喻 濤，陳思宇

（紅云紅河煙草（集團）有限公司曲靖卷煙廠，云南曲靖 655001）

0 引言

YF71 型盤紙機是為卷煙機或濾棒成型機提供原輔料連續(xù)、自動供給的設備（圖1），主要功能包括盤紙的放、取、裝，廢紙以及內徑環(huán)的回收等。其中后端剩余紙帶回收裝置用于回收粘接完成后剩余的后端紙帶。在盤紙自動拼接后，回收壓紙輥在氣缸作用下靠在廢紙回收牽引輪上壓緊剩余紙帶紙頭，依靠壓紙輥與牽引輪之間產生的摩擦力將盤紙源源不斷地送到廢紙收集器，以便對拼接產生的盤紙進行集中處理[1]。剩余紙帶由B26 光電傳感器檢測，若光電傳感器檢測不到紙帶，系統(tǒng)即判定紙帶回收完成，在設定的延時時間后，回收壓紙輥在氣缸的作用下復位，廢紙回收電機停止。但生產過程中經常出現(xiàn)后端剩余紙帶無法被完全回收的現(xiàn)象，導致紙帶纏繞在設備上，影響正常生產。分析盤紙機工作原理以及出現(xiàn)的問題，對導紙過輪及剩余紙帶檢測方式進行改進，避免由于紙帶回收不完全引起的紙帶纏繞問題。

1 存在問題及原因分析

如圖2 所示，生產過程中經常出現(xiàn)后端剩余紙帶無法被完全回收的現(xiàn)象，造成剩余紙帶纏繞到擺桿、過輪和循環(huán)盤上，必須由人工進行清理，否則會影響盤紙裝載和紙帶運行。

圖1 YF71 型盤紙機

運行過程中后端剩余盤紙直徑越來越小，后端紙盤旋轉速度越來越快，同時接紙過程中卷繞線速度快速變化，這些改變會引起張力的較大變化[2]，導致張緊擺桿擺動幅度加大，影響紙帶運行的穩(wěn)定，使紙帶在張緊擺桿的過輪上左右擺動；盤紙自動拼接時，由于后端紙帶被切刀瞬間切斷，剩余紙帶上的拉力瞬時降為零，張緊擺桿在彈簧力的作用下迅速回彈并來回擺動，使剩余紙帶在過輪上跳動。由于接紙過程中紙帶運行不穩(wěn)定，導致紙帶從過輪上脫離，此時若光電傳感器檢測不到剩余紙帶，系統(tǒng)即判斷剩余紙帶已回收完畢，在到達設置的延時時間后回收電機停止，壓紙輥復位，紙帶回收過程結束；如果紙帶落在過輪軸上，即使剩余紙帶檢測傳感器能夠檢測到紙帶，由于過輪軸不會旋轉，回收剩余紙帶的壓紙輥拉不動紙帶，紙帶回收動作在設定的延時時間到達后中斷。出現(xiàn)以上情況時，剩余紙帶回收動作結束后，紙帶并未被完全回收，從而導致紙帶纏繞到擺桿、過輪和循環(huán)盤上。

2 問題處理及改進

2.1 調整機械剎車裝置

盤紙制動器在盤紙旋轉時摩擦制動盤的表面，以調節(jié)紙帶受到的拉力。如圖3 所示，張緊擺桿過輪上的紙帶拉力通過張緊擺桿、連桿傳遞給制動桿，克服拉簧拉力將制動塊從制動盤的表面抬起。碟型彈簧組可以對盤紙紙帶拉力調節(jié)裝置起到阻尼緩沖作用。若剎車裝置調節(jié)不當，將導致張緊擺桿波動大，紙帶運行不穩(wěn)。

圖2 剩余紙帶未正?；厥?/p>

參照設備說明書對盤紙機進行調整，確保設備調整到正常狀態(tài)，調整方式如下：在停機狀態(tài)下，調整張緊擺桿位置使張緊擺桿過輪與導紙輪中心距100～105 mm；通過調整減振器上的兩個鎖緊螺母將減振器頂帽與擋塊間的距離調到0.5～1 mm；用一個直徑較小的盤紙按下部穿紙方式穿好,用粘結片將紙帶末端粘在測力計的掛鉤上。根據測力計上顯示的實際峰值讀數(shù)，旋轉鎖緊螺母將拉力調至2.8～3 N；制動塊在長期使用下，內襯的磨損會因為磨損導致剎車失靈，影響紙帶運行的平穩(wěn)性。檢查制動塊，若制動塊磨損進行更換。

2.2 張緊擺桿過輪改進

如圖4 所示，為確保接紙時紙帶不會由于運行不穩(wěn)脫離導紙輥，對張緊擺桿過輪進行改進。在張緊擺桿過輪兩端加裝擋圈。擋圈直徑50 mm，大于導紙輥直徑，在生產運行中不會與其他過輪發(fā)生干涉。當紙帶在過輪上左右擺動及跳動時，直徑較大的檔圈能夠阻止紙帶脫離過輪?？紤]到紙帶運作時過輪高速旋轉，為防止生產過程中檔圈脫落，將擋圈固定在軸上不隨過輪一起旋轉。

圖3 機械剎車裝置

圖4 改進后的張緊擺桿過輪

2.3 擺桿過輪改進

安裝新盤紙時，循環(huán)盤將新裝載的盤紙旋轉180°，使其從裝載位置旋轉到取紙初始位置時，擺桿組件配合循環(huán)盤動作，擺桿帶著過輪擺動一定角度將下部紙帶引導至相應的位置。如果在擺桿過輪上加裝擋圈，在取紙過程中會影響取紙，甚至會與其他部件產生碰撞，進而損壞設備。為確保紙帶由于運行不穩(wěn)向內擺動時不會掉入過輪與擺桿之間的軸上，又不影響正常的取紙動作，在導紙輥與擺桿之間加裝軸套（圖5），軸套外徑與過輪直徑相同，軸套孔徑與過輪軸的直徑相同。改進后，由于軸套能夠在過輪軸上旋轉，確保紙帶向內擺動時仍然能夠被壓紙輥拉動。

2.4 剩余紙帶檢測方式的改進

圖5 擺桿過輪改進前后

在個別情況下，剩余紙帶仍然會從擺桿過輪上向外脫離，此時原有的紙帶檢測傳感器無法檢測到紙帶的存在。原有的紙帶檢測傳感器除檢測剩余紙帶外，還有下部盤紙檢測的功能，其位置不能變動。由于盤紙紙芯上的紙帶運行時不會發(fā)生偏移，故在原有光電傳感器的下方新增一個剩余紙帶檢測用光電傳感器（圖6），直射靠近盤紙紙芯處的紙帶。在接紙動作完成后的一段時間內，原有光電傳感器與新增的光電傳感器同時對剩余紙帶進行檢測，以確保紙帶被完全回收。

圖6 新增光電傳感器

圖7 電路改進1

圖8 電路改進2

如圖7、圖8 所示，對電路進行改進，增加時間繼電器KT、繼電器KM26.1 和KM26。時間繼電器接收到接紙信號時開始計時，在設定的時間內，原有光電傳感器B26 與新增的光電傳感器B26.1 同時對剩余紙帶進行檢測。若原有光電傳感器未檢測到紙帶，由新增的光電傳感器執(zhí)行相應工作，直到設定的延時時間到達后，收紙電機停止，壓紙輥復位，紙帶回收過程結束。

3 結束語

改進后，在張緊擺桿過輪兩端增加擋圈、擺桿過輪軸上增加軸套避免了紙帶偏移滑脫，同時新增光電檢測開關在接紙后的一段時間內與原有檢測開關同時工作，確保完成紙帶檢測和剩余紙帶的回收工作，避免了由于紙帶回收不完全引起的紙帶纏繞問題。