文/譚治良（廣州市聯(lián)柔機械設備有限公司）

如今，現(xiàn)代科技呈飛速發(fā)展趨勢，推動著機械制造行業(yè)不斷進步。由此機械制造和設計環(huán)節(jié)開始使用自動化技術，僅需充分運用編寫程序，將其引進機械設備中，即可使機械對執(zhí)行命令主動執(zhí)行，從而實現(xiàn)相關工作的有序開展，降低員工的工作強度，提升制造效果以及制造質量。雖然自動化技術用于機械設計與制造領域優(yōu)勢較多，但從實際操作方法而言，仍具有諸多急需處理的難題，傳統(tǒng)自動設備還占據著主導地位。因而通過分析，找出機械設計和制造中使用自動化技術存在的問題，采取針對性措施，保障機械制造行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

一、概況分析

本次具體分析的一個案例，是袋裝彈簧床網組合制造中自動化技術的優(yōu)化實現(xiàn)。袋裝彈簧床網是將單個彈簧包裹封裝在無紡布布袋內，各袋裝彈簧依次相連便能構成袋裝彈簧串，將袋裝彈簧串排列粘接形成一體則構成袋裝彈簧床網。根據以往的實現(xiàn)方案，一般是通過固定夾具或固定件，把一個一個袋裝彈簧固定好，再按指定順序把袋裝彈簧排列到指定位置，繼而通過膠水粘連成床網。

這樣的做法，雖然說在排列傳送上也是自動化控制，但是其自動化、智能化、便捷化的程度相對較低，這是因為夾具的大小還是需要通過人工調節(jié)。因此降低了生產效率和提高了生產成本。在最新的自動化應用技術中，可以通過高速的采集算法捕獲彈簧特征點，然后通過特定算法調節(jié)彈簧排列的整齊度，完全脫離了半人工的介入，把繁復的工序簡單化，既提升了產品質量也加快了生產效率。這僅僅是一個普通的例子，在機械設計和制造中，有更多把全人工或半人工轉化為全自動化實體的應用。

二、自動化技術的應用優(yōu)勢

（一）有利于生產效益提升

實踐表明，在機械制造行業(yè)的具體生產中，應用自動化技術有利于促進機械生產自動化水平的有效提升，并提高生產效益。增強機械生產智能化，讓企業(yè)在廣闊市場的空間中占據一席之地。另外，使用自動化技術能夠完善升級機械制造與機械設計，還能改善傳統(tǒng)生產中的缺陷，最終提高產品的生產質量，保障機械制造行業(yè)的穩(wěn)健發(fā)展。

（二）有利于各類資源的充分運用

運用自動化技術能夠對各類資源實現(xiàn)有效運用，促進資源價值得到充分發(fā)揮，降低生產中浪費資源的情況。另外，推廣運用自動化技術，不僅能提升生產技術水平，還能重視使用新型材料，促進產品功能提升，減少材料用量，甚至于在生產環(huán)節(jié)再次利用剩余的材料，從而實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目標。

（三）有利于生產成本減少

以往機械生產環(huán)節(jié)需憑借人員手動操作才能完成，而人工操作無法避免一些錯誤情況的發(fā)生，降低生產效率，這就讓企業(yè)生產成本在無形中有所增加，阻礙經濟收益的增長速度。相對而言，應用自動化技術有利于人工成本的最大化減少，降低人員操作中的錯誤現(xiàn)象，同時還能簡化生產流程，從而控制生產成本。

三、機械設計與制造中自動化技術的具體應用

（一）智能化

我國傳統(tǒng)機械設計與機械制造皆由人工操作，效率性與及時應變力不足。伴隨社會的不斷進步與發(fā)展，用戶對于機械制造內容方面提出智能化要求，其精準度與生產要求不斷攀升，這就讓機械制造與設計行業(yè)的發(fā)展面臨新的挑戰(zhàn)。機械設計與機械制造領域引進自動技術與智能技術，給行業(yè)帶來新的發(fā)展機遇，但國內機械自動化生產處于剛起步階段，與國外豐富經驗相比，我國機械自動化生產方面仍有很多缺陷，這就要求機械設計與制造引進自動化技術的過程中，引進國外機械智能化管理理念。針對機械自動化技術生產采用智能化的管理方法，可以此結合自動化技術與機械制造技術進行有效管理，建設智能性、科學性、效率性生產系統(tǒng)，有效融合機械設計與制造的自動化與智能化，保證用戶對于制造行業(yè)生產水平方面的要求得到最大滿足。智能化管理可讓機械制造與設計生產環(huán)節(jié)產生聯(lián)系并生成整體，從而推動自動化技術系統(tǒng)的有效改善與升級。

（二）集成化

在自動化機械制造技術中，非常重要的一部分就是集成化，對于提升機械行業(yè)的發(fā)展水平及效率意義重大。集成化意義泛指機械制造和設計需利用信息技術開展，通過對相應技術的運用，高度融合各項制造環(huán)節(jié)，從而實現(xiàn)加工生產環(huán)節(jié)的有效統(tǒng)一。在運用集成自動化技術的流程中，需充分發(fā)揮本身的潛在作用。伴隨自動化技術水平的不斷上升，集成化水平隨之升高。集成化可以有效融合自動化制造體系和企業(yè)管理體系，促進其生產效果的最大化提升。就目前情況而言，我國機械行業(yè)內部的集成化水平有限，與發(fā)達國家集成化水平相比仍有很大的差距，所以我國在發(fā)展機械行業(yè)的集成化時，多學習發(fā)達國家經驗，逐漸優(yōu)化自身水平，以此來推動機械制造行業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。

（三）虛擬化

工業(yè)虛擬化技術是鑒于仿真建模體系模擬工業(yè)的虛擬生產環(huán)節(jié)，以此對工程生產環(huán)節(jié)的運行實況開展合理分析與預測，避免生產、制造、設計等綜合方面的失誤產生巨大損失。究其原因，在傳統(tǒng)機械的制造設計中，深層研究操作技術與改善皆需要重復實踐與操作，才能收獲明確技術結果，這就要求投入足夠的人力、物力和財力。而虛擬自動化技術可利用數(shù)據模型生產緊度的測試，找出生產緊度中存在的未知異常，而后制定針對性處理方法，促進研發(fā)成本與人力、物力資源投入的有效減少，但此類技術需使用自動技術才能實現(xiàn)有序展開，存在著諸多限制。

（四）信息網絡化

隨著信息化和網絡化的飛速發(fā)展，網絡技術的研發(fā)與利用備受重視，在此基礎下，機械制造與設計應用自動化技術中的網絡化非常明顯，在具體運用中，需使用網絡構建自動化技術，并進行合理銜接。網絡存在的便捷性及開放性特征，有利于優(yōu)化自動化技術，促進其工作效果提升、機械制造和設計流程簡化。在實踐運用中，需專門聘請優(yōu)秀人員進行網絡化的設置運用，確保機械制造與設計中使用網絡化的有效性與合理性，并提升網絡化的使用效率。同時其還需緊隨網絡化的發(fā)展腳步，與機械制造和設計環(huán)節(jié)相結合，建立完善化控制系統(tǒng)，從而提升機械制造與設計應用網絡化的價值。而大量的生產經驗、生產配套數(shù)據等信息，通過網絡可以進一步匯總、分析、描繪出設計與制造中的信息化地圖，更進一步地優(yōu)化設計制造的流程和提高設計制造的質量。

四、結束語

總之，機械制造行業(yè)與設計環(huán)節(jié)應用自動化技術，已然成為行業(yè)發(fā)展中的主流趨勢，其具體運行中所呈現(xiàn)的價值是無法估量的。這些技術的優(yōu)勢呈現(xiàn)于網絡化、智能化、集成化等方面。機械制造與設計研究人員需積極轉變傳統(tǒng)研究思路，從自動化層面著手，深層研究滿足我國機械制造與設計理論的知識系統(tǒng)，促進我國機械制造行業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。