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但PET 材料的特殊性給自動包裝生產(chǎn)線帶來了挑戰(zhàn)。與PVC 材料相比，PET 材料加工溫度高、熔點高、柔韌性好，對于包裝機器的沖切模具要求很高，且沖切模具更換頻率較PVC 高，無疑增加了企業(yè)生產(chǎn)成本。針對以上問題進行分析，通過PET 片材結(jié)構(gòu)優(yōu)化、吸塑油改良和自動包裝生產(chǎn)線升級改造，最終得到焊接效果合格的包裝成品。

一、材料部分

（一）PET 片材結(jié)構(gòu)優(yōu)化

PET 雖然已被用于吸塑包裝，但由于是結(jié)晶材料，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高，模塑溫度高，普通聚酯薄膜經(jīng)過特殊工藝處理只能得到30%以下的熱收縮率，加工成型困難，抗沖擊性能差，因此需要通過改性、共混等方法改進其加工成型性能，來滿足牙刷吸塑包裝的要求。

APET（非結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯）片材是由使用間苯二甲酸及二甘醇對聚酯進行改性后的樹脂經(jīng)擠出成型而得。APET 是熱塑性環(huán)保塑膠產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于吸塑包裝，其邊料與廢品可回收，所含化學(xué)元素同紙張一樣為碳、氫、氧，屬于可降解塑料。APET 的耐折性好，比重比一般材質(zhì)低3.7%，透明度高、強度高、耐低溫，能耐零下幾十?dāng)z氏度而不脆裂。與PET 相比，APET 的低溫韌性（抗沖擊性能和抗撕裂性）和耐熱性得到改善，制品外觀透明度更高。

PETG 是以二元醇進行共聚改性所制得的PET 共聚物。PETG 的硬度、剛度和韌性都比PET 均聚物好，低溫下也保持應(yīng)有的韌性。制品的透明度更高，幾乎可以達到無色。其韌性相對APET 較低，熔點比APET低20℃，有更好的加工性能和吸塑性能，并且是一種可降解的環(huán)保型材料。

結(jié)合APET 和PETG 兩者優(yōu)良的特性，將PET 吸塑片材做成三層復(fù)合片材。這種三層復(fù)合片材由中間層APET、上下兩層PETG 原料按合適比例共擠產(chǎn)生。PETG 更容易被切斷，可以有效提高刀模的壽命。一般在切割A(yù)PET 的情況下，切刀的壽命只有15 萬次，刀具磨損后需要打磨。因為上下切刀的間隙要保持在一定范圍之內(nèi)，所以切刀一般只允許打磨5 次。而做成三層復(fù)合結(jié)構(gòu)后，有效提高了刀模的壽命。另外，可以在中間層增加一定的回收材料來降低成本。

（二）吸塑油的影響

吸塑包裝一般是將不規(guī)則物體通過使用PVC 或PET 透明泡罩加以密封防護，再將泡罩與已涂敷吸塑油的紙卡（紙張）通過熱壓黏合在一起，形成完整、規(guī)則、透明的包裝形式。目前中國牙刷市場主流的包裝方式均采用真空吸塑包裝，吸塑油是連接背卡和吸塑罩殼的黏合劑。在更換吸塑泡罩材料時，吸塑油的選擇成為影響焊接效果的關(guān)鍵因素。吸塑油的主要成分是樹脂（如聚氨酯類、丙烯酸類等）和添加劑（如抗老化劑、稀釋劑等）。在牙刷背卡印刷完畢之后，可選擇在線或者離線涂布吸塑油。吸塑油的成分、黏性、稀稠度、涂布程度、涂布后背卡放置時間等都會影響牙刷吸塑焊接的效果，需要選擇與PET 材料匹配的吸塑油。

通過優(yōu)化PET 片材結(jié)構(gòu)，選擇匹配的吸塑油，對自動包裝機器進行升級改造，解決了PET 材料所存在的難吸塑、預(yù)加熱易變形、不易被模切的問題，實現(xiàn)了環(huán)保PET吸塑泡罩在牙刷包裝上的成功應(yīng)用。未來牙刷包裝在兼顧美觀實用的同時，必定會更加廣泛深入地應(yīng)用環(huán)保的材料及工藝，如采用去膜化的材料、采用更加環(huán)保的油墨及光油等，切實踐行綠色包裝的承諾。

（三）測試方案的建立

吸塑包裝焊接效果合格的判定方法為：焊接后將吸塑片材與牙刷背卡全部用手撕開，破壞界面發(fā)生在紙纖維層，并且吸塑片材的焊接面積范圍內(nèi)附有90%以上的紙纖維；連續(xù)焊接不良的長度不得超過1cm。只有塑料片附有一定量的紙層纖維，才能滿足在生產(chǎn)、搬運、儲存、運輸、銷售過程中吸塑包裝不會輕易破開，產(chǎn)品到達消費者手中時依舊密封性良好。

通過一系列模擬生產(chǎn)過程和實際運輸過程的測試驗證，在牙刷背卡相同的條件（全轉(zhuǎn)移技術(shù)）下，所改良的吸塑油不僅滿足PET 復(fù)合材料吸塑罩殼的焊接要求，同時對PVC 材料的吸塑罩殼也可適用。這可幫助企業(yè)在進行物料轉(zhuǎn)換時減少庫存物料的報廢，節(jié)約費用。

二、機器改造升級

選擇優(yōu)化后的PET 復(fù)合片材和匹配的吸塑油，針對PET 材質(zhì)特性，對自動包裝機器分別從預(yù)熱工位、模切前工位以及模切工位三個方面進行升級改造。

預(yù)熱工位的問題在于PET 片材的軟化點在60℃左右，在自動生產(chǎn)線停開機5s 以上，PET 片材會從兩邊向內(nèi)收縮變形，黏附在預(yù)熱板上，導(dǎo)致要重新接駁和清廢。解決方案是增加冷風(fēng)裝置，在停開機時對著片材和預(yù)熱板之間吹冷風(fēng)，確保片材不會收縮變形。

模切前工位的改善是根據(jù)PET 片材冷卻后更易模切、不傷切刀的原理，在模切前增加冷卻裝置，讓PET 快速冷卻并更容易被切斷，有效提高刀模的壽命。

模切工位的改善是對上固定板的材料、密度進行調(diào)整并進行調(diào)質(zhì)處理，增加整體的剛性，確保長時間使用不變形，以保證整體平面度在機構(gòu)設(shè)計要求之內(nèi)。導(dǎo)柱直徑加大至40mm，增加導(dǎo)柱的剛性，提升整體的穩(wěn)定性。改變導(dǎo)柱的上下定位方式，利用導(dǎo)柱的最大外圓定位（上固定板的背面加工直徑為40mm 的定位孔），確保導(dǎo)柱長時間使用不易變形。改變沖刀固定座的鑄造材料、增加相應(yīng)的熱處理，同時增加支撐點部位的加強筋，保證其長時間使用不易變形，確保固定座的整體平面度。通過對這三個工位的協(xié)同改造，可以極大改善產(chǎn)品的焊接效果。

三、結(jié)束語

聚氯乙烯（PVC）片材在包裝上的應(yīng)用十分普遍。這種材料在包裝的美觀性和保護性、包裝成本、生產(chǎn)的普及型和便利性、包裝工藝的自動化程度等各方面的表現(xiàn)都十分突出。但聚氯乙烯在加工過程中不可避免地要添加增塑劑、防老劑等具有毒性的輔料，后期回收處理時在較高溫度下會慢慢分解出對人體有害的氯化氫氣體。