楊懿，陳文麗，賈志杰，王永鵬，呂守國(guó)

（北京航天試驗(yàn)技術(shù)研究所，北京100074）

0 引言

在液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)試驗(yàn)中，穩(wěn)態(tài)壓力參數(shù)測(cè)量不確定度不僅是壓力測(cè)量系統(tǒng)設(shè)計(jì)和考核的標(biāo)準(zhǔn)，其關(guān)鍵壓力參數(shù)的測(cè)量精度也是測(cè)量系統(tǒng)遠(yuǎn)離關(guān)機(jī)誤判紅線的重要保障之一。

在某發(fā)動(dòng)機(jī)試驗(yàn)中，原穩(wěn)態(tài)壓力測(cè)量系統(tǒng)的不確定度已無(wú)法滿足任務(wù)書(shū)對(duì)穩(wěn)態(tài)壓力參數(shù)的不確定度的要求。通過(guò)分析穩(wěn)態(tài)壓力參數(shù)測(cè)量系統(tǒng)中的多項(xiàng)不確定度來(lái)源可知，影響穩(wěn)態(tài)壓力測(cè)量系統(tǒng)不確定度的主要因素是測(cè)量系統(tǒng)和測(cè)量環(huán)境、溫度對(duì)硅壓阻式壓力傳感器產(chǎn)生了影響。

采用壓力傳感器現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)和三次樣條插值法降低穩(wěn)態(tài)壓力測(cè)量系統(tǒng)的不確定度，對(duì)試驗(yàn)中新建穩(wěn)態(tài)壓力測(cè)量系統(tǒng)以及降低穩(wěn)態(tài)壓力測(cè)量系統(tǒng)不確定度具有重要的借鑒和參考意義。

1 穩(wěn)態(tài)壓力參數(shù)測(cè)量系統(tǒng)組成

試驗(yàn)臺(tái)穩(wěn)態(tài)壓力測(cè)量系統(tǒng)由硅壓阻型壓力傳感器、測(cè)壓導(dǎo)管、信號(hào)傳輸電纜、傳感器供電電源、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)等組成，如圖1所示。發(fā)動(dòng)機(jī)測(cè)點(diǎn)壓力通過(guò)測(cè)壓導(dǎo)管作用壓力傳感器的敏感元件從而改變電路電橋平衡，使得傳感器輸出與所測(cè)壓力具有一定函數(shù)關(guān)系的電壓信號(hào)。考慮到試驗(yàn)臺(tái)測(cè)量環(huán)境與人員安全的問(wèn)題，通常采用遠(yuǎn)地測(cè)量模式，壓力測(cè)點(diǎn)與數(shù)據(jù)采集裝置之間通過(guò)長(zhǎng)距離測(cè)量電纜連接。采集設(shè)備通過(guò)測(cè)量電纜采集傳感器輸出的電壓信號(hào)并完成數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)和分析處理。

圖1 穩(wěn)態(tài)壓力測(cè)量系統(tǒng)圖

2 系統(tǒng)不確定度來(lái)源分析及改進(jìn)方法

2.1 穩(wěn)態(tài)壓力測(cè)量系統(tǒng)不確定度組成

開(kāi)展某發(fā)動(dòng)機(jī)試驗(yàn)前需要依照標(biāo)準(zhǔn)GJB3756-1999《測(cè)量不確定度的表示及評(píng)定》［2］和QJ1789.2-2011《液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)試驗(yàn)測(cè)量不確定度評(píng)定第2部分：穩(wěn)態(tài)壓力》［3］對(duì)穩(wěn)態(tài)壓力參數(shù)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行不確定評(píng)定，評(píng)定結(jié)果滿足試驗(yàn)任務(wù)書(shū)提出的要求后方可開(kāi)展測(cè)量任務(wù)。

在某發(fā)動(dòng)機(jī)試驗(yàn)中，參照文獻(xiàn)［2］，［3］的分析和評(píng)定方法，穩(wěn)態(tài)壓力參數(shù)測(cè)量系統(tǒng)的不確定度來(lái)源主要有壓力計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)和穩(wěn)態(tài)壓力測(cè)量前端系統(tǒng)三個(gè)方面，具體如圖2所示。

圖2 穩(wěn)態(tài)壓力參數(shù)測(cè)量系統(tǒng)不確定度來(lái)源

2.2 穩(wěn)態(tài)壓力測(cè)量系統(tǒng)不確定度來(lái)源

穩(wěn)態(tài)壓力測(cè)量系統(tǒng)不確定度來(lái)源中，壓力計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)引入、環(huán)境壓力測(cè)量影響和傳感器安裝力矩［4］三方面對(duì)系統(tǒng)不確定度的影響較小。分析壓力傳感器檢定系統(tǒng)和試驗(yàn)臺(tái)壓力測(cè)量系統(tǒng)組成，對(duì)比二者受環(huán)境因素影響的差異性發(fā)現(xiàn)，測(cè)量系統(tǒng)影響與工作環(huán)境溫度影響對(duì)系統(tǒng)不確定度的影響較大，且可改進(jìn)的余地較大。

2.2.1 測(cè)量系統(tǒng)影響的不確定度來(lái)源

1）壓力傳感器測(cè)量誤差

壓力傳感器測(cè)量誤差主要由供電電源差異和供電電纜差異引起。供電電源差異主要由于實(shí)際應(yīng)用中，計(jì)量實(shí)驗(yàn)室和試驗(yàn)臺(tái)的供電電源在品牌類(lèi)型、技術(shù)指標(biāo)等方面存在差異，造成電壓輸出不一致。供電電纜差異主要是因?yàn)橛?jì)量實(shí)驗(yàn)室傳感器檢定系統(tǒng)的供電電纜長(zhǎng)度較短，電纜電阻對(duì)傳感器供電電壓的分壓效應(yīng)基本可忽略。而試驗(yàn)臺(tái)測(cè)量間和發(fā)動(dòng)機(jī)的距離一般較遠(yuǎn)，測(cè)量電纜的長(zhǎng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)計(jì)量實(shí)驗(yàn)室電纜的長(zhǎng)度。電纜電阻對(duì)傳感器供電電壓的分壓效應(yīng)比較明顯。根據(jù)壓力傳感器的設(shè)計(jì)原理，供電電壓的波動(dòng)影響其測(cè)量誤差。壓力傳感器測(cè)量誤差對(duì)壓力測(cè)量系統(tǒng)不確定度的影響應(yīng)該在建立試驗(yàn)臺(tái)壓力測(cè)量系統(tǒng)時(shí)采取使用與計(jì)量實(shí)驗(yàn)室同型號(hào)供電電源和在計(jì)量實(shí)驗(yàn)室增加供電電纜長(zhǎng)度的方法進(jìn)行消除。

2）數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)誤差

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)誤差主要由于計(jì)量實(shí)驗(yàn)室和試驗(yàn)臺(tái)的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)在系統(tǒng)分辨力、測(cè)量精度等方面存在差別，不可避免引入了誤差。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)誤差對(duì)壓力測(cè)量系統(tǒng)不確定度的影響應(yīng)該在建立試驗(yàn)臺(tái)壓力測(cè)量系統(tǒng)時(shí)采取使用與計(jì)量實(shí)驗(yàn)室同型號(hào)數(shù)采系統(tǒng)的方式進(jìn)行消除。

2.2.2 工作溫度影響不確定度分析

壓力計(jì)量實(shí)驗(yàn)室在環(huán)境溫度20±2℃［5］范圍內(nèi)開(kāi)展壓力傳感器檢定工作，而在實(shí)際試驗(yàn)測(cè)量過(guò)程中，壓力傳感器的工作環(huán)境溫度變化幅度較大。影響溫度變化的因素主要有：

1）自然環(huán)境溫度影響

受到試驗(yàn)臺(tái)環(huán)境的限制，壓力傳感器通常暴露安裝在自然環(huán)境或者離發(fā)動(dòng)機(jī)附近的安裝箱中，受到自然環(huán)境溫度的影響較大。

2）發(fā)動(dòng)機(jī)/試驗(yàn)件點(diǎn)火溫度影響

發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火試驗(yàn)時(shí)在其周?chē)纬梢粋€(gè)溫度場(chǎng)［6］，溫度場(chǎng)對(duì)壓力傳感器的工作環(huán)境影響較大。通過(guò)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，在某噴嘴組合件試驗(yàn)中，受點(diǎn)火時(shí)的溫度場(chǎng)的影響，壓力傳感器表面的溫度達(dá)到將近65℃。

2.3 降低系統(tǒng)不確定度的方法

測(cè)量系統(tǒng)誤差和工作溫度影響壓力傳感器測(cè)量誤差對(duì)穩(wěn)態(tài)壓力測(cè)量系統(tǒng)不確定度的影響較大。2.2中對(duì)壓力傳感器測(cè)量誤差和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)誤差影響提出的某些改進(jìn)措施受某些條件限制，有時(shí)無(wú)法實(shí)施，需要采取其他的改進(jìn)措施。具體改進(jìn)方法主要有：

1）改進(jìn)壓力傳感器檢定方法

為消除傳感器檢定系統(tǒng)和試驗(yàn)臺(tái)測(cè)量系統(tǒng)在供電電源、供電電纜長(zhǎng)度、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)等方面的差異，采取壓力傳感器現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)的方式，降低測(cè)量系統(tǒng)誤差所引入的不確定度。

2）采用三次樣條插值法先進(jìn)溫度補(bǔ)償

補(bǔ)償方法主要分為硬件補(bǔ)償法和軟件補(bǔ)償法兩大類(lèi)。硬件補(bǔ)償通常是利用電子元器件與硅壓阻溫度系數(shù)相反的特性，對(duì)硅壓阻的溫度漂移進(jìn)行補(bǔ)償。由于試驗(yàn)臺(tái)穩(wěn)態(tài)壓力測(cè)量系統(tǒng)的測(cè)量參數(shù)較多，且硬件補(bǔ)償法對(duì)測(cè)量系統(tǒng)硬件的要求較高。對(duì)于每一路測(cè)量參數(shù)均需要配置一套硬件調(diào)理系統(tǒng)，不僅增加了崗位人員的工作量，也影響試驗(yàn)周期。因此不適合采用硬件補(bǔ)償法。

軟件補(bǔ)償法是通過(guò)標(biāo)定實(shí)驗(yàn)獲取傳感器在不同溫度、壓力下的輸出值，采用高精度的補(bǔ)償芯片、最小二乘法、二元插值法、三次樣條插值法、BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)法、最小二乘支持向量機(jī)等方法對(duì)傳感器進(jìn)行溫度補(bǔ)償。趙航、劉鵬、王慧等［7-9］研究者分別采用線性插值、二階拋物線插值法、RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)法對(duì)硅壓阻式壓力傳感器進(jìn)行溫度補(bǔ)償并取得了一定的效果，但在溫度補(bǔ)償范圍、應(yīng)用推廣性等方面無(wú)法達(dá)到本文的研究目的和要求。本文選用三次樣條曲線插值法對(duì)傳感器進(jìn)行溫度補(bǔ)償。

三次樣條曲線插值是一種基于數(shù)值計(jì)算的算法，其構(gòu)造的函數(shù)在連接點(diǎn)處二階可導(dǎo)、具有良好的光滑性，能夠準(zhǔn)確反應(yīng)傳感器數(shù)據(jù)的真實(shí)特性［10-12］。

基本原理為：假設(shè)已知函數(shù)f（x）在區(qū)間［a，b］上有（n+1）個(gè)節(jié)點(diǎn)a=x0＜x1＜…xn=b及其對(duì)應(yīng)函數(shù)值f（xi）=yi，（i=0，1，2，…，n），即給出（n+1）組樣本點(diǎn)數(shù)據(jù)（x0，y0），（x1，y1），…，（xn，yn），可以構(gòu)造一個(gè)定義在［a，b］上的函數(shù)S（x），滿足條件：

①S（xi）=yi（i=0，1，2，…，n）；

②S（x）在每個(gè)小區(qū)間［xi，xi+1］上都是三次多項(xiàng)式

③S（x），S′（x）和S″（x）在［a，b］上連續(xù)（S′（x）和S″（x）分別為S（x）的一階和二階導(dǎo)數(shù)），則稱(chēng)S（x）是函數(shù)f（x）的三次樣條插值函數(shù)。構(gòu)造的函數(shù)S（x）由n個(gè)小區(qū)間上的分段函數(shù)組成。根據(jù)條件②，每一個(gè)小區(qū)間上構(gòu)造一個(gè)三次多項(xiàng)式，則共有n個(gè)多項(xiàng)式，每一個(gè)多項(xiàng)式有4個(gè)待定系數(shù)，共需要確定4n個(gè)系數(shù)。根據(jù)S（x）滿足條件①，在所有節(jié)點(diǎn)得出n+1個(gè)條件方程為

根據(jù)S（x）滿足條件③，除兩端節(jié)點(diǎn)能得出3（n-1）個(gè)方程

此外，在［a，b］兩個(gè)端點(diǎn)上各增加一個(gè)邊界條件，常用的三種邊界條件有：

①已知S″（x0）和S″（xn）；

②已知S′（x0）和S′（xn），即已知兩個(gè)端點(diǎn)處的切線斜率；

③已知2S″（x0）=S″（x1）和2S″（xn）=S″（xn-1）。

設(shè)所求三次樣條函數(shù)S（x）在n個(gè)子區(qū)間的任一區(qū)間［xi，xi+1］（i=0，1，2，…，n-1）上的三次多項(xiàng)式為式（1），則有：

通過(guò)積分、移項(xiàng)整理得

由式（2），（3），（7）和（8）共產(chǎn)生4n個(gè)條件方程，從而確定4n個(gè)系數(shù)，求出三次樣條函數(shù)S（x）。

3 降低系統(tǒng)不確定度方法驗(yàn)證

3.1 壓力傳感器檢定優(yōu)化方法及驗(yàn)證

根據(jù)前文分析，試驗(yàn)臺(tái)測(cè)量系統(tǒng)不確定度來(lái)源包括：計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)引入不確定度uB1；數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中供電電源引入不確定度uA1，采集系統(tǒng)誤差引入不確定度uA2，實(shí)驗(yàn)室檢定公式與試驗(yàn)臺(tái)使用差異性引入不確定度uA3，采用現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)方式可消除此部分；穩(wěn)態(tài)壓力測(cè)量系統(tǒng)中工作溫度影響引入不確定度uB2。

1）測(cè)量系統(tǒng)不確定度計(jì)算

不確定度評(píng)定模型和方法參考文獻(xiàn)［3］。查閱計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)建標(biāo)報(bào)告，uB1=0.015%（k=2）。限于篇幅，省略u(píng)A1=0.007%（k=2）和uA2=0.005%（k=2）的計(jì)算過(guò)程。重點(diǎn)介紹實(shí)驗(yàn)室檢定公式與試驗(yàn)臺(tái)使用差異性引入不確定度uA3的計(jì)算方法。

選取4支（編號(hào)分別為1#、2#、3#、4#）同型號(hào)同量程（12 MPa）壓力傳感器，分別采用實(shí)驗(yàn)室檢定和試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)兩種方法進(jìn)行檢定/校準(zhǔn)，通過(guò)最小二乘法對(duì)數(shù)據(jù)擬合線性公式。

式中：y為壓力值，MPa；x為壓力傳感器輸出電壓值，mV。

現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)和實(shí)驗(yàn)室檢定擬合公式如表1所示。

表1 現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)與實(shí)驗(yàn)室檢定擬合公式表

在測(cè)量中，以實(shí)驗(yàn)室擬合的線性公式作為試驗(yàn)中計(jì)算壓力測(cè)量值的標(biāo)準(zhǔn)，將現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)擬合公式所得電壓值代入實(shí)驗(yàn)室檢定擬合公式中，所產(chǎn)生的誤差是測(cè)量系統(tǒng)誤差引入不確定度的主要來(lái)源。

為全面考察壓力傳感器在量程內(nèi)的誤差情況，以1 MPa為間隔，在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下分別采集1～12 MPa標(biāo)準(zhǔn)壓力下傳感器的12個(gè)輸出電壓值。將采集的電壓值分別代入現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)的線性公式，得到12個(gè)壓力值y1～y12。將y1～y12與現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)壓力值z(mì)1～z12進(jìn)行比較，將二者誤差的實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)偏差s（x）作為不確定度來(lái)源。

以1#傳感器為例，實(shí)驗(yàn)室檢定和現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)數(shù)據(jù)之間的誤差分析數(shù)據(jù)如表2所示。

表2 實(shí)驗(yàn)室檢定與現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)誤差分析

采用A類(lèi)不確定度評(píng)定方法進(jìn)行不確定度計(jì)算

同理，采用相同的方法對(duì)2#、3#、4#壓力傳感器進(jìn)行誤差分析和不確定度計(jì)算，不確定分別為uA32=0.05%，uA33=0.05%，uA34=0.04%，合成不確定擴(kuò)展不確定度0.18%（k=2）。

從計(jì)算結(jié)果可以看出，通過(guò)對(duì)試驗(yàn)臺(tái)穩(wěn)態(tài)壓力測(cè)量系統(tǒng)不確定度分量的分析計(jì)算，實(shí)驗(yàn)室檢定和現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)數(shù)據(jù)之間的誤差引入不確定度uA3所占比重最大，對(duì)系統(tǒng)不確定度的影響也最大。因此，采用現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)壓力傳感器的方式能夠消除其誤差對(duì)系統(tǒng)的影響，有效降低系統(tǒng)的不確定度。

3.2 三次樣條插值法的溫度補(bǔ)償及驗(yàn)證

選取4支由同廠家、同量程（12 MPa）、同型號(hào)的YB型硅壓阻式壓力傳感器（編號(hào)分別為1#、5#、6#和7#，最大綜合基本誤差為0.1%）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)壓力傳感器。高精度數(shù)字多用表和自編譯軟件完成壓力傳感器輸出電壓的數(shù)據(jù)采集和分析處理，0.02級(jí)活塞式壓力計(jì)量檢定裝置提供標(biāo)準(zhǔn)壓力源，恒溫箱提供溫度模擬環(huán)境。

由于壓力傳感器的輸出電壓值通過(guò)擬合線性公式轉(zhuǎn)化為對(duì)應(yīng)壓力值。對(duì)于同一只壓力傳感器而言，輸出電壓值的相對(duì)誤差與線性公式得出壓力值的相對(duì)誤差的數(shù)值相同，因此采用三次樣條插值法對(duì)傳感器的輸出電壓值進(jìn)行溫度補(bǔ)償即可分析其不確定度大小。將補(bǔ)償結(jié)果和未補(bǔ)償結(jié)果進(jìn)行誤差分析，參照文獻(xiàn)［3］的要求計(jì)算不確定度。

下面以1#傳感器為例進(jìn)行傳感器電壓輸出溫度補(bǔ)償，步驟如下：

①工作溫度為-20～+60℃，量程為0～12 MPa的范圍內(nèi)對(duì)壓力傳感器進(jìn)行檢定。溫度間隔為10℃，施加壓力標(biāo)準(zhǔn)間隔1 MPa，共產(chǎn)生117個(gè)樣本數(shù)據(jù)點(diǎn)，檢定數(shù)據(jù)如表4所示。

表4 全溫度范圍內(nèi)壓力傳感器檢定數(shù)據(jù)表

從表4數(shù)據(jù)可以看出，傳感器的輸出電壓值隨著溫度的變化產(chǎn)生一定量的漂移；在同一標(biāo)準(zhǔn)壓力下，傳感器的輸出隨著溫度的增加呈非線性增加。

②設(shè)定溫度補(bǔ)償點(diǎn)為35℃，壓力點(diǎn)為7.5 MPa。壓力傳感器現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)的公式為：y=1.199649x-0.200093。

③設(shè)定壓力范圍區(qū)間和溫度范圍區(qū)間。以1 MPa為間隔單位，將0～12 MPa分為12個(gè)區(qū)間，按照壓力值從低到高分別命名為1～12壓力區(qū)間。同理，采用相同的方法，以10℃為間隔單位，將-20～+60℃分為8個(gè)區(qū)間，按照溫度值由低到高分別命名為1～8溫度區(qū)間。

④根據(jù)②中的現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)公式，計(jì)算出加載7.0 MPa標(biāo)準(zhǔn)壓力時(shí)，傳感器輸出電壓值為6.0697 mV。加載7.5 MPa標(biāo)準(zhǔn)壓力時(shí)，傳感器輸出電壓值6.4186 mV。7.5 MPa壓力值對(duì)應(yīng)壓力第8區(qū)間［7～8］MPa。計(jì)算7.5MPa壓力值在8個(gè)溫度區(qū)間內(nèi)的三次樣條系數(shù)。系數(shù)值如表5所示。

⑤對(duì)不同溫度下，加載7.5 MPa壓力時(shí)輸出電壓值進(jìn)行三次樣條插值，計(jì)算三次樣條系數(shù)，多項(xiàng)式系數(shù)值如表6所示。

表5 各溫度點(diǎn)在壓力第8區(qū)間三次樣條系數(shù)表

表6 壓力計(jì)算結(jié)果對(duì)溫度插值后三次樣條系數(shù)表

工作環(huán)境溫度為35℃時(shí)，對(duì)應(yīng)溫度區(qū)間數(shù)的第6區(qū)間，根據(jù)三次樣條系數(shù)值和壓力傳感器輸出電壓值，計(jì)算溫度補(bǔ)償后壓力傳感器的壓力值為6.5637 mV。

⑥為獲取壓力傳感器在設(shè)定溫度下的精確輸出值，在試驗(yàn)臺(tái)恒溫箱35℃環(huán)境下，加載7.5 MPa標(biāo)準(zhǔn)壓力，測(cè)量1#壓力傳感器的實(shí)際電壓輸出值為6.5987 mV，將該值作為真實(shí)值。

按照相同的方法，分別對(duì)5#、6#、7#三支壓力傳感器進(jìn)行溫度補(bǔ)償。不確定度評(píng)定模型和方法參考文獻(xiàn)［3］。補(bǔ)償數(shù)據(jù)和不確定度計(jì)算如表7所示。

表7 壓力傳感器溫度補(bǔ)償不確定度計(jì)算表

從表7數(shù)據(jù)可以看出，采用三次樣條插值法對(duì)壓力傳感器進(jìn)行溫度補(bǔ)償后，壓力傳感器的不確定度能夠明顯降低一個(gè)數(shù)量級(jí)。

綜上所述，通過(guò)對(duì)壓力傳感器的溫度補(bǔ)償，可以得出采取改進(jìn)方法后，合成穩(wěn)態(tài)壓力測(cè)量系統(tǒng)的不確定度，滿足任務(wù)書(shū)提出的要求。

4 結(jié)論

針對(duì)某型號(hào)試驗(yàn)任務(wù)書(shū)對(duì)穩(wěn)態(tài)壓力測(cè)量系統(tǒng)不確定度的要求，分析試驗(yàn)臺(tái)穩(wěn)態(tài)壓力測(cè)量系統(tǒng)不確定度的來(lái)源，將測(cè)量系統(tǒng)影響與工作環(huán)境溫度對(duì)壓力傳感器影響作為降低系統(tǒng)不確定度的重要改進(jìn)因素。分別采用壓力傳感器現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)和三次樣條插值法對(duì)壓力傳感器進(jìn)行溫度補(bǔ)償兩種改進(jìn)方法，有效降低了穩(wěn)態(tài)壓力測(cè)量系統(tǒng)的不確定度。該方法在新建穩(wěn)態(tài)壓力測(cè)量系統(tǒng)、降低其他預(yù)研組合件、發(fā)動(dòng)機(jī)試驗(yàn)穩(wěn)態(tài)壓力測(cè)量系統(tǒng)不確定度方面具有重要的參考和推廣價(jià)值。