李志遠(yuǎn)

摘要：面對國內(nèi)社會的快速發(fā)展，機械制造業(yè)迎來了前所未有的發(fā)展機遇。面對社會對機械產(chǎn)品加工質(zhì)量提出的更高要求，做好機械加工質(zhì)量影響要素及控制策略的研究則十分必要。

關(guān)鍵詞：機械加工;質(zhì)量;控制

引言：機械加工質(zhì)量對所加工產(chǎn)品的利用價值、作用產(chǎn)生了直接影響，為了提高機械加工質(zhì)量、精度，本文將分析影響機械加工質(zhì)量的要素，并對如何控制影響要素提出了有效的控制策略。

（一）影響機械加工質(zhì)量的要素

1.工作人員

在機械加工時，現(xiàn)場加工人員工作能力直接影響了機械元件加工質(zhì)量。同時，負(fù)責(zé)機械加工的人工技術(shù)人員工作中使用的操作方法、加工技術(shù)，對機械產(chǎn)品加工精度產(chǎn)生了決定性影響。若操作中誤差明顯，則直接影響加工精度。通常人工勘測、調(diào)整、加工標(biāo)準(zhǔn)是造成誤差的主要環(huán)節(jié)。

2.過程因素

機械加工精度通常由加工過程決定，若加工誤差大，則精度相對較低。比如，機械設(shè)備加工期間，因?qū)к墶⒅鬏S回傳、機床傳動等環(huán)節(jié)存在誤差，可能使加工的設(shè)備質(zhì)量不達(dá)標(biāo)?；蛘呒庸r切割點位置發(fā)生位移，使加工設(shè)備或工件無法滿足預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。另外，若無法正確控制溫度，會使受加工工件受熱不均，產(chǎn)生誤差。所以，過程因素對機械加工業(yè)影響較大。

3.設(shè)備要素

設(shè)備對機械加工業(yè)產(chǎn)品加工質(zhì)量產(chǎn)生了直接影響，若設(shè)備自身存在加工誤差，則加工的產(chǎn)品必然會出現(xiàn)精度低、誤差大等現(xiàn)象。

4.幾何參數(shù)影響

機械運行、加工產(chǎn)品時，受機床刀具磨損、機床設(shè)備偏差等因素影響，會產(chǎn)生幾何圖形精度誤差，對加工產(chǎn)品的精度產(chǎn)生影響。從機床設(shè)備誤差視角看，容易使次品量增多，其所加工的產(chǎn)品精度誤差大、不合格。從元件切削加工視角看，受主軸回旋偏差影響，會產(chǎn)生元件精度誤差，使元件形狀與預(yù)期要求不符?；跈C床導(dǎo)軌精度分析，若導(dǎo)軌精度低，則在控制組件時，會產(chǎn)生相對位置偏離現(xiàn)象，或直接改變道具移動范圍，造成加工精度誤差?；趭A具視角分析，若夾具定位有偏差，則會直接傷害工件。[1]

5.數(shù)控技術(shù)要素

雖然數(shù)控機床工件加工精度高，但受編程等因素影響，依舊會造成精度加工產(chǎn)生的質(zhì)量問題。同時，若數(shù)據(jù)處理出現(xiàn)偏差，其加工的零件形狀必然與要求不符。若不能有效處理，必然影響加工精度。

（二）機械加工質(zhì)量控制策略

1.重視工人專業(yè)能力、綜合素質(zhì)的提升

機械加工企業(yè)應(yīng)重視機床加工生產(chǎn)工藝、技術(shù)的完善，要為工人提供專業(yè)知識、技能培訓(xùn)學(xué)習(xí)機會，幫助工人積累專業(yè)知識、提高綜合素質(zhì)及工作能力，通過培訓(xùn)使工人能夠?qū)C械加工技巧、設(shè)備等熟練使用，從而降低人為因素造成的誤差影響。

2.做好加工過程控制

機械加工企業(yè)應(yīng)做好原始誤差均化，減少機械加工質(zhì)量問題，同時要做好過程控制，提高流程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范化水平。首先，提高毛坯工序人工技術(shù)操作規(guī)范化水平，認(rèn)真組織尺寸、形狀測量工作，合理制定測量方案，確保加工精度誤差得到降低。其次，在加工期間，應(yīng)做好加工材料優(yōu)選，加工前夕要進行材料測試，不合格者應(yīng)放棄使用、重新購買。

3.改善設(shè)備精度，降低原始誤差

機械加工企業(yè)要做好社會資源優(yōu)化，購買先進的機械加工設(shè)備，保證機械加工工作的可靠性，從而改善加工精度、減少加工誤差、提高加工質(zhì)量。因此，機械加工企業(yè)要積極更新設(shè)備或完善、調(diào)試、調(diào)整設(shè)備性能。

比如，在對刀具、夾具等運用時，加工前夕，工人應(yīng)提前對設(shè)備進行調(diào)試，保證設(shè)備運行功能、參數(shù)符合機械加工要求。

再比如，要做好刀具角度的科學(xué)選擇。由于工件加工受切削刀具鏡像作用影響，所以應(yīng)對影響工件較大的角度實施調(diào)整。如調(diào)整切削工具幾何參數(shù)、擴大前角，使切削工具和工件的接觸震動減弱;切削工具角度選擇中，負(fù)前角以“-2°～15°”為宜，可適當(dāng)增加后角角度，這樣能使工件表面彈性恢復(fù)、優(yōu)化工件表面質(zhì)量等;設(shè)置主偏差角時，應(yīng)選擇最小值，而次偏角的設(shè)置也要選擇最小值，通常以“5°～10°”為宜，這樣可提高機械加工精度。如果工件的加工需求特別高，則可以使用帶有拋光刃的工具從理論上減小工件的殘留高度。另外，尖端的形狀應(yīng)盡可能選擇圓弧過渡刀片。上述方法可以改善工件的表面質(zhì)量。[2]

4.工藝因素的科學(xué)控制

機械加工設(shè)備選擇時，要結(jié)合工件加工實際需求。加工前夕，應(yīng)按照要求維護機械設(shè)備，對設(shè)備狀態(tài)、性能進行監(jiān)測，保證設(shè)備部件不存在松動現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)問題要及時維修。同時，要隨時打磨設(shè)備表層，保持設(shè)備光潔度，讓接觸面摩擦耗損盡可能的減少，避免加工精度受工藝水平影響。組裝加工機械時，要按照組裝要求組裝設(shè)備。同時，要定期檢查、更換易損零部件;重視設(shè)備操作系統(tǒng)的優(yōu)選，才能為加工精度提供保障。另外，機械加工企業(yè)應(yīng)投入更多資金購買、改進設(shè)備、技術(shù)，應(yīng)自主研發(fā)先進設(shè)備，使企業(yè)在市場中的競爭實力得到增強。發(fā)展期間，要及時統(tǒng)計、分析加工設(shè)備產(chǎn)生的誤差現(xiàn)象，做好加工設(shè)備系統(tǒng)誤差調(diào)整，以此改善產(chǎn)品加工品質(zhì)。

5.嚴(yán)格管控機械加工操作技術(shù)

機械加工期間要結(jié)合設(shè)計、工藝流程要求、企業(yè)加工條件，設(shè)計加工參數(shù)。數(shù)控機床工作時，要關(guān)注操作系統(tǒng)報警提示信息，防止設(shè)備故障后工人繼續(xù)操作，影響加工精度。工人操作設(shè)備時應(yīng)積極學(xué)習(xí)、運用專業(yè)知識，熟練掌握機械加工工藝、程序，一旦發(fā)現(xiàn)機械加工問題要馬上處理，從而保證加工效率、精度，降低工件加工誤差;機械加工企業(yè)購入新設(shè)備后，應(yīng)組織員工學(xué)習(xí)設(shè)備操作方法、督促其掌握全新加工工藝。當(dāng)員工掌握機械加工工藝程序后，可減少人為等因素影響，有助于工人結(jié)合設(shè)備操作系統(tǒng)運行狀況控制設(shè)備，可降低系統(tǒng)負(fù)擔(dān)及工具耗損。另外，要做好系統(tǒng)強度優(yōu)化，降低磨損對零件的影響。最后，應(yīng)優(yōu)化操作系統(tǒng)，為加工精度提供保障。[3]

結(jié)束語：總之，機械加工作為機械制造業(yè)中的核心部分，做好機械加工質(zhì)量影響要素的研究、控制策略的制定及落實，才有助于減少工具誤差、改善加工精度，提高機械加工產(chǎn)品的整體質(zhì)量及使用價值。

參考文獻：

[1]機械加工質(zhì)量影響因素及對策[J].李輝.山東工業(yè)技術(shù).2018（15）：18

[2]機械加工質(zhì)量影響因素及管理[J].王玥，蘇宏胤.現(xiàn)代商貿(mào)工業(yè).2018（33）：194

[3]機械加工質(zhì)量影響因素及管理分析[J].李鋒，龐文強.中外企業(yè)家.2019（08）：206