汪水影

（福建永宏建設(shè)工程有限公司，福建 泉州 361000）

1 清水混凝土施工的意義

清水混凝土施工的意義首先是減少后期維護(hù)費(fèi)用，混凝土結(jié)構(gòu)工程需要在剔鑿抹灰后再進(jìn)行裝飾，但是抹灰面長期使用后，難免會出現(xiàn)空鼓和裂紋情況，增加了后期的維護(hù)費(fèi)用，由于清水混凝土可以省去粉刷的工序，對降低人工成本和維護(hù)成本有很大幫助。其次是保護(hù)環(huán)境，因它可以省去粉刷和抹灰環(huán)節(jié)，減少建筑垃圾的產(chǎn)生，非常有利于環(huán)境保護(hù)[1]。

2 清水混凝土施工的質(zhì)量缺陷分析

在清水混凝土施工過程中，為了徹底有效地消除施工過程中的質(zhì)量缺陷，首先要確定施工過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因，然后再根據(jù)出現(xiàn)問題的原因采取措施解決。造成質(zhì)量問題的主要原因有以下幾方面。

2.1 原材料的選擇

想要配置出好的清水混凝土，就需要優(yōu)質(zhì)的材料。在施工過程中，水泥以及添加劑必須確定型號、名稱、生產(chǎn)地點(diǎn)和相應(yīng)的供應(yīng)計(jì)劃，確?；炷帘砻嫔珴闪己?。如果生產(chǎn)的清水混凝土水泥中含有堿，就會與其他材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，或者含有雜質(zhì)，會影響混凝土表面顏色均勻性，影響混凝土的正常使用。

2.2 混凝土配合比

混凝土配合比對清水混凝土的影響主要與水灰比和水泥漿量的變化有關(guān)。水灰比黏度會影響混凝土性能，水灰比過低，過于粘稠，攪拌流動性就會下降。如果水灰比過大，混凝土孔隙率就會高，使水和氧氣滲透到鋼筋表面，加快鋼筋的腐蝕速度。同時，過量的水泥漿增加了混合攪拌中的流動性，很容易引發(fā)流漿現(xiàn)象，造成混合物的粘聚特性變差，導(dǎo)致清水混凝土表面產(chǎn)生分層和流漿現(xiàn)象。

2.3 攪拌技術(shù)以及運(yùn)輸

首先是攪拌時間?；炷翑嚢钑r間太短會影響施工質(zhì)量。主要原因是由于時間短，不可能將所有混凝土成分完全混合，導(dǎo)致成分分布不均勻，最終造成混凝土出現(xiàn)色澤差異。其次是原材料的投放順序，不正確的原料投放順序也會導(dǎo)致色澤不一致，從而導(dǎo)致原料分布不均勻。正確的投放順序可以在一定程度上減少水泥夾帶，減少包裹石子所需時間。最后是運(yùn)輸，在運(yùn)輸過程中，混凝土容易發(fā)生漏漿和分層現(xiàn)象，影響混凝土的性能，最終無法保證澆筑的質(zhì)量。

2.4 澆筑和振搗

混凝土澆筑工作可分為幾個階段：先攤平，其次是搗實(shí)，最后抹面修整。澆筑后的混凝土質(zhì)量必須從密實(shí)度、完整性和耐久性等方面考慮。

2.5 養(yǎng)護(hù)

養(yǎng)護(hù)非常重要。養(yǎng)護(hù)時，確保覆蓋物沒有被其他化合物污染并考慮養(yǎng)護(hù)時間。拆模應(yīng)在施工完成后兩天內(nèi)拆除，如果時間過長就不能把握養(yǎng)護(hù)的最佳時間，導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)很多裂紋。整個混凝土養(yǎng)護(hù)周期至少需要14d。如果時間太短，受到天氣條件影響，混凝土暴露在陽光下，會導(dǎo)致各種問題，例如裂縫和崩落。

2.6 其他因素導(dǎo)致的缺陷

（1）模板的使用。如果前面板在支模的過程中處理不當(dāng)，模板的質(zhì)量會因油污、生銹等因素而變差。在支模時，首先要做的是清潔并涂抹液體。鋼模的內(nèi)表面應(yīng)拋光。取模板時，要晚一點(diǎn)取下承重模板，如果拆除太早，混凝土可能無法達(dá)到理想強(qiáng)度，就會出現(xiàn)裂紋或裂縫。模板拆除后，必須及時處理表面的殘留物，才可以進(jìn)行下一個步驟涂膜劑的涂抹，否則表面會出現(xiàn)麻面。（2）鋼筋的使用。如果鋼筋表面和螺紋表面嚴(yán)重腐蝕，就會降低混凝土的質(zhì)量。滿足工藝要求的鋼筋與模板就有很大關(guān)系。如果保護(hù)層很厚，它可以保護(hù)鋼筋免受腐蝕和污染[2]。

3 清水混凝土施工質(zhì)量的預(yù)控措施

3.1 清水混凝土施工過程中對原材料的配比要求

（1）必須對混凝土攪拌中水量作出規(guī)定，否則可能會導(dǎo)致水過多出現(xiàn)沁水現(xiàn)象，但是也不能水量太少，導(dǎo)致水和灰的比例失調(diào)。選擇水時，應(yīng)選擇不含有害物質(zhì)的清潔水，以免發(fā)生水與模板材料之間的相互作用。（2）沙子和水泥的用量必須嚴(yán)格按照現(xiàn)行管理規(guī)定執(zhí)行。如《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》、《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》等，水泥必須注意避免受潮。（3）清水混凝土養(yǎng)護(hù)也很重要。對于施工模板來說，要防止出現(xiàn)顏色污染現(xiàn)象，要用覆蓋物對表面進(jìn)行覆蓋。同時，對于早期防止硬化和養(yǎng)護(hù)時間也很重要。通常養(yǎng)護(hù)時間持續(xù)約半個月。

3.2 完善清水混凝土施工質(zhì)量管理體系

通過加強(qiáng)清水混凝土施工質(zhì)量預(yù)防，可以提高工程施工質(zhì)量。首先對清水混凝土施工質(zhì)量管理體系進(jìn)行分析和評估，了解清水混凝土質(zhì)量管理體系的問題和弱點(diǎn)，針對性地進(jìn)行完善，確保施工質(zhì)量管理體系能夠與項(xiàng)目的實(shí)際施工條件相匹配。

3.3 混凝土澆筑質(zhì)量的預(yù)防與控制

施工人員應(yīng)熟悉澆筑方法，對現(xiàn)場人員做好安排，并嚴(yán)格遵守相關(guān)的規(guī)定，還需要根據(jù)澆筑當(dāng)天的天氣情況和運(yùn)輸情況調(diào)整配合比?；炷寥肽：螅涠纫３衷?40～180mm 之間，沒有在這個范圍的混凝土必須退還。工作人員需要在現(xiàn)場做好協(xié)調(diào)工作，并在整個過程中不能讓混凝土出現(xiàn)冷縫。在澆筑施工縫時，需將混凝土表面剔鑿，露出石材，清理干凈鋼筋上殘留的污垢和表面的灰塵。當(dāng)墻柱模板完成后，在下面涂上約5cm 厚的水泥，以保持角線順直并防止?fàn)€根現(xiàn)象發(fā)生，澆筑高度不得超過500mm。在施工現(xiàn)場，如果可能的話，制作一個標(biāo)桿尺，控制高度在500mm 以下。澆筑樓板時，應(yīng)使用水平儀進(jìn)行抄平，以確保表面光滑。對于窗戶洞口澆筑，窗戶的兩側(cè)必須同時下料，以確保相同的高度和對稱性均勻。使用振動器在距離洞口邊緣300mm 范圍內(nèi)振動。此外，需要從兩邊同時開始振動，使窗戶洞口保持其原始形狀并且不變形。

3.4 鋼筋質(zhì)量的預(yù)防與控制

入模鋼筋必須保證干凈，沒有油污和其他污染物。為避免鋼筋表面出現(xiàn)腐蝕，鋼筋綁扎的過程中應(yīng)該將綁扎點(diǎn)的扎絲扣按倒。（1）相關(guān)人員要負(fù)責(zé)做好鋼筋綁扎和翻樣工作。如果鋼筋翻樣，必須考慮保護(hù)層的厚度。（2）仔細(xì)檢查錨固、搭接、綁扎安裝和保護(hù)層的厚度。（3）關(guān)模前應(yīng)檢查鋼筋、扎絲，特別是邊緣的位置，沒有鋼筋外露現(xiàn)象。（4）保護(hù)層塑料膏環(huán)進(jìn)行選擇試驗(yàn)，試驗(yàn)內(nèi)容是確定顏色是否恢復(fù)為青灰色，材料本身的硬度和抗折強(qiáng)度是否符合要求[3]。

3.5 根部漏漿問題的預(yù)防與控制

模板在安裝前必須用水泥找平，以確保模板是水平的，模板下部邊緣需要用人工推刨，一定要在柱子底部做一個排水孔，沖洗模板時，確保水可以排出，澆筑時，這個排水孔以及周圍的縫隙都要用泥漿密封好，模板的底部和柱面必須保證嚴(yán)密的貼合，因此可以在模板下方和柱面上粘上一定厚度的膠帶。

3.6 混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量的預(yù)防與控制

注意在施工后期階段對混凝土的養(yǎng)護(hù)，如果混凝土沒有得到良好的養(yǎng)護(hù)，表面會因缺水而出現(xiàn)裂紋，從而影響結(jié)構(gòu)的耐久性和結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。因此，要解決混凝土強(qiáng)度不足、顏色均勻的問題，必須在澆筑后對混凝土進(jìn)行適當(dāng)養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)方法通常采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)法、使用塑料薄膜覆蓋和涂刷養(yǎng)護(hù)劑。

3.7 模板施工質(zhì)量的預(yù)防與控制

模板是保證項(xiàng)目質(zhì)量的重要要求，是保證整個工程質(zhì)量的關(guān)鍵。因此，必須注意確保模板尺寸正確，硬度足夠，接縫均勻，板面平整清潔，粗糙度符合要求。

（1）模板材料選擇：清水混凝土對模板提出了很高的要求，板面平整度和模板的硬度都必須符合要求。板面通常采用芬蘭肖曼木業(yè)公司生產(chǎn)的維薩牌建筑模板，因?yàn)樵撃０寰哂袃?yōu)異的耐磨性，模板可以承受來自混凝土的磨損，也可以抵抗大多數(shù)化學(xué)品的腐蝕和沸水煮泡。

（2）模板設(shè)計(jì)：模板設(shè)計(jì)中，板面拼接除滿足強(qiáng)度和剛度要求外，還必須符合對稱、均勻、平整等原則，還將清水混凝土墻面效果進(jìn)行明縫分割、蟬縫分塊等設(shè)計(jì)，繪制分割圖像。根據(jù)墻體的長度和高度，根據(jù)墻面的尺寸和高度，以及配置的位置，計(jì)算并確定面板在模板中的分割線位置。安裝好后模板后，必須保證模板分割線位置與建筑立面設(shè)計(jì)的蟬縫和明縫完全吻合。

（3）模板拼縫：模板拼縫必須嚴(yán)密，拼接前先在背面貼雙面膠，柱模陰陽角加長防水橡膠條，避免混凝土漿液外漏。

（4）釘眼問題：如果采用正面木螺釘，則需要在板面1mm 左右上用膩?zhàn)友a(bǔ)平，但是混凝土面仍可見釘頭痕跡。如果使用背面木螺釘時，需要保證釘頭控制在約2mm 左右。

3.8 砼表面顏色不一致、無光澤缺陷的防治措施

首先，選擇正確的外加劑。由于外加劑會影響顏色和外觀，因此，可以在正式施工開始之前準(zhǔn)備一些樣板墻進(jìn)行測試。如果發(fā)現(xiàn)砼配比不能獲得想要的效果，則可以對其進(jìn)行調(diào)整，并通過增加砼攪拌時間，使其完全均勻地融合。如果在充分振動的情況下，不要再進(jìn)行振動，避免出現(xiàn)表面顏色不一致的情況。如果構(gòu)件表面浮漿太厚，可以加入適量石子二次振搗，將上層的砼與底部的砼混合[5]。

4 結(jié)束語

隨著我國經(jīng)濟(jì)水平的不斷發(fā)展，清水混凝土在我國建筑業(yè)中的應(yīng)用也越來越廣泛，同時，加強(qiáng)清水混凝土在建筑中的質(zhì)量控制也是最重要的環(huán)節(jié)之一。由于清水混凝土的施工工序非常嚴(yán)格，因此，在每個施工環(huán)節(jié)都需要有專業(yè)人員進(jìn)行指導(dǎo)，只有這樣才能保證清水混凝土在建筑業(yè)中的良好應(yīng)用。