熊 偉，劉近軍

（山鋼股份萊蕪分公司 煉鐵廠，山東 濟(jì)南271104）

1 前 言

冶金行業(yè)生產(chǎn)中，設(shè)備技術(shù)狀況直接制約企業(yè)生產(chǎn)效率。備品備件性能的可靠性和供應(yīng)的及時(shí)性是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵所在。為確保生產(chǎn)，煉鐵廠每年在備件采購上花費(fèi)較高，不利于噸鐵成本控制。萊鋼建廠五十余載，設(shè)備更新淘汰，積壓了部分備件，因此如何縮減每年新采購備件額，積極消化庫存?zhèn)浼蔀榱藷掕F廠需解決的問題之一。近年來，煉鐵廠雙管齊下，狠抓技術(shù)與管理，通過上線備件統(tǒng)一管理程序，采取大宗消耗備件總量承包、倉庫庫存?zhèn)浼?、改、配等一系列措施，在壓減備件成本方面取得了較好的成績。

2 現(xiàn)狀分析

（1）備件質(zhì)量參差不齊，消耗量大。招標(biāo)是我國建筑市場或設(shè)備供應(yīng)走向規(guī)范化、完善化的重要舉措，是計(jì)劃經(jīng)濟(jì)向市場經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)變的重要步驟，對控制項(xiàng)目成本、保護(hù)相關(guān)員工廉政廉潔有著重要意義。招標(biāo)模式的開啟，在很大一方面引進(jìn)了許多質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的備件供應(yīng)廠家，同時(shí)也帶來了一定的弊端。許多低價(jià)供應(yīng)廠家為追求利潤最大化，偷工減料，備件質(zhì)量參差不齊，備件到貨后，單從外觀很難判斷質(zhì)量優(yōu)劣，致使備件更換頻率升高，消耗費(fèi)用高。而且由于劣質(zhì)備件與優(yōu)質(zhì)備件混用，致使設(shè)備區(qū)域管理人員一時(shí)難以掌握備件的使用壽命及更換周期，容易發(fā)生設(shè)備事故或?qū)е聜浼崆跋戮€，造成浪費(fèi)。

（2）現(xiàn)場備件管理分散，同型號備件提報(bào)數(shù)量多。煉鐵廠現(xiàn)場備件管理分老區(qū)燒結(jié)、老區(qū)煉鐵、銀前燒結(jié)、銀前煉鐵4 大區(qū)域，各區(qū)域均由相關(guān)責(zé)任人負(fù)責(zé)各自區(qū)域的備件提報(bào)、存儲、使用管理工作。而4大區(qū)域內(nèi)許多備件均通用，各負(fù)責(zé)人提報(bào)通用型號備件時(shí)，勢必導(dǎo)致備件提報(bào)數(shù)量大于現(xiàn)場實(shí)際需備用數(shù)量，造成浪費(fèi)。例如，減速機(jī)運(yùn)行相對穩(wěn)定，在某區(qū)域內(nèi)裝機(jī)1 臺，提報(bào)備件計(jì)劃1 臺，另一區(qū)域內(nèi)也裝機(jī)1臺，提報(bào)計(jì)劃1臺，這樣減速機(jī)備件2臺，實(shí)際1臺備件就能滿足生產(chǎn)。

（3）淘汰備件庫存多。早年萊鋼采購的備件，直送公司倉庫集中存放，現(xiàn)場基本不存放備件。各廠備件管理人員難以第一時(shí)間掌握備件到貨情況，對備件到貨情況印象不深刻，加之備件管理人員變動，容易導(dǎo)致備件重復(fù)提報(bào)，加上產(chǎn)線更新，部分備件被淘汰，致使公司備件庫存增多。

3 處理措施

3.1 技術(shù)措施

自主開發(fā)備品備件管理程序，減少備件提報(bào)數(shù)量。組織相關(guān)人員開發(fā)了備品備件管理程序，煉鐵廠所有備件均納入該程序管理系統(tǒng)。程序中，對常用的通用備件設(shè)立了庫存最高、最低限制，當(dāng)庫存超過最高限制時(shí)，系統(tǒng)限制無法提報(bào)備件計(jì)劃。而當(dāng)庫存低于最低限制時(shí)，系統(tǒng)預(yù)警，提示需及時(shí)提報(bào)計(jì)劃。該系統(tǒng)上線使用后，既保證了設(shè)備備件的正常使用要求，又不造成備件積壓。同時(shí)，原本由人工操作完成的備件入庫、出庫工作均由該系統(tǒng)完成，在一定程度上避免了人為因素導(dǎo)致的浪費(fèi)。

加大庫存?zhèn)浼?、改、配工作力度。庫存?zhèn)浼娣哦嗄?，銹蝕嚴(yán)重，加之現(xiàn)場設(shè)備更新淘汰較快，許多備件已無法與現(xiàn)場設(shè)備匹配，如將此批設(shè)備棄之不用，勢必造成很大浪費(fèi)。為此，成立了備件使用攻關(guān)小組，熟知備件各安裝尺寸及技術(shù)參數(shù)。通過對聯(lián)軸器孔徑車削、減速機(jī)裝配方式更改、風(fēng)口小套內(nèi)腔噴焊、滾筒軸承清洗、滾筒鑄膠等一系列修、改、配措施，消耗了一大批擬淘汰設(shè)備，減少了新備件的申報(bào)數(shù)量。

3.2 管理措施

（1）完善、擴(kuò)大大宗消耗備件總量承包、大包范圍。2012 年，煉鐵廠燒結(jié)機(jī)篦條、隔熱墊就已經(jīng)有了總量承包及托輥大包的成功經(jīng)驗(yàn)。在總量承包期內(nèi)，根據(jù)燒結(jié)礦產(chǎn)量來結(jié)算承包費(fèi)用，即生產(chǎn)1 t燒結(jié)礦，給承包方付款多少。托輥大包，則是年包費(fèi)用固定，大包期內(nèi)，日常消耗托輥均由大包方供應(yīng)?？偭砍邪按蟀?，供應(yīng)商為追求更大利益，勢必要提高備件質(zhì)量，降低備件供貨量，備件質(zhì)量得到穩(wěn)定提升。近幾年，煉鐵廠對部分備件質(zhì)量不好掌控、且消耗量大的空壓機(jī)備件、輸送帶備件、混勻取料機(jī)輥輪備件、四輥破碎機(jī)、單輥篦板等備件進(jìn)行總量承包及大包采購模式，將備件質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)全部轉(zhuǎn)移給供貨廠家，促使其提高、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，最終達(dá)到降低備件消耗費(fèi)用的目的。據(jù)統(tǒng)計(jì)，總量承包、大包后的備件費(fèi)用較之前至少節(jié)省了20%。

（2）把好備品質(zhì)量關(guān)。提高備件質(zhì)量，保障設(shè)備安全運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)備件壽命周期內(nèi)費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)是備件管理的宗旨。備件采購招標(biāo)前，相關(guān)人員就備件的使用工況、材質(zhì)、現(xiàn)場在用情況等進(jìn)行充分的溝通交流，并將此情況及時(shí)反饋至招標(biāo)方案制定工作人員，盡量選擇一些有嚴(yán)格質(zhì)量保證體系的大廠。同時(shí)招標(biāo)人員也提前了解好備件的市場價(jià)格，做出標(biāo)底，防止一些惡意投標(biāo)廠家低價(jià)中標(biāo)后，所供備件質(zhì)量較差，影響現(xiàn)場使用。再者與中標(biāo)廠家簽訂技術(shù)協(xié)議，備件使用達(dá)不到技術(shù)要求的堅(jiān)決不予決算，盡量杜絕備件質(zhì)量以次充好情況的發(fā)生。

（3）加大設(shè)備修舊利廢力度。在保證設(shè)備正常運(yùn)行與使用性能的前提下，積極做好備件的修舊利廢工作。通過對更換下來的、可重復(fù)利用的備品備件進(jìn)行修復(fù)，可以減少新品的采購，降低備件消耗。為激勵(lì)員工熱情，出臺了自主修舊利廢獎(jiǎng)勵(lì)規(guī)定，檢修更換下線原本外委完成的軸承拆檢、更換，水泵零部件更換、閥門閥桿更換等項(xiàng)目均在廠內(nèi)修復(fù)完成。液壓系統(tǒng)中，因到期更換下線的各類閥，技術(shù)狀態(tài)比較好的，自主清洗調(diào)試好后，直接當(dāng)作備件利用。單輥破碎機(jī)輥軸、進(jìn)口減速機(jī)、點(diǎn)火器維修等技術(shù)難度大的修理，由機(jī)動設(shè)備室協(xié)同車間技術(shù)人員，報(bào)公司部門招標(biāo)修復(fù)。

（4）提高設(shè)備管理人員的專業(yè)素質(zhì)。定期對設(shè)備管理人員開展設(shè)備故障在線診斷、設(shè)備故障在線處理、設(shè)備預(yù)知維修實(shí)務(wù)、備件管理等培訓(xùn)。通過培訓(xùn)，有效提升了設(shè)備管理人員的專業(yè)素質(zhì)，有利于設(shè)備管理人員精確判斷備件在線使用壽命，防止備件提早下線。

（5）備件統(tǒng)一存放，防止流失。將廠內(nèi)廢棄的碾泥房改造成備件統(tǒng)一存儲倉庫，原廠內(nèi)備件存儲倉庫小且分散，部分備件露天存放，容易流失。時(shí)間一長，備件管理人員對備件存儲地點(diǎn)容易混淆，導(dǎo)致急用備件時(shí)找不到備件或需要花較長時(shí)間查找。備件統(tǒng)一存儲后，入庫、領(lǐng)用、出庫均需通過備品備件管理程序來管控，堵塞了原本由一人來完成的管理漏洞。且備件室內(nèi)存儲避免了日曬雨淋，有效防止備件銹蝕、老化，確保了備用備件的質(zhì)量。

4 結(jié) 語

降低備件消耗費(fèi)用的各項(xiàng)措施實(shí)施后，取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益，2 a 來共消耗倉庫備件庫存約300 萬元，同時(shí)，年新采購的備件費(fèi)用也較之前壓減約400 萬左右。