尹濱

摘要：鋁模+爬架是當(dāng)前建造體系的標(biāo)準(zhǔn)配置。建筑剪力墻采用鋁模施工，實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)及觀感效果較好，抹灰厚度非常薄，且抗?jié)B效果較好。爬架設(shè)計(jì)美 觀，防護(hù)效果更好，與鋁模體系搭配，可實(shí)現(xiàn)外墻涂料飾面與主體工程、外窗工程及欄桿工程的同步施工，更好地保證了施工工期。下面將對(duì)該技術(shù)進(jìn)行 詳細(xì)說明。

關(guān)鍵詞：建筑鋁模爬架;一體化;施工技術(shù)

引言

現(xiàn)階段，我國(guó)在建筑施工技術(shù)中主要采用傳統(tǒng)木板模板或鋼框木模板 進(jìn)行澆筑工作，出現(xiàn)嚴(yán)重的現(xiàn)場(chǎng)加工浪費(fèi)情況，混凝土質(zhì)量難以得到有效 保障。鋁合金模板具有強(qiáng)度高以及施工精確的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，周轉(zhuǎn)次數(shù)達(dá) 300 次，能夠有效避免建筑施工中的資源浪費(fèi)情況。因此，我國(guó)施工企業(yè)應(yīng)加 強(qiáng)對(duì)鋁膜+PC 技術(shù)的應(yīng)用力度，推動(dòng)建筑行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

1 鋁模爬架一體化施工技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1.1 提升產(chǎn)品精度

通過鋁模與爬架的一體化施工技術(shù)，結(jié)合模塊化、可組拼產(chǎn)品的應(yīng)用，建筑產(chǎn)品轉(zhuǎn)變成了制造形式，施工效率更高。在施工過程中，預(yù)制板、預(yù) 制樓梯等構(gòu)件與內(nèi)部輕質(zhì)隔墻及鋁模施工技術(shù)的綜合應(yīng)用，降低了施工過 程對(duì)技術(shù)人員的依賴，并且還可組織穿插施工，提升施工效率，減少對(duì)工 人的依賴，降低現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)與管理難度，有利于提升施工質(zhì)量。

1.2 結(jié)合項(xiàng)目特點(diǎn)形成流水施工

在鋁模爬架一體化施工體系中，結(jié)合各個(gè)項(xiàng)目的實(shí)際情況，制定個(gè)性 化的施工流程，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)施工與水電工程、外立面裝飾工程、市政配套工 程等的結(jié)合，同步開展多個(gè)工序，從而形成單體、整體與細(xì)節(jié)的流水施工，提升建筑施工的整體效率。

2 關(guān)鍵方面研究

2.1 質(zhì)量分析

（1） 鋁合金模板自重輕，承受壓力的條件好，相對(duì)木模板而言，在拆?除后混凝土表面的質(zhì)量可達(dá)到清水混凝土的效果，同時(shí)配合主體結(jié)構(gòu)深化?設(shè)計(jì)將部分外墻砌筑、過梁、構(gòu)造柱等隨主體一次帶出，可有效降低外墻?滲漏，減少二次澆筑的質(zhì)量問題，通過 K 板設(shè)計(jì)，減少外墻混凝土漲模、?錯(cuò)臺(tái)等質(zhì)量缺陷發(fā)生，同時(shí)降低維修難度。（2）傳統(tǒng)的木模偏差值在 10mm?以上，易變形，均采用扣件、鋼管定位校模，垂直度采用錘坨，偏差達(dá)到?1cm，尤其是外圍柱，木模加固點(diǎn)多面廣，且容易“跑?！保枰屑夹g(shù)水?平純熟的木模工人。若木模制作不精細(xì)，使用次數(shù)達(dá) 3 次以上因接縫有水?泥、砂粒等情況，經(jīng)常需要校正處理，吸水后易發(fā)生變形和膨脹，精確度?無法達(dá)到，至少超出 15mm 的偏差。（3）在制作方面，陰陽角鋁模是一塊?成型的 90 度角模，由電腦制圖加工，機(jī)械生產(chǎn)極為標(biāo)準(zhǔn)，組裝精度高，開?間尺寸都不會(huì)超過 5mm，而木模制作則達(dá)不到。相比較之下，鋁模的構(gòu)件?尺寸偏差值均在毫米之間，其上下層交界處有一塊混凝土固定的共用模塊?K 板，不易錯(cuò)臺(tái); 而木模在澆筑過程中，若加固不到位易跑模，導(dǎo)致錯(cuò)臺(tái)。

2.2 材料分析

（1）鋁模與傳統(tǒng)木模鋁模僅需配足一套模具、三套支撐即可完成整棟?樓施工，無需多余的鋼管扣件等，同時(shí)模板拆除后即可通過傳料口傳至作?業(yè)層，無需堆場(chǎng)，也無需塔吊等垂直運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸;木模由于其周轉(zhuǎn)使用?次數(shù)有限，需多次配備模板、鋼管、扣件、頂托、木枋等材料，材料損耗?較多，且材料較零碎，需要設(shè)置專門的材料堆場(chǎng)，不易整理，吊裝運(yùn)輸時(shí)?還需占用塔吊等設(shè)備時(shí)間。（2）爬架與傳統(tǒng)懸挑架爬架僅需要定量的鋼管、 扣件等搭設(shè)材料，待爬架整體組裝完成并首次提升后便可拆除，在爬升過?程中幾乎不消耗材料; 傳統(tǒng)懸挑架需要大量的型鋼、鋼管、扣件、腳手板、 安全網(wǎng)等搭設(shè)材料，材料多且損耗量大，同時(shí)不利于現(xiàn)場(chǎng)堆碼管理。

3 關(guān)于鋁模和爬架施工控制

3.1 鋁模支撐體系

樓面板模板的安裝。先檢查對(duì)角線，確認(rèn)沒有問題后安裝樓面板模板。 考慮到施工的方便性，先對(duì)樓面底籠進(jìn)行安裝，然后加裝支撐體系，保證?每一條底籠下方的頂固位置都有單獨(dú)的支撐。安裝樓面板模板應(yīng)該注意順?序，平行逐件完成整面板的拼裝，拼裝時(shí)先用銷釘臨時(shí)固定，整體安裝完?成后對(duì)銷釘進(jìn)行加固。在所有樓面板模板安裝完成后，用激光儀或者水準(zhǔn)儀檢查頂板偏差，核對(duì)樓層層高是否正確，如果有偏差及時(shí)調(diào)整支撐，直 到樓板整體平整度達(dá)到要求。安裝龍骨前先對(duì)剪力墻模板的垂直度進(jìn)行檢 查。龍骨的安裝關(guān)系到整個(gè)樓板面的平整度，在安裝的過程中應(yīng)該用一次 性單支頂調(diào)節(jié)好水平。在所有模板安裝結(jié)束后，需要用斜撐對(duì)模板進(jìn)行固 定。該項(xiàng)目采用的是預(yù)埋馬凳的方式安裝斜撐，這樣能讓斜撐有穩(wěn)定著力 點(diǎn)，保證質(zhì)量要求。兩根斜撐之間的間距不應(yīng)該大于 1.5m。安裝剪力墻模 板背楞時(shí)，應(yīng)該從上往下進(jìn)行安裝，先安裝陰角再安裝陽角。陽角的位置 必須要保持水平拉緊。

3.2 爬架搭設(shè)和升降過程中的控制要點(diǎn)

爬架的種類多，搭設(shè)方法也根據(jù)產(chǎn)品不同有細(xì)微差別，但大體上相差 不大，都遵循著先平臺(tái)后框架，安裝安全網(wǎng)和防墜裝置，最后安裝電機(jī)的 順序進(jìn)行搭設(shè)。在搭設(shè)完成后，施工企業(yè)的施工管理人員和專職安全員需 要對(duì)爬架體系進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行整改，整改 完成后通知監(jiān)理方和建設(shè)方，共同對(duì)爬架進(jìn)行驗(yàn)收。在爬架提升前，應(yīng)該 做好安全檢查工作，檢查爬架架體上抗傾覆裝置有無變形失效，防墜落裝 置、電葫蘆上的鏈條有無發(fā)生銹蝕和斷裂的情況，檢查電機(jī)電路狀況是否 正常，有無進(jìn)水，接地裝置是否符合要求等，同時(shí)要注意在爬架提升的過 程中，架體上不得有材料堆放，以防提升過程中架體顫動(dòng)造成材料掉落，造成安全事故。在爬架提升時(shí)要注意疏散人群，拉好安全警戒帶，落實(shí)好 旁站工作，及時(shí)處理升降過程中出現(xiàn)的各種碰撞問題。提升結(jié)束后要立即 將爬架固定在支架上，避免電葫蘆長(zhǎng)期受力。

4 鋁模爬架一體化施工難點(diǎn)分析

鋁模爬架一體化施工技術(shù)對(duì)加工精度的要求非常高，為此在實(shí)際施工中，要求操作人員必須要具備專業(yè)資質(zhì)。建筑的施工容易出現(xiàn)以下幾種接縫問題：第一種是鋁模與預(yù)制構(gòu)件之間因?yàn)槌叽缙疃霈F(xiàn)裂縫，在平臺(tái)板與預(yù)制墻?板的陰角位置尤為突出。若是偏差過大，對(duì)最終的施工效果會(huì)產(chǎn)生惡劣影響。 在鋁模墻體施工中，接縫位置一般需要留設(shè) 2cm 的 K 板，由于施工人員的技?術(shù)能力及經(jīng)驗(yàn)不足，容易出現(xiàn)墻體爛墻根的問題。第二種是樓板容易下垂。?鋁模墻體陽角下端容易出現(xiàn)爆?；蛘呙撃５膯栴}，一般施工中會(huì)在樓板陰角?位置設(shè)置橫向支撐，也就容易在裂縫位置出現(xiàn)失穩(wěn)情況。同時(shí)，薄抹灰或者?免抹灰施工下，對(duì)技術(shù)的要求相應(yīng)提高，對(duì)精確度也提出了更為苛刻的要求。 我國(guó)建筑處于推廣階段，預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)力不足，施工中的技術(shù)人才不足，導(dǎo)致預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)施工水平較低，無法滿足建筑的發(fā)展要求。

結(jié)束語

綜上所述，施工企業(yè)需要定期開展裝配技術(shù)人員的技能培訓(xùn)工作，保 證所有施工人員能夠嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范進(jìn)行工程施工，減少人為因素導(dǎo)致 的施工問題發(fā)生。通過預(yù)制構(gòu)件施工與鋁膜施工兩種新工藝的有機(jī)結(jié)合，能夠滿足我國(guó)綠色建筑行業(yè)的發(fā)展需求，提升工程施工質(zhì)量和施工經(jīng)濟(jì)效 益。我國(guó)施工企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)兩種施工工藝的應(yīng)用力度，獲得良好的工程施 工效果，推動(dòng)施工企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

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