董世偉 尚文彪 位高仲

上海寶冶集團(tuán)有限公司 上海 200941

引言

管桁架結(jié)構(gòu)跨度和高度的不斷增加，使得節(jié)點(diǎn)和構(gòu)造復(fù)雜程度不斷增大，傳統(tǒng)相貫節(jié)點(diǎn)難以滿足需求。在關(guān)鍵的節(jié)點(diǎn)上，往往需要有很高的強(qiáng)度、耐性、塑性和可焊性。而鑄鋼件的使用，正避免了桿件焊接時(shí)的殘余應(yīng)力較大的問題，又方便了施工，可以更加便利的保障施工質(zhì)量，因此鑄鋼件取得了越來越多的過程應(yīng)用。

安陽市文體中心體育場為大型公共建筑，鋼結(jié)構(gòu)主要內(nèi)容為管桁架屋蓋，節(jié)點(diǎn)形式復(fù)雜。該結(jié)構(gòu)主要由主承重結(jié)構(gòu)、環(huán)向結(jié)構(gòu)和支撐體系組成。主承重結(jié)構(gòu)懸挑達(dá)45m，截面為正三角，懸挑桁架結(jié)構(gòu)支撐于下部四叉柱上，通過四叉柱交叉點(diǎn)將受力傳遞到支座處。相貫節(jié)點(diǎn)較為復(fù)雜，尤其在四叉柱位置甚至與八至十個(gè)不同管相貫，為了保障結(jié)構(gòu)的安全性，經(jīng)節(jié)點(diǎn)有限元計(jì)算將四叉柱附近的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)使用鑄鋼節(jié)點(diǎn)。目前，體育場每榀主桁架上有8個(gè)鑄鋼件，總共608件，材質(zhì)為G20Mn5QT，鑄鋼件的質(zhì)量影響整個(gè)管桁架結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。

1 鑄鋼件制作工藝

鑄鋼件的制作工藝依照先后順序主要包括有：鑄鋼件的圖紙確認(rèn)、鑄鋼件鑄造工藝方案制定、鑄鋼件模型制作、鑄鋼件模型檢測、模型檢測合格、鋼水熔煉（熔爐前爐成分檢測、熔煉鋼水成分檢測）、砂型制作（與鋼水熔煉同時(shí)進(jìn)行）、鋼水澆筑、鋼水成分終檢、鑄鋼件清理、鑄鋼件熱處理（試棒隨爐熱處理、機(jī)械性能檢測）、鑄鋼件打磨、修補(bǔ)（鑄鋼件外形尺寸檢測）、鑄鋼件質(zhì)量檢測（鑄鋼件磁粉檢測、鑄鋼件超聲檢測）、鑄鋼件涂裝。

在鑄鋼件制作過程中針對該工程鑄鋼件節(jié)點(diǎn)的造型特點(diǎn)，根據(jù)鑄鋼件常出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷[1]，在制作過程中應(yīng)著重主要模型制作、砂型制作、冶煉澆筑三方面的制作工藝，才能保證最后成品的制作質(zhì)量。

圖1 典型鑄鋼件節(jié)點(diǎn)

2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制

2.1 模型制作

本項(xiàng)目的鑄鋼件主要集中在復(fù)雜節(jié)點(diǎn)位置，尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)CT13級(jí)的要求[2]，相鄰兩軸線角度偏差為30′。現(xiàn)場采用根據(jù)圖紙制作加工程序，中心節(jié)點(diǎn)采用機(jī)床機(jī)械加工，外管采用人工切割，再進(jìn)行拼裝，在節(jié)點(diǎn)處進(jìn)行硬化，最后進(jìn)行表面的硬化及編號(hào)，在投入使用之前再進(jìn)行模型檢測。最后能夠滿足規(guī)范要求的角度偏差范圍再投入使用。

圖2 模型制作工藝

2.2 砂型制作

本工程鑄鋼件節(jié)點(diǎn)分叉較多，砂型在投放后不易取出，因此選用泡沫制作后的消失模制作砂型。砂型制作的原料一般為的二氧化碳水玻璃鉻鐵礦砂和二氧化碳水玻璃石英砂，石英砂的SiO2含量應(yīng)大于96%，含水率小于2%，一般采用化學(xué)分析法檢測SiO2的含量，烘干法檢測含水率。鉻鐵礦砂采用南非進(jìn)口鉻鐵礦砂。Cr2O3的含量大于36%。

圖3 砂型制作工藝

為避免影響到砂型的精度，在砂型制作完成后，用高溫鐵棒將模型切開來取出模型。鑄鋼件管芯呈中空，制作砂芯時(shí)，首先由程序制作好的模具中進(jìn)行人工制作。在制作模型時(shí)，管口位置一般會(huì)多做一段同砂芯尺寸相同的模型，可確保成型的砂型的中心位置更加精確。砂型制作時(shí)，吊芯位置為整個(gè)砂型制作中最關(guān)鍵的位置，本工程中節(jié)點(diǎn)分叉交出，會(huì)有分叉管處于砂型砂箱中，會(huì)有部分的砂芯處在砂箱中處于懸空狀態(tài)而形成吊芯，因此制作吊芯的過程中，除了頂部需要使用鋼絲固定，還需要在四個(gè)方位靠近節(jié)點(diǎn)位置進(jìn)行固定。

2.3 冶煉與澆筑工藝

體育場鑄鋼件的材質(zhì)為G20Mn5QT，其化學(xué)成分的含量對鑄鋼件質(zhì)量起到了決定性因素。在冶煉時(shí)，嚴(yán)格控制碳、硫、磷等化學(xué)元素的含量，參照歐盟標(biāo)準(zhǔn)DIN EN 10293，相關(guān)的化學(xué)元素如下表。

表1 鑄鋼件相關(guān)化學(xué)成分要求

為保證鑄鋼件的相關(guān)化學(xué)成分控制在標(biāo)準(zhǔn)要求內(nèi)，需嚴(yán)格遵守低合金鋼電弧爐的操作規(guī)程，廢鋼采用低合金鋼下腳料以保證鋼水原始的純凈度。等待鋼水化清后，對碳和磷進(jìn)行化驗(yàn)，不足0.30%時(shí)補(bǔ)足脫碳量。在鋼水氧化的末期對磷的含量進(jìn)行化驗(yàn)，脫到0.005%以下可達(dá)到還原期。還原期的白渣應(yīng)穩(wěn)定十分鐘后進(jìn)行化學(xué)成分的檢測并進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到相關(guān)化學(xué)成分要求的標(biāo)準(zhǔn)后出鋼。在出鋼后還要進(jìn)行化學(xué)成分終檢，本項(xiàng)目鑄鋼件的化學(xué)分析依照標(biāo)準(zhǔn)[3]的要求采用直讀光譜儀（OBLF）進(jìn)行檢測分析，作為該爐鑄鋼件的最終化學(xué)成分?jǐn)?shù)值。

鑄鋼件的容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病如易產(chǎn)生缺陷和均勻性差，大多是因?yàn)闈仓に嚥贿_(dá)標(biāo)，鑄鋼的熔點(diǎn)較高流動(dòng)性差，鋼水容易發(fā)生氧化而最終形成縮孔、裂紋、粘砂等質(zhì)量缺陷[4]。因此需重點(diǎn)對澆筑溫度進(jìn)行控制，首先出鋼的溫度應(yīng)達(dá)到1600度以上，在澆注時(shí)控制在1580度左右。前期澆注時(shí)，速度適當(dāng)要快一些。當(dāng)鋼水上升至冒口位置處時(shí)，放慢澆筑速度直至澆滿。隨后在冒口處加入保溫劑，延長鋼水凝固時(shí)間，避免產(chǎn)生裂紋。在澆筑時(shí)應(yīng)注意，隨爐澆注試棒3組，一拉三沖為一組。

3 結(jié)束語

鑄鋼件在大型體育場館中應(yīng)用越來越普遍，鑄鋼件的質(zhì)量影響著整個(gè)工程的安全性。安陽文體中心體育場的鑄鋼件在制造時(shí)，對初期模型和砂型制作的質(zhì)量控制保障了鑄鋼件節(jié)點(diǎn)的精度，對冶煉澆筑的質(zhì)量控制保證了鑄鋼件成型后化學(xué)成分合格，物理強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。通過嚴(yán)格控制模型制作、砂型制作、冶煉與澆筑這三道關(guān)鍵工序，最終確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。