熊博昌

摘要：我國是制造業(yè)發(fā)展大國，制造業(yè)可以說是促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的核心行業(yè)之一。在社會發(fā)展和進(jìn)步的同時，也帶動了科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，在使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工時，對于質(zhì)量非常關(guān)注，為了可以提高數(shù)控加工的質(zhì)量控制，就需要格外關(guān)注加工時候的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本文就對數(shù)控加工過程質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，供參考。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工;質(zhì)量控制;關(guān)鍵環(huán)節(jié)

引言：

近些年來，在科學(xué)技術(shù)進(jìn)步的同時，也帶動了數(shù)控技術(shù)開發(fā)和應(yīng)用，數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)對于我國制造業(yè)來說提供了很大的支持。在使用數(shù)控技術(shù)進(jìn)行制造加工時，可以在一定程度上減少過程損耗和報廢率，但是，在數(shù)控加工過程中依舊還存在一些問題，使得加工質(zhì)量不過關(guān)，因此，怎樣才能對數(shù)控加工過程的質(zhì)量加以有效控制，是我國制造企業(yè)共同關(guān)注的問題。

1.數(shù)控加工過程的質(zhì)量控制問題分析

1.1零部件質(zhì)量較低

在我國制造業(yè)傳統(tǒng)零部件加工過程中，一般都是使用普通的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行加工的，加工的環(huán)節(jié)和流程都比較多，這就使得在加工時技術(shù)人員需要進(jìn)行反復(fù)的安裝和定位等操作。這些復(fù)雜的流程難免會對零部件造成損害，影響較大時甚至還會直接導(dǎo)致零部件變形、彎曲等，所以，就使得最終所設(shè)計出來的零部件質(zhì)量較差[1]。

1.2程序編制力度較弱

在目前數(shù)控加工過程中，除了零部件質(zhì)量較低問題以外，還存在另一個比較明顯的問題，就是程序的編制力度比較弱。在對產(chǎn)品進(jìn)行加工時，如果沒有對參數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的試驗(yàn)、測試，就很難達(dá)到加工要求。技術(shù)人員的專業(yè)水平也和產(chǎn)品加工質(zhì)量有著直接的關(guān)系，假設(shè)產(chǎn)品加工效率比較低，那么產(chǎn)品的質(zhì)量也很難提高。這同樣是企業(yè)需要關(guān)注的重點(diǎn)。

1.3加工計劃專業(yè)度較差

通常，在企業(yè)正式展開數(shù)控加工之前，都會制定對應(yīng)的加工計劃，但從目前企業(yè)的數(shù)控加工實(shí)際情況來看，還存在加工計劃專業(yè)度較差的問題。在企業(yè)制定加工計劃的時候，并沒有對管理方法進(jìn)行創(chuàng)新，這使得缺乏了對應(yīng)的數(shù)控加工理念、工具、設(shè)備等，所以就使得最終的加工質(zhì)量低下[2]。并且，在進(jìn)行數(shù)控加工時并沒有廣泛的應(yīng)用數(shù)控機(jī)床，這正是由于企業(yè)沒有意識到數(shù)控機(jī)床作用導(dǎo)致的，這只會降低企業(yè)的設(shè)備加工質(zhì)量和效率。

2.數(shù)控加工過程質(zhì)量控制建議

2.1加強(qiáng)零部件質(zhì)量控制

對數(shù)控加工進(jìn)行質(zhì)量控制的最主要目的就是為了提高產(chǎn)品的出廠合格率，即使在經(jīng)過多個流程和工藝之后，也能夠符合有關(guān)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。因此，在數(shù)控加工的過程當(dāng)中，技術(shù)人員必須對零部件的質(zhì)量加以嚴(yán)格控制，對于每一個生產(chǎn)流程，技術(shù)人員都應(yīng)牢記于心，展開有針對性的質(zhì)量管理。技術(shù)人員應(yīng)對各個流程中的影響因素加以分析，對于影響因素對零部件加工質(zhì)量所造成的負(fù)面影響有所預(yù)測，并制定出對應(yīng)的防范措施，這樣一來，即使發(fā)生突發(fā)情況，也可以隨機(jī)應(yīng)變[3]。并且，對于零部件加工來說，數(shù)控材料也非常關(guān)鍵，制造企業(yè)在選擇數(shù)控材料時，就應(yīng)當(dāng)參考對應(yīng)的指標(biāo)和規(guī)范來選擇，把材料的質(zhì)量合格率加以控制，確保不會出現(xiàn)因材料問題引發(fā)的質(zhì)量問題。

2.2提高編程的有效性

在數(shù)控加工中，編程占據(jù)著重要地位。在數(shù)控機(jī)床運(yùn)行時，并不需要投入太多的人力，只需編程人員提前編好程序，在運(yùn)行之前輸入程序啟動即可，因此，程序的精準(zhǔn)非常關(guān)鍵。數(shù)控加工過程中，編程人員必須重視編程的有效性才能提高加工質(zhì)量。在實(shí)際的編程過程中，編程人員需注意很多問題。比如，當(dāng)在構(gòu)建模型時，要確保坐標(biāo)軸的準(zhǔn)確度，如果坐標(biāo)軸存在偏差，就會導(dǎo)致技術(shù)人員在后期操作時很難設(shè)置刀點(diǎn)。在數(shù)控加工時，不同的流程所使用到的工具也不一樣，在走刀路線和刀具上也存在差異，所以，編程人員就要關(guān)注語法使用的適宜性。在設(shè)計參數(shù)時，不但要關(guān)注材料的特征，還要將結(jié)束之后的余量考慮進(jìn)去。除此之外，在實(shí)際的數(shù)控加工過程中，為了可以提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量和精準(zhǔn)度，數(shù)控機(jī)床中的工作平臺、零件、夾具等都不能直接接觸，不同功能的工具之間要劃分清楚，確保發(fā)揮出各種工具的優(yōu)勢和作用。

2.3創(chuàng)新數(shù)控加工計劃

對于數(shù)控加工來說，加工計劃和加工效率有著很大的關(guān)系，因此，企業(yè)必須創(chuàng)新數(shù)控加工計劃。一方面，在對加工計劃進(jìn)行設(shè)計時，設(shè)計人員要關(guān)注加工具體內(nèi)容，確定加工工藝，從而給加工計劃制定奠定基礎(chǔ)[4]。如果在分析時發(fā)現(xiàn)加工工藝已經(jīng)超過了設(shè)計人員的能力，那么就應(yīng)當(dāng)對加工線路重點(diǎn)研究;另一方面，當(dāng)在確定了加工具體路線以后，設(shè)計人員還要關(guān)注加工流程中所使用到的具體設(shè)備工具等硬件基礎(chǔ)。雖然數(shù)控機(jī)床和普通機(jī)床在加工時存在一些相似之處，但相比之下，數(shù)控機(jī)床的智能化、自動化程度要高很多，所以在加工時，方法的選擇也非常重要。應(yīng)當(dāng)結(jié)合數(shù)控機(jī)床和企業(yè)的加工需求來選擇適當(dāng)?shù)募庸し?，盡可能在節(jié)約成本的同時又可以提高加工質(zhì)量與效率。在制定數(shù)控加工計劃的時候，還應(yīng)當(dāng)將成本和工作量一同考慮進(jìn)去，對原本的加工計劃加以創(chuàng)新優(yōu)化，關(guān)注加工計劃的易難程度，設(shè)計人員必須要結(jié)合實(shí)際來制定計劃，才能確保計劃的實(shí)用性和可操作性。

結(jié)束語：在數(shù)控加工過程中，還存在零部件質(zhì)量較低、程序編制力度較弱、加工計劃專業(yè)度較差等問題。企業(yè)可以通過加強(qiáng)零部件質(zhì)量控制、提高編程的有效性、創(chuàng)新數(shù)控加工計劃等對策，提高數(shù)控加工的整體質(zhì)量，推動我國制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

[1]楊校可.對數(shù)控加工質(zhì)量控制關(guān)鍵環(huán)節(jié)的幾點(diǎn)探討[J].南方農(nóng)機(jī)，2019，50（15）：137.

[2]林松.數(shù)控加工過程質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)的相關(guān)分析[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備，2019（07）：205-206+210.

[3]周棟華.數(shù)控加工質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)研究[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備，2018（06）：32+34.

[4]倪文標(biāo). 數(shù)控加工過程質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)研究[A]. 科技與企業(yè)雜志社、北京科技大學(xué)計算機(jī)與通信工程學(xué)院、北京科技大學(xué)土木與環(huán)境工程學(xué)院.科技與企業(yè)——企業(yè)科技創(chuàng)新與管理學(xué)術(shù)研討會論文集（下）[C].科技與企業(yè)雜志社、北京科技大學(xué)計算機(jī)與通信工程學(xué)院、北京科技大學(xué)土木與環(huán)境工程學(xué)院：《科技與企業(yè)》編輯部，2016：1.