摘要：對于冶金化工生產(chǎn)來講，冶金機(jī)械設(shè)備構(gòu)成了不可缺少的化工生產(chǎn)設(shè)施。但是經(jīng)過長期的設(shè)備運(yùn)行后，冶金機(jī)械設(shè)備將會(huì)呈現(xiàn)出老化故障或者其他故障，進(jìn)而給冶金機(jī)械生產(chǎn)帶來顯著影響。為了保證冶金機(jī)械設(shè)備具有良好的設(shè)備功能，那么關(guān)鍵在于明確維修冶金機(jī)械設(shè)備的重要技術(shù)手段，合理運(yùn)用堆焊技術(shù)來實(shí)施全面的冶金機(jī)械設(shè)備日常運(yùn)行維護(hù)。

關(guān)鍵詞：冶金機(jī)械設(shè)備;維修;堆焊技術(shù)

堆焊工藝技術(shù)的基本特征在于焊接件的表面部位敷設(shè)金屬材料，運(yùn)用金屬層的熔敷處理方法來增強(qiáng)焊接件固有的性能，確保焊接件的抗裂性、防腐性與耐高溫性得到明顯的增強(qiáng)[1]。在目前的現(xiàn)狀下，堆焊工藝技術(shù)已經(jīng)能夠運(yùn)用于冶金設(shè)備的焊接處理過程，技術(shù)人員對于設(shè)備堆焊工藝應(yīng)當(dāng)做到正確加以利用，從而實(shí)現(xiàn)冶金機(jī)械運(yùn)行壽命延長以及機(jī)械設(shè)備固有性能提升的目標(biāo)，充分體現(xiàn)堆焊工藝手段與冶金機(jī)械維修處理過程相結(jié)合的重要意義。

一、堆焊工藝技術(shù)的基本特征

堆焊工藝的本質(zhì)為工件表面敷設(shè)金屬材料或者其他的耐熱耐磨化學(xué)材料，進(jìn)而達(dá)到工件表層耐磨性能與抗腐蝕性能明顯增強(qiáng)的效果。在現(xiàn)階段的化工生產(chǎn)中，堆焊工藝手段已經(jīng)被推廣運(yùn)用于修復(fù)處理各種類型的化工設(shè)備部件，并且體現(xiàn)了較好的冶金機(jī)械修復(fù)效果。與冶金機(jī)械修復(fù)的傳統(tǒng)工藝手段相比，運(yùn)用堆焊工藝可以實(shí)現(xiàn)全面加固冶金機(jī)械部件的目標(biāo)，運(yùn)用敷設(shè)焊接金屬的方式來增強(qiáng)焊接件的表層抗腐蝕功能，延長冶金機(jī)械的運(yùn)行壽命[2]。

冶金化工設(shè)備處于腐蝕性很強(qiáng)的機(jī)械運(yùn)行環(huán)境下，而且機(jī)械運(yùn)行環(huán)境具有高溫性的特征。為了達(dá)到有效保護(hù)冶金設(shè)備與機(jī)械的目的，那么冶金化工企業(yè)必須做到正確運(yùn)用堆焊工藝手段，從而達(dá)到延長冶金設(shè)備壽命以及加固冶金設(shè)備的效果。技術(shù)人員經(jīng)過全面的冶金機(jī)械修復(fù)處理，應(yīng)當(dāng)能夠避免投入過高成本用于更換冶金生產(chǎn)機(jī)械，節(jié)約冶金化工行業(yè)的運(yùn)行成本。

下表為堆焊工藝技術(shù)的基本特征：

二、堆焊技術(shù)運(yùn)用于維修冶金機(jī)械設(shè)備的具體要點(diǎn)

（一）修復(fù)連鑄輥的機(jī)械設(shè)備

在目前的冶金生產(chǎn)領(lǐng)域中，彎曲現(xiàn)象與裂紋現(xiàn)象較多出現(xiàn)于連鑄輥的冶金設(shè)備運(yùn)行中。連鑄輥如果出現(xiàn)了表面彎曲或者斷裂的安全風(fēng)險(xiǎn)，那么將會(huì)給設(shè)備操作人員帶來人身安全傷害，因此連鑄輥的機(jī)械質(zhì)量缺陷必須受到重視。在傳統(tǒng)的機(jī)械修復(fù)處理環(huán)節(jié)中，技術(shù)人員通常都會(huì)選擇埋弧焊的連鑄輥修復(fù)處理工藝手段。然而實(shí)際上，運(yùn)用埋弧焊的工藝處理方法將會(huì)消耗較多的機(jī)械修復(fù)成本投入，并且間隔較短時(shí)間還會(huì)產(chǎn)生連鑄輥的機(jī)械質(zhì)量故障。

為了實(shí)現(xiàn)優(yōu)化改進(jìn)連鑄輥修復(fù)處理工藝的目標(biāo)，技術(shù)人員目前正在嘗試運(yùn)用堆焊工藝的方式來完成機(jī)械修復(fù)操作[3]。在實(shí)施堆焊處理的環(huán)節(jié)中，重點(diǎn)在于運(yùn)用耐磨性良好的堆焊處理材料，避免連鑄輥設(shè)備受到外界高溫導(dǎo)致的影響，進(jìn)而造成機(jī)械部件老化的后果。如果有必要進(jìn)行連鑄輥機(jī)械部件的更換處理，那么應(yīng)當(dāng)盡量實(shí)現(xiàn)更換部件時(shí)間的縮短，避免浪費(fèi)過多的機(jī)械修復(fù)處理時(shí)間成本以及人力資源成本。

（二）修復(fù)冶金葉輪與葉片設(shè)備

運(yùn)用16Mn的鋼材作為修復(fù)冶金葉片的表層堆焊材料，該技術(shù)措施可以達(dá)到清除冶金機(jī)械葉片表面灰塵的效果，并且增強(qiáng)了冶金機(jī)械葉片設(shè)備與葉輪部位的耐磨性?；て髽I(yè)為了確保達(dá)到較好的冶金葉片部件與葉輪部件修復(fù)處理效益，那么必須做到及時(shí)檢測與維修冶金葉片葉輪，避免冶金機(jī)械的葉片設(shè)備呈現(xiàn)出持續(xù)運(yùn)行的不良后果。

通常情況下，技術(shù)人員對于長達(dá)4000h左右的冶金機(jī)械葉輪部件必須立即進(jìn)行維修，或者更換現(xiàn)有的冶金機(jī)械部件。機(jī)械葉片設(shè)備一旦超出了最長的設(shè)備運(yùn)行時(shí)間限度，則會(huì)造成冶金機(jī)械故障的產(chǎn)生。此外，技術(shù)人員對于耐磨性能較好的焊條應(yīng)當(dāng)運(yùn)用于修復(fù)冶金機(jī)械的環(huán)節(jié)中，有效延長焊條設(shè)備的使用年限，確保達(dá)到充分加固機(jī)械葉片與機(jī)械葉輪的效果。

（三）修復(fù)冶金機(jī)械齒輪設(shè)備

冶金機(jī)械齒輪主要由低碳合金鋼制成，此種類型的冶金機(jī)械材料柔韌性相對較好，然而機(jī)械表層的硬度卻比較高。冶金機(jī)械齒輪經(jīng)過長期的滲碳作用與淬火操作影響，那么機(jī)械齒輪的表層部件將會(huì)呈現(xiàn)出性能退化的趨向，不利于冶金機(jī)械齒輪保持平穩(wěn)的機(jī)械運(yùn)行狀態(tài)。具體在修復(fù)冶金機(jī)械齒輪的實(shí)施環(huán)節(jié)中，技術(shù)人員對于淬火硬度指標(biāo)必須進(jìn)行重點(diǎn)考慮，結(jié)合機(jī)械齒輪固有的性能特征來實(shí)施全面的機(jī)械修復(fù)處理。

在運(yùn)用堆焊技術(shù)手段來修復(fù)機(jī)械齒輪時(shí)，首先應(yīng)當(dāng)加熱機(jī)械齒輪的表層部位，最好運(yùn)用遠(yuǎn)紅外的電能輻射加熱裝置來進(jìn)行預(yù)熱處理。在修復(fù)機(jī)械齒輪時(shí)如果能做到正確利用堆焊處理手段，則可以達(dá)到迅速恢復(fù)機(jī)械齒輪表層平整度的效果，增強(qiáng)了機(jī)械齒輪的韌性程度。在目前的現(xiàn)狀下，技術(shù)人員還可選擇激光堆焊的工藝處理手段，確保做到精確控制輸入熱量的數(shù)值，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了有效延長冶金機(jī)械齒輪安全運(yùn)行壽命的效果[4]。

三、運(yùn)用堆焊技術(shù)維修冶金機(jī)械設(shè)備的實(shí)例

某風(fēng)機(jī)葉輪設(shè)備主要由16Mn的鋼材制成，葉輪設(shè)備型號(hào)D600-10-II。冶金化工企業(yè)于2010年購置了風(fēng)機(jī)設(shè)備，經(jīng)過長期的風(fēng)機(jī)運(yùn)行后，風(fēng)機(jī)葉輪逐漸被磨損，并且受到冶金溶液的腐蝕。截至目前，該風(fēng)機(jī)葉輪已經(jīng)達(dá)到3500h的持續(xù)運(yùn)行時(shí)間。因此，技術(shù)人員對于風(fēng)機(jī)葉輪必須進(jìn)行維修處理。

具體對于風(fēng)機(jī)葉輪裝置在進(jìn)行設(shè)備維修時(shí)，主要選擇了堆焊工藝用于維修風(fēng)機(jī)葉輪。在此過程中，技術(shù)人員首先經(jīng)過測試判斷出風(fēng)機(jī)葉輪受到嚴(yán)重磨損與腐蝕的葉片部位，然后將金屬材料敷設(shè)于風(fēng)機(jī)葉輪的表層部位。對于焊條種類在進(jìn)行選擇時(shí)，主要選擇了ED Cr型號(hào)的堆焊焊條用于完成堆焊葉輪表面的處理環(huán)節(jié)。經(jīng)過嚴(yán)格的堆焊修復(fù)處理以后，風(fēng)機(jī)葉輪恢復(fù)良好的葉片運(yùn)行效果，增強(qiáng)了風(fēng)機(jī)葉輪部件的抗老化性與耐磨性。

下表為堆焊技術(shù)運(yùn)用于維修冶金風(fēng)機(jī)葉輪的要點(diǎn)：

結(jié)束語：

經(jīng)過分析可見，堆焊技術(shù)應(yīng)當(dāng)被運(yùn)用于維修各種冶金機(jī)械設(shè)備的實(shí)踐中，運(yùn)用堆焊技術(shù)手段來修復(fù)冶金機(jī)械設(shè)備，恢復(fù)良好的機(jī)械設(shè)備功能。具體對于不同種類的冶金機(jī)械設(shè)備來講，在修復(fù)設(shè)備中用到的堆焊工藝手段也應(yīng)當(dāng)體現(xiàn)差異性。目前關(guān)于維修冶金機(jī)械設(shè)備的重要實(shí)踐領(lǐng)域而言，技術(shù)人員需要做到重點(diǎn)改進(jìn)設(shè)備堆焊工藝手段，正確運(yùn)用堆焊工藝手段來處理冶金機(jī)械故障，降低冶金設(shè)備與機(jī)械的日常維修成本。

參考文獻(xiàn)：

[1]劉昕.簡述冶金機(jī)械設(shè)備維修中的堆焊技術(shù)[J].中國金屬通報(bào)，2019（06）：98-99.

[2]趙修華.探析冶金機(jī)械設(shè)備維修中的堆焊工藝[J].裝備維修技術(shù)，2019（02）：175.

[3]劉瑜.冶金機(jī)械設(shè)備維修中的堆焊技術(shù)分析[J].化工管理，2018（30）：193.

[4]胡邦喜，莽克倫，王靜潔.堆焊技術(shù)在國內(nèi)石化、冶金行業(yè)機(jī)械設(shè)備維修中的應(yīng)用[J].中國表面工程，2018（03）：4-8.

作者簡介：

龔平，（1980.09-）男，湖北浠水人，武漢鋼鐵有限公司機(jī)械工程師;研究方向：冶金設(shè)備檢修焊接方向