崔小明

(中國石化北京化工研究院燕山分院，北京102500)

聚乙烯醇(PVA)是由醋酸乙烯(VAc)經(jīng)聚合醇解而制成的一種水溶性高分子聚合物，具有較好的化學穩(wěn)定性及良好的絕緣性、成膜性、氣體阻隔性、水溶性、黏結性、界面化學性、抗溶劑性、熱穩(wěn)定性等性能，廣泛應用于紡織、建筑、木材加工、食品、醫(yī)藥、造紙、印刷以及冶金等行業(yè)[1]。

依據(jù)醇解度的不同，PVA可分為完全醇解(≥98.5%)、中間醇解(92%～98%)、部分醇解(84%～92%)和低醇解(小于等于84%)度型。目前市場上的主流產(chǎn)品是中等聚合度、高醇解度產(chǎn)品，其中以1799～2299為主。

根據(jù)原料來源不同，PVA的生產(chǎn)方法主要有乙炔合成法和乙烯合成法兩條生產(chǎn)工藝路線，乙炔合成法依其原料的來源不同，又可分為電石乙炔合成法和天然氣裂解乙炔合成法兩種。電石乙炔合成法最早實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，其工藝特點是操作比較簡單、產(chǎn)率高、副產(chǎn)物易于分離，目前我國生產(chǎn)廠家大多采用該工藝進行生產(chǎn)。以天然氣乙炔為原料的生產(chǎn)方法，技術成熟，而且生產(chǎn)的乙炔有利于綜合利用，VAc的生產(chǎn)成本較電石乙炔法低50%～70%，但天然氣乙炔法投資和技術難度都較大。目前我國只有中國石油化工集團有限公司四川維尼綸廠采用該方法進行生產(chǎn)[1-2]。

在PVA生產(chǎn)過程中有濕法和干法兩種堿法醇解工藝，也就是人們常說的高堿法和低堿法。高堿法的優(yōu)點是醇解速度較快，設備生產(chǎn)能力高；缺點是副反應多，生成的醋酸鈉多，需要回收設備，PVA產(chǎn)品中醋酸鈉含量較高，造成PVA純度偏低，灰分偏高，影響產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。低堿法的突出優(yōu)點是采用堿的物質(zhì)的量比低，氫氧化鈉耗量僅為高堿法的1/10，副反應少，副產(chǎn)醋酸鈉也相應較少；缺點是醇解速度慢，PVA產(chǎn)品中的醋酸鈉因結構致密而不易洗去。由于低堿醇解法有許多優(yōu)點，目前已經(jīng)成為生產(chǎn)PVA的主要方法。

1 世界PVA的供需消費現(xiàn)狀及發(fā)展前景

1.1 生產(chǎn)現(xiàn)狀

2019年，世界PVA的生產(chǎn)能力為2 023 kt/a，其中東北亞地區(qū)的生產(chǎn)能力為1 569 kt/a，約占世界總生產(chǎn)能力的77.56%；北美地區(qū)的生產(chǎn)能力為240 kt/a，約占總生產(chǎn)能力的11.86%；西歐地區(qū)的生產(chǎn)能力為156 kt/a，約占總生產(chǎn)能力的7.71%；中東歐地區(qū)的生產(chǎn)能力為4 kt/a，約占總生產(chǎn)能力的0.20%；東南亞地區(qū)的生產(chǎn)能力為54 kt/a，約占總生產(chǎn)能力的2.67%。

中國大陸是目前世界上最大的PVA生產(chǎn)國家，2019年的生產(chǎn)能力為1 156 kt/a，約占世界總生產(chǎn)能力的57.14%；其次是日本，生產(chǎn)能力為293 kt/a，約占總生產(chǎn)能力的14.48%。

可樂麗(Kuraray)公司是目前世界上最大的PVA生產(chǎn)廠家，2019年的生產(chǎn)能力為391 kt/a，約占世界總生產(chǎn)能力的19.33%，分別在日本、美國、新加坡和德國建有生產(chǎn)裝置；其次是安徽皖維高新材料股份有限公司，生產(chǎn)能力為350 kt/a，約占世界總生產(chǎn)能力的17.30%，分別在安徽、廣西和內(nèi)蒙古建有生產(chǎn)裝置。2019年世界PVA主要生產(chǎn)廠家以及主要國家或地區(qū)生產(chǎn)能力分布情況分別見表1和表2所示[3]。

表1 2019年世界PVA主要生產(chǎn)廠家情況

表2 2019年世界主要國家PVA生產(chǎn)能力分布情況

1.2 消費現(xiàn)狀及發(fā)展前景

近年來，世界PVA的消費量相對較為穩(wěn)定，呈小幅度增長態(tài)勢。2015年世界PVA的消費量為1 343 kt，2019年增加到1 421 kt。其中東北亞地區(qū)的消費量為855 kt，約占世界總消費量的60.17%；西歐地區(qū)的消費量為210 kt，約占總消費量的14.78%；北美地區(qū)的消費量為178 kt，約占總消費量的12.52%；東南亞地區(qū)的消費量為68 kt，約占總消費量的4.79%；南美地區(qū)的消費量為21 kt，約占總消費量的1.48%；中東地區(qū)的消費量為19 kt，約占總消費量的1.34%；其他地區(qū)的消費量為20 kt，約占總消費量的1.40%。

2019年，世界PVA用于生產(chǎn)聚乙烯醇縮丁醛(PVB)的需求量為284 kt，約占世界總消費量的19.99%；黏合劑的需求量為185 kt，約占總需求量的13.02%；紡織漿料的需求量為170 kt，約占總需求量的11.96%；聚合助劑的需求量為369 kt，約占總需求量的25.97%；紙張漿料和涂層的需求量為128 kt，約占總需求量的9.01%；PVA纖維的需求量為170 kt，約占總需求量的11.96%；PVA薄膜的需求量為43 kt，約占總消費量的3.03%；其他方面的需求量為72 kt，約占總需求量的5.06%。

預計2019—2024年，世界PVA的消費量將以年均約2.2%的速度增長，到2024年總消費量將達到約1 585 kt。其中需求量的年均增長率最高的是印度次大陸地區(qū)，年均增長率將達到約5.4%；其次是東南亞地區(qū)，消費量的年均增長率將達到約3.8%。世界PVA各主要地區(qū)或者國家的消費現(xiàn)狀及預測情況見表3所示。

世界主要地區(qū)或者國家PVA的消費結構有所不同。2019年美國PVA的消費結構為：PVB樹脂對PVA的需求量為75 kt，約占總消費量的48.39%；黏合劑的需求量為28 kt，約占總消費量的18.06%；聚合助劑的需求量為19 kt，約占總消費量的12.26%；造紙漿料和涂層的需求量為10 kt，約占總消費量的6.45%；其他方面的需求量為23 kt，約占總消費量的14.84%。西歐地區(qū)PVA的消費結構為：PVB樹脂對PVA的需求量為84 kt，約占總消費量的40.0%；聚合助劑的需求量為42 kt，約占總消費量的20.00%；造紙漿料和涂層的需求量為33 kt，約占總消費量的15.71%；黏合劑的需求量為28 kt，約占總消費量的13.33%；織物漿料的需求量12 kt，約占總消費量的5.71%；其他方面的需求量共計11 kt，約占總消費量的5.25%。日本PVA的消費結構為：PVB樹脂對PVA的需求量為23 kt，約占總消費量的15.86%；PVA纖維的需求量為54 kt，約占總消費量的37.24%；PVA薄膜的需求量為28 kt，約占總消費量的19.31%；造紙漿料和涂層的需求量為15 kt，約占總消費量的10.34%；黏合劑的需求量為21 kt，約占總消費量的14.48%；其他方面的需求量為4 kt，約占總消費量的2.77%。

表3 世界PVA各主要地區(qū)或者國家消費現(xiàn)狀及預測情況

2 我國PVA的供需現(xiàn)狀及發(fā)展前景

2.1 生產(chǎn)現(xiàn)狀

自1965年北京東方石油化工有限公司(原北京有機化工廠)從日本引進技術建成我國第一套電石乙炔法(1995年由電石乙炔法改為石油乙烯法)PVA生產(chǎn)裝置以來，我國PVA的生產(chǎn)穩(wěn)步發(fā)展。2010年我國PVA的生產(chǎn)能力為871 kt/a。2011—2016年期間，新建多套PVA生產(chǎn)裝置。2011年，中國石油化工集團有限公司四川維尼綸廠新建100 kt/a生產(chǎn)裝置建成投產(chǎn)；2011年，內(nèi)蒙古蒙維科技有限責任公司一期50 kt/a新建裝置建成投產(chǎn)，2012年二期50 kt/a裝置建成投產(chǎn)，2016年，三期100 kt/a裝置建成投產(chǎn)，使得其總生產(chǎn)能力達到200 kt/a；2012年，廣西廣維化工有限公司(安徽皖維高新材料股份有限公司全資子公司)50 kt/a生物乙烯法PVA生產(chǎn)裝置建成投產(chǎn)；2012年，內(nèi)蒙古雙欣環(huán)保材料有限公司110 kt/a新建裝置建成投產(chǎn)，2015年，公司將生產(chǎn)能力擴增到130 kt/a；2014年，中國石化長城能源化工(寧夏)有限公司100 kt/a新建裝置建成投產(chǎn)。2017年至今，我國不僅沒有新建裝置建成投產(chǎn)，而且由于技術相對落后、環(huán)保技術差、生產(chǎn)成本高、企業(yè)利潤低、市場競爭能力差或者企業(yè)轉產(chǎn)等原因，先后有江西江維高科技股份有限公司、湖南湘維有限公司、福建紡織化纖集團有限公司、云南云維股份有限公司、北京東方石油化工有限公司有機化工廠、貴州水晶有機化工集團公司以及蘭州新西部維尼綸有限公司等生產(chǎn)廠家的PVA生產(chǎn)裝置關閉或永久停產(chǎn)，涉及的生產(chǎn)能力超過300 kt/a，導致我國PVA有效生產(chǎn)能力不斷減少。

2019年，我國PVA的生產(chǎn)能力為1 156 kt/a，其中采用電石乙炔法的生產(chǎn)能力合計為780 kt/a，約占我國PVA總生產(chǎn)能力的67.47%；采用石油乙烯法的生產(chǎn)能力合計為216 kt/a，約占總生產(chǎn)能力的18.69%；采用天然氣乙炔法的生產(chǎn)能力合計為160 kt/a，約占總生產(chǎn)能力的13.84%。安徽皖維高新材料股份有限公司是目前我國最大的PVA生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)能力為350 kt/a，約占國內(nèi)總生產(chǎn)能力30.28%；其次是中國石油化工集團有限公司四川維尼綸廠，生產(chǎn)能力為160 kt/a，約占總生產(chǎn)能力的13.84%。以地區(qū)論，其中華東(包括安徽省、上海市以及江蘇省)地區(qū)的生產(chǎn)能力為266 kt/a，約占總生產(chǎn)能力的23.01%；華北地區(qū)(包括山西省、河北省以及內(nèi)蒙古自治區(qū))的生產(chǎn)能力為450 kt/a，約占總生產(chǎn)能力的38.93%；西南地區(qū)(包括四川省)的生產(chǎn)能力為160 kt/a，約占總生產(chǎn)能力的13.84%；西北(包括寧夏回族自治區(qū))地區(qū)的生產(chǎn)能力為230 kt/a，約占總生產(chǎn)能力的19.90%；華南(廣西壯族自治區(qū))地區(qū)的生產(chǎn)能力為50 kt/a，約占總生產(chǎn)能力的4.33%。內(nèi)蒙古自治區(qū)是我國最大的PVA生產(chǎn)省市區(qū)，生產(chǎn)能力為330 kt/a，約占總生產(chǎn)能力的28.55%；其次是寧夏回族自治區(qū)，生產(chǎn)能力為230 kt/a，約占總生產(chǎn)能力的19.90%。雖然由于部分裝置關閉或者停產(chǎn)，有效生產(chǎn)能力減少，但裝置開工率卻不斷提高，2019年我國PVA的產(chǎn)量達到784 kt，同比增長約4.9%，裝置的開工率為67.8%。2019年我國PVA生產(chǎn)廠家情況以及主要省市區(qū)生產(chǎn)能力分布情況分別見表4和表5所示[3-5]。

表4 2019年我國PVA生產(chǎn)廠家情況

表5 2019年我國各省市區(qū)PVA生產(chǎn)能力分布情況

2.2 進出口分析

根據(jù)海關統(tǒng)計，2010年我國PVA的進口量為34.2 kt，2015年的進口量為37.4 kt，同比增長約8.72%。2017年的進口量達到近10年的最高值41.6 kt，同比增長約6.48%。2019年的進口量為39.7 kt，同比增長約0.25%。與此相反，近年來，由于我國PVA產(chǎn)量不斷增加，而國內(nèi)消費增長幅度有限，導致出口量不斷增加。2010年我國PVA的出口量為47.5 kt，2015年增加到83.5 kt，同比增長約6.10%。2016年的出口量開始超過100.9 kt,2019年的出口量增加到171.3 kt，同比增長約16.77%，2010—2019年我國PVA的進出口情況見表6所示。

表6 2010—2019年我國PVA的進出口情況

2.3 消費現(xiàn)狀及發(fā)展前景

2010年我國PVA的表觀消費量為538.4 kt，2015年為650.8 kt，同比增長約13.24%，2010—2015年表觀消費量的年均增長率約為3.9%。2019年的表觀消費量為652.3 kt，同比增長約2.02%，2015—2019年消費量的年均增長率約為2.6%。2010—2019年我國PVA的供需平衡情況見表7所示。

表7 2010—2019年我國PVA的供需平衡情況 kt

我國PVA主要應用于聚合助劑、織物漿料和黏合劑等領域。2019年我國PVA的消費結構為：聚合助劑對PVA的需求量約占總消費量的37.0%，織物漿料約占20.0%，建筑涂料約占6.0%，維綸約占13.0%，造紙漿料和涂層約占8.0%，黏合劑約占11.0%，其他方面合計約占5.0%。

隨著高檔紡織品的國內(nèi)需求和出口需求的增加，汽車、建筑用安全玻璃需求快速上升，PVB薄膜、可生物降解PVA薄膜醫(yī)學及醫(yī)藥領域等方面也將有較好的發(fā)展前景。PVA纖維因其良好的性能，可以在水泥行業(yè)替代對健康有危害的石棉，且強度提高2.5倍，目前國際上已大面積禁用石棉制品，但我國還處于初始階段，各企業(yè)可大力推動PVA纖維在水泥中的使用，促進PVA的消費。國內(nèi)大量基礎設施建設為黏合劑市場提供了發(fā)展機遇；紡織行業(yè)扭虧轉強，為PVA打開了漿料市場空間；而電子、造紙、醫(yī)藥、精細化工行業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展，進一步推動了PVA需求的上升[4-5]。預計到2024年，我國對PVA的總需求量將達到730 kt，生產(chǎn)能力已經(jīng)出現(xiàn)過剩，市場競爭將更加激烈。

2.4 市場價格

我國PVA的市場價格主要與原料VAc、乙酸、電石以及PVA的進口價格等有關。近幾年來，我國PVA的市場價格整體呈現(xiàn)先下降，然后逐漸上漲，此后又下降的發(fā)展態(tài)勢。2015年，我國PVA市場價格(以1799牌號為例)為近年來最高，平均達到13 237元/t，全年最高價格為2月份的13 600元/t，最低為12月份的12 800元/t，差價為800元/t。2016年同比大幅度下降，全年平均價格為10 969元/t，同比下降約17.1%，全年最高價格為1月份的12 500元/t，最低為4月份的10 030元/t，差價達到2 470元/t。2017年市場價格呈現(xiàn)上升趨勢，全年平均價格為11 717元/t，同比上漲約6.82%，最高價格為9月份的12 800元/t，最低為12月份的10 100元/t，差價為2 700元/t。2018年市場價格小幅度上漲，全年平均價格為11 827元/t，同比上漲約0.9%，最高價格為10月份的12 300元/t，最低為1月份的10 200元/t，差價為2 100元/t。2019年，市場價格又呈現(xiàn)不斷上漲的態(tài)勢，全年平均價格上漲到12 087元/t，同比增長約2.20%，最高價格為12月份的12 700元/t，最低價格為1月份的11 400元/t，差價為1 300元/t。進入2020年，由于原料價格下降，以及受到全球新型冠狀病毒疫情的影響，下游需求減少，上游生產(chǎn)企業(yè)原料成本價格降低，使得市場價格下降。1月份的市場價格為12 600元/t，8月份下降到10 200元/t。預計今后一段時期，隨著全球疫情逐步得到控制，PVA生產(chǎn)廠家和下游需求的逐漸恢復，市場價格將逐漸上漲。

3 PVA未來的發(fā)展趨勢及我國今后的發(fā)展建議

3.1 未來發(fā)展趨勢

(1)未來世界PVA的生產(chǎn)技術仍是乙烯法和乙炔法共存，其中國外以乙烯法為主，中國大陸仍將以乙炔法工藝為主。受原料以及環(huán)保等因素影響，世界乙炔法PVA的生產(chǎn)能力將逐漸減少，世界PVA的總生產(chǎn)能力也將出現(xiàn)減少的發(fā)展態(tài)勢。雖然PVA新的用途將不斷被開發(fā)出來，但總體消費領域不會有太大的變化。

(2)世界PVA行業(yè)未來技術壁壘高、新加入企業(yè)少，經(jīng)過不斷的競爭整合和優(yōu)化，裝置生產(chǎn)集中度將進一步提高，市場品種穩(wěn)定、市場需求緩慢增長。原油價格對市場競爭力有較大影響，在原油價格較低情況下，石油法PVA競爭力將對乙炔法產(chǎn)品產(chǎn)生較大的沖擊。

(3)PVA產(chǎn)品因聚合度和醇解度的不同有多種牌號，不同牌號的主要適用領域也有所不同。但總體而言，未來PVA產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢是，一方面向高聚合度(高黏度)、高醇解度的高精細化產(chǎn)品方向發(fā)展，在高標號膠黏劑，高強高模纖維以及水泥增強劑等領域具有良好的表現(xiàn)；另外一方面，向低聚合度，部分醇解或低醇解度的特殊牌號高附加值產(chǎn)品方向發(fā)展，主要應用于有特殊要求的水溶性膠黏劑、水溶性纖維、聚合助劑、醫(yī)用、電子等領域。

(4)隨著電石法潔凈化技術的提高，采用電石乙炔生產(chǎn)PVA仍有一定的成本優(yōu)勢，該方法仍將是我國PVA生產(chǎn)的主導方法。此外，由于我國PVA生產(chǎn)主要采用電石法，在經(jīng)濟不景氣的大環(huán)境下，常規(guī)PVA產(chǎn)品的價格也將繼續(xù)維持低位波動。

(5)由于我國PVA的生產(chǎn)能力已經(jīng)過剩，而消費量增長速度減緩，加上我國環(huán)保法規(guī)的日益嚴格和對安全監(jiān)督的進一步加強，行業(yè)競爭激烈程度將進一步加劇，我國PVA行業(yè)重組整合的步伐將進一步加快，屆時將還會有一些規(guī)模較小，生產(chǎn)裝置設備相對陳舊的生產(chǎn)裝置因為經(jīng)濟效益差或者產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整而被關閉或者永久停產(chǎn)。此外，隨著行業(yè)整合度的提高，裝置的開工率將不斷提高。

(6)隨著技術的進步，雖然我國開發(fā)了一些高端用途的新產(chǎn)品，但大都處于研究開發(fā)階段，還未大規(guī)模生產(chǎn)，無法滿足國內(nèi)需求，因此，未來一段時間內(nèi)，我國仍將從日本、新加坡和中國臺灣等國家或者地區(qū)進口一定數(shù)量的高品種、多用途PVA產(chǎn)品。出口方面，隨著產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，出口量將不斷增加，但幅度不會太大。

(7)2019年7月30日，歐盟委員會決定對自我國大陸進口的PVA產(chǎn)品啟動反傾銷調(diào)查，但在2020年3月9日，又宣布放棄這一調(diào)查，短期內(nèi)不會對我國PVA的正常出口產(chǎn)生太大的影響。

3.2 存在的問題及我國未來發(fā)展建議

3.2.1 存在的問題

(1)近年來，受經(jīng)濟大環(huán)境的影響以及國內(nèi)安全和環(huán)保等的影響，我國PVA工業(yè)持續(xù)低迷，產(chǎn)能過剩問題突出，多家原有PVA生產(chǎn)企業(yè)相繼停產(chǎn)或者處于嚴重虧損的狀態(tài)，在一定程度上影響行業(yè)的發(fā)展。

(2)和世界PVA的消費結構相比，我國的消費結構目前仍偏于低端，聚合助劑等一般應用領域占比高于世界平均水平，PVB、PVA薄膜等高端領域目前占比低于世界平均水平。

(3)目前，我國PVA產(chǎn)業(yè)鏈較為單一，常規(guī)產(chǎn)品的生產(chǎn)能力已經(jīng)達到飽和，市場銷售受阻，產(chǎn)品價格下滑，市場競爭能力差。雖然有中國石油化工集團有限公司四川維尼綸廠開發(fā)出低甲醇PVA、羧基改性PVA，中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院開發(fā)出熱塑性PVA(TPVA)等新產(chǎn)品，但總體來說，我國PVA生產(chǎn)企業(yè)的研發(fā)力量比較薄弱，在PVA差別化產(chǎn)品的品種和開發(fā)深度方面，與國外相比還有較大的差距，產(chǎn)品不能滿足國際市場需求，致使國內(nèi)產(chǎn)品出口增長緩慢，常規(guī)產(chǎn)品過剩，而附加值較高的高黏度高醇解度、低黏度低醇解度類等產(chǎn)品仍需要依賴進口。

(4)擴大對外出口，是緩解我國PVA產(chǎn)能過剩的重要途徑。近年來，我國PVA的出口量不斷增加，但總體出口產(chǎn)品高附加值較低。有些出口企業(yè)為了能夠盡快增加出口數(shù)量，采取低價的方式擴大出口，這不僅會引起不當競爭，而且還很容易導致國外對我國PVA實施反傾銷調(diào)查，加大貿(mào)易摩擦風險，影響我國PVA產(chǎn)品的正常出口，進而進一步加劇國內(nèi)市場的競爭壓力。

(5)同國外高端產(chǎn)品相比，我國常規(guī)PVA產(chǎn)品的品性能和質(zhì)量還有一定的差距。在指標控制、產(chǎn)品雜質(zhì)、甲醇含量、常溫溶解等方面仍有很大的進步空間，同時，懸浮分散劑和改性產(chǎn)品的研發(fā)仍進展緩慢。

(6)與國外先進技術相比，我國PVA行業(yè)還存在技術含量不足，生產(chǎn)成本、能耗和物耗較高。由于出口主要依賴國外的代理商或者分銷商，在市場定價等方面還缺乏主導作用。此外，由于我國采用電石乙炔法的生產(chǎn)企業(yè)仍占據(jù)主導地位，從長遠可持續(xù)發(fā)展的角度看，有些安全和環(huán)保問題還有待進一步解決。

3.2.2 我國PVA行業(yè)未來的發(fā)展建議

(1)不宜再新建或者擴建生產(chǎn)裝置，而是應該在做大做強PVA產(chǎn)業(yè)鏈上多下功夫，通過重組或者兼并，進一步擴大裝置生產(chǎn)規(guī)模，以降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。此外，應考慮中間產(chǎn)品VAc與產(chǎn)品PVA協(xié)同發(fā)展，以提高規(guī)避市場風險的能力。

(2)積極探索PVA的新用途，不斷開發(fā)新產(chǎn)品，完善產(chǎn)品結構。如開發(fā)水溶性PVA薄膜，拓展在醫(yī)藥、可生物降解PVA薄膜，油墨、電子添加劑以及化妝品等領域的應用，加強高聚合度(高黏度)、高醇解度的高精細化產(chǎn)品與低聚合度、低醇解度的特種產(chǎn)品的研發(fā)力度，大力發(fā)展PVB膜、PVA系高吸水樹脂、高技術產(chǎn)業(yè)用PVA纖維、功能性超強的高模PVA纖維和PVA牛奶蛋白纖維等科技含量高、附加值高的下游產(chǎn)品，以拓寬PVA的應用領域，滿足市場需求，提高核心競爭力，并逐步實現(xiàn)高端產(chǎn)品的進口替代，實現(xiàn)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

(3)適應安全和環(huán)保要求。從長遠可持續(xù)發(fā)展的角度出發(fā)，除了不斷改進現(xiàn)有乙炔法生產(chǎn)工藝之外，還應該適當發(fā)展天然氣乙炔法和乙烯法，實現(xiàn)多種生產(chǎn)工藝共存，使我國PVA產(chǎn)業(yè)逐步向環(huán)境友好的方向邁進。

(4)通過技術進步，不斷提高產(chǎn)品性能和質(zhì)量。如控制產(chǎn)品甲醇含量，符合國內(nèi)外環(huán)保要求，避免納入?；饭芸氐那闆r；控制產(chǎn)品批次間指標的穩(wěn)定性，滿足客戶加工的需求。

(5)我國已在世界PVA行業(yè)發(fā)展占據(jù)重要地位，今后應該主動加強與世界其他國家或地區(qū)在營銷和產(chǎn)品交流方面的合作，取長補短，發(fā)揮各自優(yōu)勢，避免誤判而導致惡性競爭及反傾銷調(diào)查事件，共同應對挑戰(zhàn)，提高服務市場的能力。在國內(nèi)，各企業(yè)之間應該加強技術交流，協(xié)調(diào)發(fā)展，提高我國PVA行業(yè)的綜合實力，提高產(chǎn)品在國際市場的競爭力。

(6)雖然歐盟已經(jīng)撤銷了對我國PVA的出口反傾銷，但由于出口仍將是PVA行業(yè)發(fā)展的重要環(huán)節(jié)，因此仍需要預防其他國家或地區(qū)對我國實施反傾銷措施，積極做好應對措施。此處，還應該通過不斷改進技術，提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本，在立足國內(nèi)市場的同時，應該充分利用我國PVA產(chǎn)品價格相對比較便宜的優(yōu)點，建立合理的市場營銷網(wǎng)絡，進一步擴大出口，以緩解國內(nèi)產(chǎn)能過剩矛盾，促進PVA行業(yè)健康穩(wěn)步發(fā)展。