崔榮政，陳迪榮，靳職武，郭鵬遠(yuǎn)，李偉超

（史丹利農(nóng)業(yè)集團(tuán)股份有限公司，山東 臨沭 276700）

史丹利農(nóng)業(yè)集團(tuán)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱公司）十分注重產(chǎn)品質(zhì)量，制定了嚴(yán)格的內(nèi)控管理標(biāo)準(zhǔn)和考核管理制度，近年來(lái)公司產(chǎn)品質(zhì)量合格率不斷提升，但由于復(fù)合肥生產(chǎn)工藝自身存在粗放管理的特點(diǎn)，養(yǎng)分指標(biāo)并不穩(wěn)定。為了進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升競(jìng)爭(zhēng)力，2016 年公司成立肥料穩(wěn)定性項(xiàng)目組，研究影響肥料穩(wěn)定性的因素，摸索出一套養(yǎng)分穩(wěn)定性控制的方法。筆者拋磚引玉，從質(zhì)量管理角度分享公司在養(yǎng)分穩(wěn)定性控制方面的研究和做法，以供參考。

1 養(yǎng)分穩(wěn)定性項(xiàng)目背景

公司在山東、河南、吉林、江西、廣西、甘肅、新疆等地成立了十余家分（子）公司，集團(tuán)總部設(shè)立質(zhì)量管理部，規(guī)范和統(tǒng)一各分（子）公司的產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查和考評(píng)、年度總裁質(zhì)量獎(jiǎng)評(píng)比以及市場(chǎng)投訴問(wèn)題處理等。近幾年公司強(qiáng)抓一次交驗(yàn)合格率，確保每批次出廠產(chǎn)品合格，但市場(chǎng)上仍然存在產(chǎn)品抽檢不合格的問(wèn)題，這是由于產(chǎn)品養(yǎng)分含量不穩(wěn)定導(dǎo)致的。

肥料屬于流程性物料，生產(chǎn)過(guò)程和出廠檢驗(yàn)以批抽檢，即按GB 15063—2009 規(guī)定的組批原則和采樣方案進(jìn)行。公司在生產(chǎn)過(guò)程中大多采用安裝在生產(chǎn)線上的自動(dòng)采樣器采樣，采用PIC（可編程中斷控制器）自動(dòng)控制，采集樣品按班次進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果代表該批次產(chǎn)品的總體質(zhì)量控制情況，公司稱之為綜合樣。但市場(chǎng)執(zhí)法部門抽檢時(shí)，往往抽取某一批次產(chǎn)品中的十幾袋，甚至幾袋作為代表樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以此判定本批產(chǎn)品質(zhì)量合格與否。市場(chǎng)抽檢的若干袋樣品，多數(shù)情況下僅能代表生產(chǎn)過(guò)程中某一生產(chǎn)時(shí)間段內(nèi)某一工況條件下所生產(chǎn)的產(chǎn)品，公司通常稱之為瞬時(shí)樣。如果工況穩(wěn)定，綜合樣與瞬時(shí)樣的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)當(dāng)非常接近，但復(fù)合肥料的生產(chǎn)較為粗放，受生產(chǎn)操作、工藝指標(biāo)控制、原料計(jì)量等多方面因素影響［1］，瞬時(shí)樣與綜合樣的檢驗(yàn)結(jié)果存在一定的差異，有可能導(dǎo)致市場(chǎng)抽檢不合格。基于此，公司專門成立QC（質(zhì)量控制）小組，研究生產(chǎn)中影響質(zhì)量穩(wěn)定性的因素，并為提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，確保每一袋出廠產(chǎn)品都能經(jīng)得住市場(chǎng)的考驗(yàn)展開(kāi)攻關(guān)。

2 養(yǎng)分穩(wěn)定性項(xiàng)目立項(xiàng)

2.1 存在問(wèn)題

公司某分廠養(yǎng)分穩(wěn)定性項(xiàng)目實(shí)施前某一時(shí)間段每30 min 取樣檢驗(yàn)結(jié)果（結(jié)果為總養(yǎng)分檢驗(yàn)含量與理論含量的差值）見(jiàn)圖1。由圖1 可知，同一批次產(chǎn)品，在生產(chǎn)過(guò)程中養(yǎng)分存在波動(dòng)現(xiàn)象且無(wú)規(guī)律性。

圖1 復(fù)合肥料生產(chǎn)過(guò)程中養(yǎng)分波動(dòng)

為解決復(fù)合肥料成品養(yǎng)分波動(dòng)大的問(wèn)題，公司提出產(chǎn)品質(zhì)量改善項(xiàng)目，對(duì)近幾年各分（子）公司產(chǎn)品養(yǎng)分的原始檢驗(yàn)結(jié)果，采用標(biāo)準(zhǔn)偏差法和過(guò)程能力指數(shù)（Cpk）法進(jìn)行分析。發(fā)現(xiàn)各分（子）公司產(chǎn)品質(zhì)量控制能力存在一定差異性，有的分（子）公司控制較差，產(chǎn)品養(yǎng)分標(biāo)準(zhǔn)偏差超過(guò)0.5%（一般控制在0.3%～0.5%），Cpk指數(shù)較弱，產(chǎn)品養(yǎng)分偏差值離散程度相對(duì)于公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的范圍較大，工序滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的程度較低，需要從人、機(jī)、材料、方法、測(cè)量、環(huán)境等方面展開(kāi)分析和研討。

2.2 項(xiàng)目目標(biāo)

質(zhì)量穩(wěn)定性項(xiàng)目的目的是通過(guò)一系列改善提案提高過(guò)程控制能力，降低樣品養(yǎng)分標(biāo)準(zhǔn)偏差，提高養(yǎng)分穩(wěn)定性，形成生產(chǎn)過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)操作法，納入標(biāo)準(zhǔn)化管理，并進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)推廣。具體目標(biāo)如下：

（1）產(chǎn)品養(yǎng)分一次交驗(yàn)合格率（內(nèi)控）達(dá)到95%以上，國(guó)標(biāo)合格率達(dá)到100%；

（2）養(yǎng)分波動(dòng)正負(fù)偏差與內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)值+0.2%的偏離小于0.5%；養(yǎng)分標(biāo)準(zhǔn)偏差小于0.5%；

（3）全公司范圍內(nèi)推廣養(yǎng)分穩(wěn)定性項(xiàng)目，工序覆蓋率100%，形成養(yǎng)分穩(wěn)定性操作標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)。

2.3 項(xiàng)目立項(xiàng)

（1）成立養(yǎng)分穩(wěn)定性項(xiàng)目組，召開(kāi)項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)；（2）匯總、整理、研究、分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，確定項(xiàng)目實(shí)施方案，編制工作分解結(jié)構(gòu)（WBS）；（3）確立項(xiàng)目目標(biāo)和里程碑；（4）項(xiàng)目實(shí)施。

3 項(xiàng)目實(shí)施

3.1 生產(chǎn)作業(yè)模塊

（1）生產(chǎn)配方書(shū)管理。對(duì)生產(chǎn)配方書(shū)的制訂、審批過(guò)程進(jìn)行重新梳理完善。生產(chǎn)部和車間主任根據(jù)生產(chǎn)企劃部的生產(chǎn)計(jì)劃安排，結(jié)合配方所需的原料、庫(kù)存情況以及以往同配比產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量控制中存在的問(wèn)題進(jìn)行核算，在確認(rèn)配方用料、用量、養(yǎng)分等準(zhǔn)確無(wú)誤的前提下，與企劃部充分溝通，編制生產(chǎn)配方書(shū)，送交生產(chǎn)副總審核簽字后，分發(fā)企劃部、車間中控人員等執(zhí)行。

（2）過(guò)程監(jiān)督檢查。配方書(shū)下達(dá)至各車間后，任何人無(wú)權(quán)進(jìn)行更改，生產(chǎn)部、質(zhì)量部、車間負(fù)責(zé)人應(yīng)不定時(shí)對(duì)配方書(shū)執(zhí)行情況進(jìn)行檢查確認(rèn)，確保嚴(yán)格按照配方進(jìn)行生產(chǎn)，投料崗應(yīng)嚴(yán)格按照配方進(jìn)行投料，保證投料的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

（3）首件檢驗(yàn)。生產(chǎn)新配方產(chǎn)品或更換新原料等情況下，車間投料1 h 左右后，對(duì)產(chǎn)出品進(jìn)行抽樣檢測(cè)，這個(gè)過(guò)程稱為首件檢驗(yàn)。公司經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期探索，現(xiàn)已建立了復(fù)合肥中氮、磷、鉀含量的快速測(cè)定方法［2-4］，具有操作簡(jiǎn)單、準(zhǔn)確度高、速度快的特點(diǎn)，適用于生產(chǎn)過(guò)程中養(yǎng)分含量的測(cè)定和控制，檢測(cè)結(jié)果作為車間工藝調(diào)整的依據(jù)。

（4）余廢料管理。復(fù)合肥生產(chǎn)中難免因切換配方等原因?qū)е虏缓细竦漠a(chǎn)品（余廢料）產(chǎn)出，車間需要將這些物料用廢舊包裝袋包裝，掛上產(chǎn)品信息標(biāo)識(shí)牌，登記造冊(cè)和備案，選擇適宜的時(shí)機(jī)進(jìn)行“回吃”，“回吃”前，需要將余廢料實(shí)際檢測(cè)結(jié)果納入生產(chǎn)配方書(shū)的計(jì)算中。

（5）過(guò)程養(yǎng)分監(jiān)控。為確保原料投入的連續(xù)性、穩(wěn)定性和物料計(jì)量準(zhǔn)確性，裝置開(kāi)車前檢查皮帶計(jì)量秤示準(zhǔn)情況，必要時(shí)進(jìn)行校準(zhǔn)，值班主任和中控人員不定時(shí)檢查投料準(zhǔn)確性，每1 h 清點(diǎn)投料袋數(shù)1次，核對(duì)投料情況，比較投料口實(shí)際投入數(shù)量和中控集散性控制系統(tǒng)（DCS）顯示流量是否一致，并計(jì)算各種原料投料量百分比，達(dá)不到配方書(shū)要求的，立即停車進(jìn)行原因分析和結(jié)果驗(yàn)證。采取措施對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，并驗(yàn)證成品養(yǎng)分的符合性，班組做好數(shù)據(jù)記錄，確保做到賬物相符。當(dāng)設(shè)備遇故障等情況停車再開(kāi)車時(shí)，需要對(duì)養(yǎng)分波動(dòng)進(jìn)行判定，車間根據(jù)情況抽取瞬時(shí)樣送化驗(yàn)室檢測(cè)，作為車間參考依據(jù)。

（6）原料計(jì)量皮帶秤管理。計(jì)量皮帶秤良好運(yùn)行并保持準(zhǔn)確度是確保投料準(zhǔn)確和養(yǎng)分穩(wěn)定的關(guān)鍵。機(jī)電人員必須做好運(yùn)行中的檢查和維保，確保計(jì)量皮平秤計(jì)量準(zhǔn)確，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，信息傳輸通暢，不得發(fā)生皮帶跑偏等現(xiàn)象。裝置停車超過(guò)7 d，計(jì)量皮帶秤必須由機(jī)電人員進(jìn)行校準(zhǔn)和測(cè)試準(zhǔn)確后方可使用。

3.2 質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)K

（1）原料分級(jí)管理。主要原料如磷酸一銨、鉀肥等由于養(yǎng)分及外觀質(zhì)量并不穩(wěn)定，需要在進(jìn)貨驗(yàn)收時(shí)分類儲(chǔ)存，并將供應(yīng)廠家、外觀指標(biāo)、養(yǎng)分結(jié)果等信息填寫在標(biāo)識(shí)牌上，使用前根據(jù)實(shí)測(cè)養(yǎng)分含量進(jìn)行生產(chǎn)配方計(jì)算，確保原料投入過(guò)程中養(yǎng)分穩(wěn)定，這是產(chǎn)品養(yǎng)分穩(wěn)定和精益生產(chǎn)的關(guān)鍵。

（2）瞬時(shí)樣考核。質(zhì)檢人員每班抽取8個(gè)瞬時(shí)樣（覆蓋交接班時(shí)段），標(biāo)注時(shí)間點(diǎn)送到化驗(yàn)室留存，化驗(yàn)員隨機(jī)抽取幾個(gè)樣品檢測(cè)并出具檢驗(yàn)結(jié)果，作為質(zhì)量部考核車間產(chǎn)品養(yǎng)分穩(wěn)定性的依據(jù)。質(zhì)量部每周對(duì)各班組產(chǎn)品養(yǎng)分穩(wěn)定性進(jìn)行考核，對(duì)產(chǎn)品養(yǎng)分穩(wěn)定性控制較好的車間給予適當(dāng)?shù)募?lì)，對(duì)控制較差的車間責(zé)令其做出分析并整改，報(bào)質(zhì)量部進(jìn)行驗(yàn)證，整改無(wú)效或?qū)掖伟l(fā)生同樣問(wèn)題的，責(zé)令車間納入8D管理。

（3）成品綜合樣檢驗(yàn)。正常生產(chǎn)時(shí)，質(zhì)量部專人到車間自動(dòng)取樣器處，開(kāi)鎖取出樣品并縮分封樣，檢驗(yàn)結(jié)果作為月度車間質(zhì)量考評(píng)依據(jù)；當(dāng)車間發(fā)生工藝故障需要接廢料或切換配方時(shí)，及時(shí)通知質(zhì)檢員開(kāi)鎖取出樣品，重新更換取樣袋（桶），同時(shí)每周在庫(kù)房隨機(jī)抽樣一次進(jìn)行檢驗(yàn)、分析，對(duì)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，懸掛不合格標(biāo)識(shí)牌，并通知庫(kù)管進(jìn)行登記處理。

質(zhì)量部負(fù)責(zé)各車間班組的月度養(yǎng)分波動(dòng)分析以及養(yǎng)分合格率考評(píng)，按公司《產(chǎn)品質(zhì)量考評(píng)管理制度》進(jìn)行考核。

3.3 設(shè)備保障模塊

設(shè)備部應(yīng)嚴(yán)格按照公司《設(shè)備保養(yǎng)與檢修管理規(guī)定》進(jìn)行設(shè)備維保，確保設(shè)備的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，公司推行設(shè)備計(jì)劃保全（PM）與自主保全（AM）管理，將設(shè)備運(yùn)行綜合效率（OEE）納入月度目標(biāo)管理。

4 項(xiàng)目效果及推廣應(yīng)用

以公司“三安”產(chǎn)品為例，實(shí)行養(yǎng)分穩(wěn)定性項(xiàng)目后，摘取一定時(shí)間段的產(chǎn)品數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，可以發(fā)現(xiàn)養(yǎng)分波動(dòng)幅度明顯減小，且出現(xiàn)較大偏離的頻次和幅度較圖1都有了比較大的改善。公司現(xiàn)階段“三安”產(chǎn)品的養(yǎng)分偏差曲線如圖2所示。

圖2 現(xiàn)階段“三安”生產(chǎn)過(guò)程養(yǎng)分偏差

通過(guò)圖2可以直觀地看出，公司“三安”產(chǎn)品養(yǎng)分質(zhì)量特性的分布狀態(tài)集中，產(chǎn)品養(yǎng)分含量基本控制在理想范圍內(nèi)，達(dá)到了預(yù)期的目的。

目前，全公司已完成了養(yǎng)分穩(wěn)定性項(xiàng)目的推廣工作，工序覆蓋率100%。產(chǎn)品養(yǎng)分一次交驗(yàn)合格率（內(nèi)控）、國(guó)標(biāo)合格率顯著提升。編寫完成了養(yǎng)分穩(wěn)定性操作手冊(cè)，將養(yǎng)分穩(wěn)定性納入到分（子）公司的考核當(dāng)中，各分（子）公司在照搬模式的同時(shí)，充分發(fā)揮各自的能動(dòng)性，不斷提出新方法、新思路，項(xiàng)目得以持久、長(zhǎng)效運(yùn)行。

5 結(jié)束語(yǔ)

經(jīng)過(guò)公司的總結(jié)推廣，養(yǎng)分穩(wěn)定性項(xiàng)目的穩(wěn)定性操作法已在全集團(tuán)公司內(nèi)常態(tài)化、標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行。產(chǎn)品養(yǎng)分（內(nèi)控）合格率90%以上，出廠產(chǎn)品國(guó)標(biāo)合格率100%，養(yǎng)分波動(dòng)幅度縮小，公司產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提升。