（2019年度）

高耐摩色牢度熱濕舒適針織產(chǎn)品開發(fā)關(guān)鍵技術(shù)

獲獎(jiǎng)等級(jí)：一等獎(jiǎng)

主要完成單位：東華大學(xué)、泉州海天材料科技股份有限公司、上海嘉麟杰紡織品股份有限公司、南通泰慕士服裝有限公司、上海三槍（集團(tuán)）有限公司

主要完成人：蔡再生、楊啟東、張佩華、王啟明、曹春祥、徐小斌、葛鳳燕、王俊麗、李曉燕、顧海、王俊、陳力群、王衛(wèi)民、趙紅、董蓓

目前市場上80%以上的休閑、運(yùn)動(dòng)裝是針織面料制成的，2017、2018 年規(guī)上針織企業(yè)主營年收入均超7 000 億，出口均超880 億美元。但針織行業(yè)仍面臨一些問題，如：棉型針織物染色加工需要大量無機(jī)鹽促染，排污嚴(yán)峻；蝕毛、磨毛、起絨類深色產(chǎn)品濕摩擦牢度低；普通針織服裝在運(yùn)動(dòng)或濕熱多汗時(shí)粘著人體肌膚，舒適性差，嚴(yán)重制約著高品質(zhì)休閑、運(yùn)動(dòng)針織服飾的發(fā)展。

該項(xiàng)目屬針織、染整科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，是高品質(zhì)產(chǎn)品開發(fā)及其關(guān)鍵技術(shù)的重大創(chuàng)新。東華大學(xué)與多家行業(yè)龍頭企業(yè)合作，經(jīng)過近10 年研究和攻關(guān)，獲得如下主要?jiǎng)?chuàng)新成果：(1)設(shè)計(jì)和制備了pH/溫度雙重響應(yīng)型聚電解質(zhì)改性劑，可調(diào)節(jié)與活性染料的吸附、解吸能力，創(chuàng)建無鹽淺色勻染、深色透染技術(shù)，攻克了一般陽離子改性劑改性后織物染色不勻、色光不可控、色牢度不佳的技術(shù)瓶頸；(2)開發(fā)了色摩擦牢度提升劑和固色/柔軟同浴一步處理工藝，克服了磨毛、蝕毛、絨類深濃針織物濕摩擦牢度低的技術(shù)問題；(3)分別基于滌蓋棉組織結(jié)構(gòu)、微型窗印花整理技術(shù)和里表層親疏水不同浸潤性組織設(shè)計(jì)，開發(fā)一系列具有導(dǎo)濕速干效應(yīng)的熱濕舒適性針織面料。

獲授權(quán)發(fā)明專利26 件，制定國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)12項(xiàng)，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5項(xiàng)，發(fā)表論文45篇。

已在上海嘉麟杰、泉州海天、南通泰慕士、上海三槍等20 多家企業(yè)推廣應(yīng)用。棉型針織物無鹽染色引領(lǐng)了技術(shù)進(jìn)步；開發(fā)的針織服飾體感舒適、經(jīng)久耐用、有極好的排汗效果，在阿迪達(dá)斯、耐克等運(yùn)動(dòng)休閑服裝，優(yōu)衣庫等快時(shí)尚休閑系列服裝及PCU、ECWCS等軍用服裝上有很好的應(yīng)用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2016～2018 年承擔(dān)單位直接經(jīng)濟(jì)效益：新增產(chǎn)值247 300萬，新增利潤32 824.5 萬，新增稅收6 177.98 萬，創(chuàng)匯約13 207.5萬美元。

專家鑒定意見和科技查新咨詢結(jié)論：“項(xiàng)目總體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平”。

該項(xiàng)目奠定了棉型針織物無鹽生態(tài)染色，磨毛、絨類深色針織物濕摩擦牢度提升，高品質(zhì)熱濕舒適針織產(chǎn)品開發(fā)領(lǐng)域的領(lǐng)先地位；引領(lǐng)了我國針織染整生態(tài)生產(chǎn)、高摩擦色牢度熱濕舒適性針織物應(yīng)用技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，取得了顯著社會(huì)效益。

印染廢水低成本處理與高效再生利用關(guān)鍵技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化

獲獎(jiǎng)等級(jí)：一等獎(jiǎng)

主要完成單位：盛虹集團(tuán)有限公司、時(shí)代沃頓科技有限公司、東華大學(xué)

主要完成人：唐俊松、李方、梁松苗、錢琴芳、張雪根、張建國、吳學(xué)芬、楊波、田晴、吳宗策、王思亮、劉艷彪、馬春燕、沈忱思、徐晨燁

中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技指導(dǎo)性項(xiàng)目“印染廢水低成本處理與高效再生利用關(guān)鍵技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化”（項(xiàng)目編號(hào)：2017157）由盛虹集團(tuán)有限公司、時(shí)代沃頓科技有限公司、東華大學(xué)聯(lián)合承擔(dān)完成。項(xiàng)目針對(duì)目前印染廢水處理與再生綜合成本高、產(chǎn)水回收率低、工藝流程長等問題，基于化纖印染工藝產(chǎn)排污環(huán)節(jié)及廢水的特點(diǎn)，圍繞低成本和高回收率為研究目標(biāo)，采用低壓抗污染的膜材料與節(jié)能優(yōu)化膜系統(tǒng)工藝，以物化氣浮協(xié)同技術(shù)、生物增效強(qiáng)化技術(shù)為預(yù)工藝，開發(fā)了印染廢水低能耗、高回收率集約系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)，掌控系統(tǒng)集成主要工藝段的工藝參數(shù)和關(guān)鍵控制條件，最終形成一系列具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)且處于國際領(lǐng)先的印染廢水低成本處理與再生水高效利用關(guān)鍵技術(shù)。項(xiàng)目工藝路線工藝流程簡單清晰，廢水處理與再生水成本顯著降低，且設(shè)施易于運(yùn)行管理，提升紡織印染工業(yè)污染防治技術(shù)水平，也為其他相關(guān)行業(yè)廢水治理提供了技術(shù)參照。

該項(xiàng)目形成發(fā)明專利8件，發(fā)表論文7篇，參與標(biāo)準(zhǔn)制定2項(xiàng)。項(xiàng)目建立省級(jí)循環(huán)經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)化試點(diǎn)基地1個(gè)、建成運(yùn)行規(guī)?；到y(tǒng)4 套，共計(jì)預(yù)處理設(shè)計(jì)規(guī)模65 000 t/天、再生水產(chǎn)水設(shè)計(jì)規(guī)?！?5 500 t/天的規(guī)模化運(yùn)行系統(tǒng)，2018 年共產(chǎn)生再生水1 555.2 萬t/年，平均回用率達(dá)到71.4%，節(jié)約成本2 484 萬元/年。項(xiàng)目實(shí)施單位盛虹集團(tuán)完全達(dá)到太湖流域?qū)ODCr、氨氮、總氮、總磷等廢水排放污染物指標(biāo)的限值要求和排污證廢水排放許可量的要求，且實(shí)現(xiàn)總銻的超低排放，產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。

經(jīng)該項(xiàng)目技術(shù)系統(tǒng)處理的印染廢水處理成本為2.8元/t，回用水處理成本為2.0 元/t，回用率大于70%，顯著優(yōu)于國內(nèi)外同類技術(shù)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)；出水水質(zhì)符合《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4287）及其相關(guān)要求；回用水質(zhì)符合《紡織染整工業(yè)回用水水質(zhì)》（FZ/T 01107）要求，回用水印染生產(chǎn)產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。

該項(xiàng)目開發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)在降低廢水處理成本和生產(chǎn)用水綜合成本的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了70%以上的回收率，以“能耗-回收率”最優(yōu)化的集約化系統(tǒng)設(shè)計(jì)的理念、短流程“單膜法”工藝、高效預(yù)處理膜保障技術(shù)，為紡織印染工業(yè)的減排提供技術(shù)保障，擴(kuò)展了行業(yè)發(fā)展的環(huán)境容量，為整個(gè)紡織工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供必要條件，也為經(jīng)濟(jì)發(fā)展和生態(tài)環(huán)境之間的平衡起到良好的示范效應(yīng)。

陽離子漂白活化劑的創(chuàng)制及棉織物前處理關(guān)鍵技術(shù)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用

獲獎(jiǎng)等級(jí)：一等獎(jiǎng)

主要完成單位：江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司、江南大學(xué)、傳化智聯(lián)股份有限公司

主要完成人：許長海、唐文君、金鮮花、杜金梅、于擁軍、姚金龍、于銀軍、邵冬燕、向中林、孫昌、王孟澤、陳八斤

棉纖維是重要的紡織原材料，被廣泛用于服裝和家紡用品。棉纖維中含有棉臘、果膠、色素等天然雜質(zhì)，會(huì)嚴(yán)重影響棉織物的后續(xù)印染加工性能，因此需通過精練和漂白前處理去除。棉織物的常規(guī)前處理工藝是使用燒堿和過氧化氫對(duì)其進(jìn)行高溫浸漬、軋蒸或冷軋堆處理，具有能耗高、用水量大或生產(chǎn)周期長等問題，制約了我國印染企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。為此，在國家自然科學(xué)基金（編號(hào)：21276106）、江蘇省重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃（編號(hào)：BE201596）、江蘇省產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合創(chuàng)新資金計(jì)劃（編號(hào)：BY2015019-09）和中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技指導(dǎo)性計(jì)劃（編號(hào)：2017124）支持下，江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司、江南大學(xué)和傳化智聯(lián)股份有限公司協(xié)同攻關(guān)，創(chuàng)制了陽離子漂白活化劑，構(gòu)建了可用于棉織物低溫浸漬漂白和快速軋蒸漂白的活化漂白體系，實(shí)現(xiàn)了棉織物節(jié)能減排前處理技術(shù)的突破及其產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

該項(xiàng)目屬于紡織科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，是棉織物節(jié)能減排前處理加工技術(shù)。主要技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)如下：

（1） 陽離子漂白活化劑的創(chuàng)制及一鍋法制備技術(shù)。針對(duì)現(xiàn)有的漂白活化劑水溶性差、對(duì)過氧化氫活化性能低的問題，提出并設(shè)計(jì)了以季銨鹽陽離子為水溶性基團(tuán)、芳甲酰基為活化基團(tuán)、內(nèi)酰胺為離去基團(tuán)的陽離子漂白活化劑，并將多步合成反應(yīng)在一鍋實(shí)施完成，開發(fā)了一鍋法制備技術(shù)并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，有效提高了陽離子漂白活化劑的生產(chǎn)效率，并降低了生產(chǎn)成本。

（2）活化漂白體系構(gòu)建技術(shù)。揭示了陽離子漂白活化劑對(duì)過氧化氫的活化機(jī)理，通過調(diào)控陽離子漂白活化劑、過氧化氫及pH調(diào)節(jié)劑的摩爾配比，構(gòu)建了可在近中性條件下對(duì)棉織物高效漂白的活化漂白體系。

（3）棉織物低溫浸漬漂白前處理技術(shù)。利用創(chuàng)新點(diǎn)（2）的活化漂白體系，實(shí)現(xiàn)了50°C 條件下的棉針織物低溫浸漬漂白前處理；并將活化漂白體系與生物酶退漿和酶精煉技術(shù)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)棉機(jī)織物的酶氧一浴低溫短流程前處理。

（4）棉織物快速軋蒸漂白前處理技術(shù)。利用創(chuàng)新點(diǎn)（2）的活化漂白體系，實(shí)現(xiàn)了棉織物快速軋蒸漂白，使汽蒸時(shí)間縮至4 m in以內(nèi)，顯著提高了棉織物漂白前處理生產(chǎn)效率。

該項(xiàng)目獲授權(quán)中國發(fā)明專利7項(xiàng)、美國發(fā)明專利2項(xiàng)，發(fā)表論文14篇。

項(xiàng)目成果已在十余家紡織助劑企業(yè)和紡織印染企業(yè)推廣應(yīng)用，以應(yīng)用本項(xiàng)目成果的4家主要企業(yè)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益核算，自2016年以來新增產(chǎn)值合計(jì)5.8億元，新增利潤合計(jì)1.8億元。項(xiàng)目成果為紡織印染加工企業(yè)提供了高效節(jié)能減排方案，加快了我國紡織印染企業(yè)實(shí)現(xiàn)清潔加工的步伐。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)將該項(xiàng)目技術(shù)成果鑒定為“國際領(lǐng)先”水平。

滌棉中厚織物短流程連續(xù)清潔染色技術(shù)與關(guān)鍵裝備

獲獎(jiǎng)等級(jí)：一等獎(jiǎng)

主要完成單位：東莞市金銀豐機(jī)械實(shí)業(yè)有限公司、東華大學(xué)、上海安諾其集團(tuán)股份有限公司、華紡股份有限公司、上海七彩云電子商務(wù)有限公司、廣東智創(chuàng)無水染坊科技有限公司、東莞市華地皮革有限公司

主要完成人：毛志平、李智、鐘毅、徐長進(jìn)、李裕、孫紅玉、吳冬、栗岱欣、杜紅波、閆鵬瓊、魏輝、梁芳、紀(jì)立軍、閆英山、袁方怡

該項(xiàng)目屬于紡織科學(xué)（染整工程）技術(shù)領(lǐng)域。項(xiàng)目系統(tǒng)研究了分散染料晶體結(jié)構(gòu)對(duì)其超細(xì)化效果的影響，創(chuàng)新設(shè)計(jì)新型梳狀兩親聚合物高效分散劑，優(yōu)化分散染料超細(xì)化工藝，獲得高穩(wěn)定性液態(tài)分散染料，基于水熱協(xié)同塑化作用，開發(fā)滌綸織物免水洗染色工藝技術(shù)；在系統(tǒng)研究織物上自由水及結(jié)合水、無機(jī)鹽等對(duì)活性染色固色效率影響的基礎(chǔ)上，開發(fā)純棉、滌棉織物軋-烘-焙蒸短流程染色工藝；創(chuàng)新設(shè)計(jì)具有防分散染料逸散、水熱協(xié)同固色作用的專用染色裝備，實(shí)現(xiàn)滌棉純紡及混紡織物的短流程染色產(chǎn)業(yè)化。

項(xiàng)目研發(fā)的液態(tài)分散染料，無可分解致癌芳香胺，分散劑含量少于10%，染料平均粒徑（D90）均小于500 nm；染色織物色牢度：皂洗牢度原樣變色≥4.5級(jí)，沾色≥4.5 級(jí)，干摩牢度≥4 級(jí)，濕摩牢度≥3 級(jí)，耐熱壓≥4.5級(jí)；密閉式焙蒸固色設(shè)備符合“機(jī)械電氣安全”GB 5226.1-2008標(biāo)準(zhǔn)要求。

對(duì)于滌綸織物，與傳統(tǒng)熱熔染色技術(shù)相比，新技術(shù)能源（電、蒸汽）消耗降低20%，除清洗設(shè)備產(chǎn)生少量的廢水外，染色過程無其他廢水產(chǎn)生和排放，減少廢水及COD 排放90%以上，對(duì)于純棉、滌綸/棉混紡織物，新技術(shù)節(jié)能30%，節(jié)水20%，減少電解質(zhì)使用量90%。

該項(xiàng)目已獲得國家發(fā)明專利授權(quán)14 件，獲實(shí)用新型專利授權(quán)2 件；在Industrial&Engineering Chem istry Research 和《紡織學(xué)報(bào)》等期刊上，發(fā)表高相關(guān)性論文5篇。

該項(xiàng)目在上海安諾其集團(tuán)有限公司形成5 000 t/年液體分散染料產(chǎn)能；在華紡股份有限公司建設(shè)軋-烘-焙蒸染色生產(chǎn)線1條，加工能力1 500萬m/年；在東莞市金銀豐機(jī)械實(shí)業(yè)有限公司建設(shè)密閉式焙蒸固色裝備生產(chǎn)線。目前我國滌、棉純紡及其混紡織物的印染加工量超過150億m，項(xiàng)目的推廣應(yīng)用經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益顯著。項(xiàng)目技術(shù)改變了滌棉織物傳統(tǒng)染色工藝，技術(shù)推廣將提高技術(shù)應(yīng)用企業(yè)的核心競爭力，提升我國印染行業(yè)節(jié)能減排水平。技術(shù)成果對(duì)行業(yè)的科技進(jìn)步推動(dòng)作用效果明顯。

全棉芯彈紗彈力面料關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化

獲獎(jiǎng)等級(jí)：二等獎(jiǎng)

主要完成單位：東華大學(xué)、棗莊海揚(yáng)王朝紡織有限公司、浙江玉帛紡織股份有限公司、中紡院（浙江）技術(shù)研究院有限公司、棗莊市聲威商貿(mào)有限公司

主要完成人：李毓陵、馬秀霞、胡玉華、胡吉永、王耀、戴亞東、張瑞寅、湯文聯(lián)、張君凱、馬顏雪

該項(xiàng)目主要研究全棉芯彈紗彈力面料的紡紗、織造及整理關(guān)鍵技術(shù)，屬于紡織產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域。項(xiàng)目創(chuàng)新開發(fā)了“內(nèi)緊外松”的新結(jié)構(gòu)紗線——芯彈紗，系統(tǒng)闡釋了芯彈紗的紡紗方法和成紗結(jié)構(gòu)，構(gòu)建了紡紗工藝與紗線性能之間的關(guān)系模型，建立了全棉芯彈面料的成形工藝流程，通過芯彈紗結(jié)構(gòu)創(chuàng)新、芯彈紡工藝構(gòu)建、柔和深度片染、專用上漿促進(jìn)劑、全淀粉“兩高一低一無”漿紗、低緊度織物設(shè)計(jì)與織造、超喂松堆絲光、微撐高溫定形等關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)，達(dá)到了全棉芯彈面料的生產(chǎn)過程中的成紗質(zhì)量優(yōu)良、經(jīng)紗片染勻深、漿紗環(huán)保低耗、絲光受控收縮以及面料保形穩(wěn)定等技術(shù)要求，實(shí)現(xiàn)了彈性范圍廣、保形性好、品種規(guī)格多樣、手感品質(zhì)優(yōu)良、生產(chǎn)環(huán)境友好的全棉彈力面料的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，全棉紗上漿率下降達(dá)30%、回潮率提高至10%～12%，成品的經(jīng)向拉伸彈性高達(dá)21.2%、緯向拉伸彈性高達(dá)18.7%、塑性變形率低于5%，突破了通常全棉彈力面料的彈性不超過12%、塑性變形高于8%且手感品質(zhì)差的現(xiàn)有技術(shù)水平瓶頸。

項(xiàng)目已授權(quán)專利11 項(xiàng)。設(shè)計(jì)開發(fā)了彈力大、中、小全棉緯彈面料和四面彈面料和適應(yīng)高、中、低支紗的上漿促進(jìn)劑和全淀粉漿料，形成了年產(chǎn)300萬m全棉芯彈面料的生產(chǎn)能力，所形成的整體和關(guān)鍵技術(shù)已經(jīng)在十幾家企業(yè)得到推廣。

基于功能性協(xié)同生效機(jī)理的多功能復(fù)合織物關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化

獲獎(jiǎng)等級(jí)：二等獎(jiǎng)

主要完成單位：浙江理工大學(xué)、浙江和心控股集團(tuán)有限公司、浙江敦奴聯(lián)合實(shí)業(yè)股份有限公司、浙江港龍織造科技有限公司、紹興上虞弘強(qiáng)紡織新型材料有限公司、杭州碩林紡織有限公司

主要完成人：祝成炎、張紅霞、黃錦波、田偉、李艷清、王浙峰、謝建強(qiáng)、金肖克、段小文、賀榮

該項(xiàng)目屬于紡織品功能性開發(fā)領(lǐng)域。項(xiàng)目自主研發(fā)功能性纖維，研究分析負(fù)氧離子產(chǎn)生、抗紫外、除臭、阻燃、吸濕快干、涼爽等功能的協(xié)同生效機(jī)理，形成以非后整理方式實(shí)現(xiàn)多功能復(fù)合的有效方法，對(duì)多功能織物經(jīng)緯紗組合、經(jīng)緯密度配置、組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等因素與多功能織物的多功能實(shí)現(xiàn)之間的關(guān)系展開分析，通過模糊數(shù)學(xué)綜合評(píng)價(jià)方法對(duì)織物性能展開綜合評(píng)價(jià)，確立多功能復(fù)合織物最優(yōu)化復(fù)合技術(shù)路線和多功能復(fù)合方案，并開發(fā)了多個(gè)系列的高檔高質(zhì)提花窗簾面料和服飾面料。項(xiàng)目在纖維原料開發(fā)及多種混紡復(fù)合紗研制和產(chǎn)品研發(fā)等方面創(chuàng)新性顯著，其技術(shù)處于國際先進(jìn)水平。

項(xiàng)目授權(quán)國家專利15 項(xiàng)，發(fā)表相關(guān)論文9 篇。技術(shù)指標(biāo)：（1）抗紫外線性能：UPF=500，T(UVA)=0.1%；（2） 接觸冷溫感：Qmax=0.159 w/cm2；（3）吸濕排汗功能：50 m in 后織物的殘留水分率8.8%；芯吸高度>90 mm；（4）阻燃性能：損毀長度≤150 mm；續(xù)燃時(shí)間≤5 s；陰燃時(shí)間≤5 s；（5）負(fù)氧離子發(fā)生量：1 551 個(gè)/cm3；（6） 12 h 室內(nèi)甲醛去除：81.5 mg/m3；（7）甲醛含量：未檢出；（8）禁用偶氮染料：未檢出。各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到項(xiàng)目立項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。

近3 年內(nèi)，已累計(jì)實(shí)現(xiàn)新增產(chǎn)值146 739.75 萬元、新增利潤12 334.03 萬元，具有良好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和市場前景。