǎn)企業(yè)和檢測機構更好地理解和應用新標準具有重要意義。

1 新舊標準對比

從標準名稱、范圍、規(guī)范性引用文件、術語和定義、檢測原理、檢測裝置、檢測準備、檢測順序、檢測環(huán)境、氣密檢測、水密檢測、抗風壓檢測、重復氣密性能和重復水密性能檢測、附錄等方面在對新舊標準對比的基礎上，詳細介紹了新標準修訂內(nèi)容。

1.1 標準名稱

新標準名稱改為《建筑外門窗氣密、水密、抗風壓性能檢測方法》，而舊標準的名稱為《建筑外門窗氣密、水密、抗風壓性能分級及檢測方法》，與舊標準相比去掉了“分級及”，更加突出了新標準是一本檢測方法標準。新標準刪除了氣密、水密、抗風壓性能分級，分級指標引用產(chǎn)品標準 GB/T 31433-2015《建筑幕墻、門窗通用技術條件》［3］中的相關內(nèi)容，避免兩本標準可能出現(xiàn)的矛盾。

1.2 范圍

新標準強調了檢測對象只限于門窗或包含附框的門窗，不涉及其與建筑墻體等其他結構之間的接縫部位。與舊標準相比，檢測對象增加了包含附框的門窗，接縫部位增加了不涉及與建筑墻體之間的接縫。新標準對檢測對象范圍的界定更為準確。

1.3 規(guī)范性應用文件

新標準增加了 GB/T 31433-2015《建筑幕墻、門窗通用技術條件》［3］，是因為新標準引用了該標準中氣密、水密、抗風壓性能定級。

1.4 術語和定義

1）新標準增加了空氣收集箱（扣箱）的定義，由于新標準氣密性能測試采用空氣收集箱法測試，附加滲透量的測量區(qū)域為空氣收集箱，與舊標準測試方法區(qū)別較大，相較于舊標準檢測裝置中增加了空氣收集箱（扣箱），因此，增加了其用途和功能的定義說明，并在檢測裝置中提出了具體要求。

2）新標準刪除了“嚴重滲漏”的定義，增加了“滲漏”的定義，即雨水滲入外門窗室內(nèi)側界面，把設計中不應浸濕的部位浸濕的現(xiàn)象稱為滲漏。與舊標準相比，新標準對滲漏情況的界定更加簡單明確，同時對建筑外門窗的水密性能要求更高，有利于促進門窗企業(yè)提升產(chǎn)品水密性能。

3）新標準對“抗風壓性能”定義進行了修改。增加了在風壓作用下，外門窗變形不超過允許值的要求（外門窗變形包括受力桿件變形和面板變形，允許值依據(jù)相關產(chǎn)品標準確定，如果是新材料，新工藝的，沒有產(chǎn)品標準可以雙方約定或按照舊標準基本規(guī)定執(zhí)行），舊標準對此未做要求。相較于舊標準，新標準對外門窗的抗風壓性能的要求更加嚴格，有助于提高門窗產(chǎn)品的抗風壓性能。

4）新標準新增了模擬靜壓箱法定義。模擬靜壓箱法：利用供風系統(tǒng)，向壓力箱內(nèi)持續(xù)充氣或抽氣，使外門窗室內(nèi)、外兩側維持指定的穩(wěn)定壓力差或按照一定周期波動壓力差的方法。與舊標準相比，明確指出了采用模擬靜壓箱法對建筑外門窗進行氣密、水密、抗風壓性能檢測，便于標準使用者深入了解標準的檢測原理和檢測裝置。

1.5 檢測原理

與舊標準相比，新標準新增了檢測原理章節(jié)，有助于標準使用者了解掌握建筑外門窗氣密、水密、抗風壓性能的測試原理和方法，明確了氣密性能檢測通過空氣收集箱收集并測量空氣滲透量，對標準的應用具有重要意義。檢測原理為：采用模擬靜壓箱法，對安裝在壓力箱上的試件進行氣密性能、水密性能和抗風壓性能檢測。氣密性能檢測即在穩(wěn)定壓力差狀態(tài)下通過空氣收集箱收集并測量試件的空氣滲透量。

1.6 檢測裝置

1.6.1 裝置組成

新標準的檢測裝置與舊標準有著較大的區(qū)別，增加了空氣收集箱，空氣流量測量由供風管路處測量（舊標準）改為空氣收集箱處測量（新標準）。與舊標準相比，新標準規(guī)定的裝置附加滲透量小，氣密測試數(shù)據(jù)精確，更有利于當今眾多高氣密性門窗測試。新舊標準檢測裝置示意圖如圖 1 和圖 2 所示。

1.6.2 要求

圖1 舊標準裝置示意圖

圖2 新標準裝置示意圖

空氣收集箱與壓力箱連接且應有良好的密封性能，且在氣密性能檢測過程中箱體尺寸不應發(fā)生變化?？諝馐占渖疃纫藶?500～800 mm。新標準對空氣收集箱的深度做了具體的要求，主要是為了保證空氣收集測量區(qū)域內(nèi)氣流的均勻性，提高空氣滲透量測試數(shù)據(jù)的精確性。

淋水裝置應滿足在門窗試件的全部面積上形成連續(xù)水膜并達到規(guī)定淋水量的要求。淋水裝置宜采用錐角≥ 60° 的實心圓錐形噴霧噴嘴，噴嘴布置應均勻，各噴嘴與試件的距離宜相等且不應＜ 500 mm；淋水裝置的噴水量應能調節(jié)，并有措施保證噴水量的均勻性（定期對淋水裝置進行校驗）。與舊標準相比，新標準推薦采用錐角≥ 60° 的實心圓錐形噴霧噴嘴，目的是提高淋水裝置的均勻性，保證在試件表面形成連續(xù)的水幕，確保檢測結果的真實性。

1.7 檢測準備

1.7.1 試件安裝要求

新標準增加了對試件存放環(huán)境的要求，試件在安裝前，應在環(huán)境溫度≥ 5 ℃ 的室內(nèi)放置≥ 4 h。主要是鑒于試件在運抵試驗室前不知處于何種環(huán)境狀況，因此對存放環(huán)境做了一個基本規(guī)定，盡量避免試件因熱脹冷縮造成的性能測試結果不一致的情況。

新標準新增對試件安裝狀態(tài)的要求，指出試件應安裝在安裝框架上，應采取措施避免試件邊框變形或開啟扇無法開啟。目前大多數(shù)檢測設備安裝試件都采用正面壓緊方式，也就是需要通過壓緊試件邊框來實現(xiàn)固定，與實際工程安裝有較大的區(qū)別。當門窗試件邊框較窄，且型材強度不高的情況下，試件安裝后，裝有開啟扇的一側，可能出現(xiàn)開啟扇不能正常開啟和邊框變形情況，這樣就導致門窗氣密等級下降，抗風壓檢測后無法明確判斷開啟扇不能正確開啟的原因，對檢測結果影響較大?，F(xiàn)在比較常見的做法是安裝附框來規(guī)避以上問題。

1.7.2 開啟縫長和試件面積測量

本項為新標準新增內(nèi)容，明確了開啟縫長和試件面積的測量計算方法，消除了大家對開啟縫長和試件面積理解上存在的歧義。相較于舊標準，新標準可操作性更強，便于理解。新增內(nèi)容如下。

1）單扇開啟的門窗開啟縫長為扇與框的搭接長度；

2）無中梃的雙扇平開門窗、雙扇推拉門窗，兩活動扇搭接部分的縫長按一段計算；

3）無附框的試件面積應按其外框外側包含的面積計算；門窗安裝附框時，試件面積應按附框外側包含的面積計算。

1.8 檢測順序

新標準在定級檢測順序中增加了產(chǎn)品設計風荷載標準值 P3、產(chǎn)品設計風荷載設計值 Pmax檢測。增加工程檢測順序：工程檢測應按照氣密、水密、抗風壓變形（40 % 風荷載標準值）P′1、抗風壓反復加壓（60 % 風荷載標準值）P′2、風荷載標準值 P′3、風荷載設計值 P′max的順序進行。（注：工程有要求時，可在風荷載標準值風荷載標準值 P′3后，增加重復氣密性能、重復水密性能檢測）。

對比新舊標準對檢測順序的要求可以看出，新標準用產(chǎn)品設計風荷載標準值 P3代替了舊標準中的安全檢測 P3，增加了產(chǎn)品設計風荷載設計值 Pmax檢測、工程檢測順序，在有要求的情況下可進行重復氣密和水密性能檢測。相較于舊標準，新標準更加符合實際工程需要，而且對建筑門窗的安全性能提出了更高的要求。

1.9 檢測環(huán)境

新標準將舊標準中的“檢測安全要求”修改為檢測環(huán)境，并增加了對檢測場所和環(huán)境溫度的要求，具體條款如下：檢測應在室內(nèi)進行，且應在環(huán)境溫度≥ 5 ℃ 的試驗條件下進行。規(guī)定在室內(nèi)進行是考慮到氣候環(huán)境（風、雨、雪等）會對試驗結果產(chǎn)生不利影響，主要是為了保證試驗結果的準確性。

1.10 氣密檢測

1.10.1 檢測步驟

新標準在檢測步驟方面進行了較大的修改，修改了檢測加壓順序，且增加了氣密工程檢測部分內(nèi)容，更加符合實際工程需要。下面通過新舊標準加壓順序示意圖可以直觀看出兩者不同之處，如圖 3～圖 5 所示。

通過圖 3～圖 5 可以看出新標準在加壓順序方面增加10、30、70 Pa 檢測級別，且新增了氣密工程檢測。對于有工程要求的試件，可直接加壓至其設計值來驗證是否滿足工程要求。

圖3 舊標準氣密性能加壓順序示意圖

圖4 新標準定級檢測氣密性能加壓順序示意圖

圖5 新標準工程檢測氣密性能加壓順序示意圖

1.10.2 檢測數(shù)據(jù)處理

1）舊標準數(shù)據(jù)處理。利用升壓和降壓過程中在100 Pa 壓力差下附加空氣滲透量測定值的平均值和總空氣滲透量測定值的平均值，通過舊標準中公式（1）～（4）計算出 100 Pa 壓力差下單位縫長空氣滲透量和單位面積空氣滲透量，10 Pa 壓力差下的單位開啟縫長空氣滲透量值和單位面積空氣滲透量值由其對應的100 Pa 壓力差下的數(shù)值除換算系數(shù) 4.65 經(jīng)驗值得出，作為氣密性能分級指標值。

定級方式：將三樘試件的正、負單位縫長空氣滲透量和單位面積空氣滲透量分別平均后對照分級“表 1 建筑外門窗氣密性能分級表”（見舊標準），確定按照縫長和按面積各自所屬級別。最后取兩者中的不利級別為該組試件所屬等級。正、負壓分別定級。

2）新標準定級檢測數(shù)據(jù)處理。新標準氣密數(shù)據(jù)計算采用最小二乘法線性回歸計算。計算過程是采用升壓和降壓過程中 10、30、50、70 Pa 和 100 Pa 壓力差下的空氣滲透 量的平均值，通過新標準中公式（1）～（2），計算出標準狀態(tài)下試件在各個壓力差下的空氣滲透量 qΔP，再用式（1）所提供的回歸方程計算出 k，c，并利用式（2）計算出 10 Pa 壓力下的空氣滲透量 q′，具體計算方法見附錄 C.2。用 q′分別除以開啟縫長和單位面積作為分級指標。

采用回歸計算出的±10Pa壓下差的值±q′，按式（3）或式（4）計算 ±q1值或 ±q2值。

式中：q1為 10 Pa 作用壓力差下單位縫長空氣滲透量值，m3/（m·h）；q2為10 Pa 作用壓力差下單位面積空氣滲透量值，m3/（m2·h）；l 為開啟縫長；A 為單位面積。

定級方式：將三樘試件的 ±q1值或 ±q2值的最不利值，依據(jù)現(xiàn)行國家標準 GB/T 31433-2015《建筑幕墻、門窗通用技術條件》確定按照縫長和面積各自所屬等級。最后取兩者中的不利級別為該組試件所屬等級。正、負壓分別定級。

3）新標準工程檢測數(shù)據(jù)處理。分別計算出在設計要求的壓差下的附加空氣滲透量測定值 qf和總空氣滲透量測定值 qz，則試件在該設計壓力差下的空氣滲透量qt，按式（5）進行計算：

然后按照相應公式計算試件在該設計壓力差下的單位開啟縫長空氣滲透量 q1和單位面積空氣滲透量 q2，正壓、負壓分別進行計算。三樘試件正、負壓按照單位開啟縫長和單位面積的空氣滲透量均應滿足工程設計要求，否則應判定不滿足工程設計要求。

通過以上對比可以看出，新標準在氣密檢測章節(jié)做了大幅修改，調整了檢測加壓步驟、修改了氣密數(shù)據(jù)處理方法、新增了工程檢測內(nèi)容，主要是為了使新標準同國外標準的計算方法盡量一致，便于試驗結果的國際互認，舊標準中 100 Pa 空氣滲透量換算為 10 Pa 空氣滲透量的系數(shù) 4.65，是經(jīng)驗參數(shù)，由于設備精度、試件構造、開啟方式等對系數(shù)均有影響，為盡量減少誤差，采用了更加科學的最小二乘法線性回歸計算方法進行數(shù)據(jù)處理，使檢測結果更加精確。本章節(jié)變化較大，應引起標準使用者的重視，及時了解并掌握該部分內(nèi)容，詳細計算過程參照新標準附錄 C 中“氣密性能檢測壓力差與空氣滲透量回歸計算方法”。

1.11 水密檢測

相較于舊標準，新標準做了以下幾項修改。

1）新標準對水密滲透狀態(tài)的判定進行了調整，通過表 1 可看出，舊標準對于滲漏狀態(tài)的判定較為困難，人為因素影響較大。新標準對滲漏情況的界定更加簡單明確，同時對門窗的水密性能要求更高。

2）新標準調整了工程檢測淋水量。我國幅員遼闊，涵蓋多個氣候分區(qū)，各地年降水量不同，尤其是沿海地區(qū)和內(nèi)陸地區(qū)差異較大。舊標準穩(wěn)定加壓法工程檢測的淋水量均為 2 L/（m2·min），不能反映各地的實際情況，針對于此，新標準調整了淋水量，具體調整為：年降水量≤ 400 mm 的地區(qū)，淋水量為 1 L/（m2·min）；年降水量為 400～1 600 mm的地區(qū)，淋水量為 2 L/（m2·min）；年降水量＞ 1 600 mm 的地區(qū)，淋水量為3 L/（m2·min）。年降水量地區(qū)的劃分按照 GB 50178-1993《建筑氣候區(qū)劃標準》的規(guī)定執(zhí)行。

表1 新舊標準水密滲漏狀態(tài)對比表

3）修改了水密性能檢測結果的判定方法。舊標準判定方法：一般取三樘檢測值得算數(shù)平均值。如果三樘檢測值中最高值和中間值相差兩個檢測壓力等級以上時，將該最高值降至比中間值高兩個檢測壓力等級后，再進行算數(shù)平均。如果 3 個檢測值中較小的兩值相等時，其中任意一值可視為中間值。按照“建筑外門窗水密性能分級表”定級。

新標準判定方法：以三樘試件中水密性能檢測值的最小值作為水密性能定級值，并根據(jù) GB/T 31433-2015《建筑幕墻、門窗通用技術條件》定級。

舉例說明新舊標準水密數(shù)據(jù)處理差別。

例：三樘試件的水密檢測值分別為：100、150、200 Pa。按照舊標準的判定方法，計算三樘試件的水密定級值為（100+150+200）/3=150 Pa。新標準的水密定級值采用三樘水密檢測值的最小值 100 Pa 作為定級值。

通過以上對比可以看出，新標準對滲透狀態(tài)的判定更加簡單明確，淋水量的調整更加符合工程的實際情況，檢測數(shù)據(jù)判定更加直觀，對建筑外門窗的水密性能要求且更加嚴格，有利于提升門窗產(chǎn)品水密性能。

1.12 抗風壓檢測

新標準對檢測項目、檢測加壓順序、變形檢測和檢測結果評定進行了相應的調整和修改。

1.12.1 檢測項目

新標準對安全檢測進行了修改，其中定級檢測的安全檢測包含產(chǎn)品設計風荷載標準值 P3檢測、產(chǎn)品設計風荷載設計值 Pmax（Pmax取 1.4 P3）檢測。工程檢測的安全檢測包含風荷載標準值 P′3檢測和風荷載設計值 P′max（P′max取 1.4 Wk）檢測，風荷載標準值Wk的確定方法見現(xiàn)行國家標準 GB 50009-2012《建筑結構荷載規(guī)范》。

與舊標準相比，新標準對試件安全檢測增加了產(chǎn)品設計風荷載設計值 Pmax（Pmax取 1.4 P3）檢測，對工程檢測增加了風荷載設計值 P′max（P′max取 1.4 Wk）檢測，對試件的安全性能要求更嚴格。

1.12.2 檢測加壓順序

新舊標準檢測加壓順序區(qū)別如圖 6、圖 7 所示。

圖6 舊標準抗風壓性能檢測加壓順序圖

圖7 新標準抗風壓性能檢測加壓順序圖

相較于舊標準，新標準在定級檢測增加了產(chǎn)品設計風荷載設計值 Pmax（Pmax取1.4 P3）檢測級別，工程檢測增加了風荷載設計值 P′max（P′max取 1.4 Wk）檢測級別。對建筑外門窗抗風壓性能指標提出更高的要求，大大提高了建筑外門窗使用的安全性，對保障人民的生命和財產(chǎn)安全具有重要作用。應引起門窗企業(yè)的重視，及時調整設計方案，生產(chǎn)滿足新標準要求的安全門窗。

1.12.3 變形檢測

新標準增加了工程檢測時的變形檢測章節(jié)，對其進行了詳細地敘述，規(guī)定了檢測順序、檢測過程、檢測數(shù)據(jù)的處理和過程記錄，便于使用者理解和使用。操作步驟如下。

1）先進行正壓檢測，后進行負壓檢測。

2）工程檢測時檢測壓力分級升降。每級升、降壓力不超過風荷載標準值的 10 %，每級壓力作用時間≥10 s。壓力的升、降直到任一受力構件的相對面法線撓度值達到規(guī)定的最大面法線撓度（角位移值），或壓力達到風荷載標準值的 40 %［對于單扇單鎖點平開窗（門），風荷載標準值的 50 %］時為止。

3）記錄每級壓力差作用下的面法線撓度值（角位移值），利用壓力差和變形之間的相對線性關系求出變形檢測時最大面法線撓度（角位移）對應的壓力差值，作為變形檢測壓力差值，標以 ±P′1。當 P′1小于風荷載標準值的 40 %［單扇單鎖點平開窗（門），風荷載標準值的 50 %］時，應判為不滿足工程設計要求，檢測終止；當 P′1大于或等于風荷載標準值的 40 %［單扇單鎖點平開窗（門），風荷載標準值的 50 %］時，P′1取風荷載標準值的 40 %［單扇單鎖點平開窗（門），風荷載標準值的 50 %］。

4）記錄檢測中試件出現(xiàn)損壞或功能障礙的狀況和部位。

1.12.4 檢測結果評定

舊標準在定級檢測的評定中指出，如經(jīng)檢測，試件未出現(xiàn)損壞或功能障礙，注明 ±P3。檢測過程中如試件出現(xiàn)損壞或功能障礙，均以該壓力差值的前一級作為分級指標值 P3，以 P3作為定級值。

新標準在定級檢測評定 P3的方法為：產(chǎn)品設計風荷載標準值 P3檢測時，試件未出現(xiàn)功能障礙和損壞，且主要構件相對面法線撓度（角位移值）未超過允許撓度，注明 ±P3值；如試件出現(xiàn)功能障礙或損壞，以試件出現(xiàn)功能障礙或損壞所對應的壓力差值的前一級壓力差值作為 Pmax值，按 ±Pmax/1.4 中絕對值較小者進行定級。產(chǎn)品設計風荷載設計值 Pmax檢測時，試件未出現(xiàn)功能障礙或損壞時，注明正、負壓力差值，按 ±P3中絕對值較小者定級；如試件出現(xiàn)功能障礙或損壞時，按±P3/1.4 中絕對值較小者進行定級。下面舉例說明新舊標準抗風壓定級值 P3差異。

例：某試件正壓定級檢測壓力差 P3為 2 000 Pa。

按照舊標準確定的分級值為 2 000 Pa。等級為 3 級。

按照新國標，需進行產(chǎn)品設計風荷載設計值 Pmax（1.4 P3=2 800）檢測，當試件未出現(xiàn)功能障礙和損壞，且主要構件相對面法線撓度（角位移值）未超過允許撓度時 P3值為 2 000 Pa，與舊標準相同；當檢測壓力差為2 800 Pa 時發(fā)生損壞，以 P3/1.4（2 000/1.4=1 429）作為定級值，按照 GB/T 31433-2015《建筑幕墻、門窗通用技術條件》定級為 1 級。

通過新舊標準比較可以看出，舊標準以 P3值作為定級值，新標準在完成產(chǎn)品設計風荷載標準值 P3檢測后，還要進行產(chǎn)品設計風荷載設計值 Pmax（1.4 P3）檢測，當試件未出現(xiàn)功能障礙和損壞，才能以 P3值定級。新標準不僅提高了試件的安全檢測壓力值，且需同時滿足檢測過程中主要構件相對面法線撓度（角位移值）不能超過允許撓度。新標準對門窗試件的抗風壓性能要求更高更加嚴格。

1.13 重復氣密性能和重復水密性能檢測

新標準增加了重復氣密性能和重復水密性能檢測，測試方法同氣密檢測和水密檢測。以上兩項檢測屬于選做項，當定級檢測或工程檢測有要求時，可在產(chǎn)品風荷載設計標準值 P3（P′3）后，增加重復氣密性能、重復水密性能檢測。目的是測試門窗產(chǎn)品在實際使用過程中，經(jīng)過較高的風荷載壓力沖擊后，其氣密和水密性能有無下降，為門窗企業(yè)提供參考數(shù)據(jù)，以便于提高門窗產(chǎn)品的整體質量。

1.14 附錄

新標準增加了資料性附錄 C 線性回歸計算方法，詳細介紹了計算原理、氣密性能檢測壓力差與空氣滲透量回歸計算方法和抗風壓性能檢測的變形檢測階段的壓力差和面法線撓度值（角位移值）回歸計算方法，并分別進行了示例說明。便于標準使用者理解和掌握氣密檢測數(shù)據(jù)的計算原理和抗風壓性能檢測變形壓力值 P1值計算方法和過程。

2 結論

1）GB/T 7106-2019《建筑外門窗氣密、水密、抗風壓性能分級檢測方法》標準在術語定義、檢測原理、檢測裝置、氣密性能檢測、水密性能檢測、抗風壓性能檢測和附錄均作了調整和修改，尤其是檢測裝置增加了空氣收集箱測量空氣滲透量。

2）氣密性能檢測調整了加壓檢測順序，數(shù)據(jù)處理采用更加科學的最小二乘法線性回歸計算方法，新增了氣密工程檢測方法。

3）水密性能檢測調整了工程檢測淋水量。

4）抗風壓性能檢測新增了產(chǎn)品設計風荷載設計值 Pmax（定級檢測）和風荷載設計值 P′max（工程檢測）檢測。

5）GB/T 7106-2019《建筑外門窗氣密、水密、抗風壓性能分級檢測方法》相較于 GB/T 7106-2008《建筑外門窗氣密、水密、抗風壓性能分級及檢測方法》標準有了大幅修改。現(xiàn)有的門窗三性（氣密、水密、抗風壓）檢測設備大多依據(jù)的舊標準，均無法滿足新標準對檢測裝置的要求，應引起各門窗生產(chǎn)企業(yè)和工程質量檢測機構的重視，及時更新檢測設備和升級檢測程序。