鄭秀亮

黑臭的市政污泥（城鎮(zhèn)生活污水處理廠產(chǎn)生的污泥），經(jīng)過壓濾脫水后，通過密閉車輛運(yùn)輸?shù)剿鄰S，經(jīng)過破碎煅燒等環(huán)節(jié)，成為了水泥熟料。記者在廣州市珠江水泥廠看到，經(jīng)過水泥窯協(xié)同處置，原本讓人頭疼的市政污泥實現(xiàn)華麗轉(zhuǎn)變，而且臭味、粉塵得到有效控制，也沒有污水產(chǎn)生，達(dá)到廢物利用、節(jié)能環(huán)保的效果。

污染企業(yè)成為“治污”典型

“污泥做建材是最好的出路，因為建材對污泥的消耗量大，而且產(chǎn)品出路也不成問題?！比A南農(nóng)業(yè)大學(xué)教授王德漢提到，珠江水泥廠的處理模式為市政污泥提供了良好路徑。

記者在珠江水泥廠現(xiàn)場看到，一車車在污水處理廠內(nèi)干化過的污泥，通過密閉的槽罐車運(yùn)送到水泥廠污泥處置車間，經(jīng)雙道密封門卸入儲存?zhèn)}，再經(jīng)破碎后通過管狀皮帶輸送機(jī)送到分解爐入窯，經(jīng)過煅燒后成為水泥熟料?，F(xiàn)場技術(shù)人員介紹，窯爐系統(tǒng)溫度高達(dá)1450℃以上，有害成分完全分解或固化在熟料礦物中，可以實現(xiàn)無害化處置。

據(jù)珠江水泥廠運(yùn)營總監(jiān)危錦炕介紹，目前水泥廠建成一套處置量為300噸/日（含水率約為30%～40%）的干化污泥處理系統(tǒng)，利用現(xiàn)有水泥窯熟料生產(chǎn)線協(xié)同處置污泥，綜合處置量為9.9萬噸/年。項目目前運(yùn)行正常，截至2020年11月累計處置干化污泥約19.5萬噸，相當(dāng)于約59萬噸濕污泥（含水率80%）。

王德漢告訴記者，珠江水泥廠這種水泥窯協(xié)同處置市政污泥的模式有幾大好處，“首先是污泥干化在污水處理廠完成，項目不需要處理廢水。其次是充分利用了水泥窯熱容量大、溫度高且穩(wěn)定的特點，可完全消解有害氣體。而且焚燒產(chǎn)生的灰渣最終轉(zhuǎn)化為水泥熟料產(chǎn)品，無廢棄物產(chǎn)生，不占用土地資源。”這種模式可以說真正實現(xiàn)了“減量化、無害化、資源化”處置污泥的目標(biāo)，是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的一種優(yōu)勢模式。

“我們每年處理的污泥，占廣州市政污泥產(chǎn)生量約40%，為廣州市解決‘污泥圍城問題提供了一項全新的解決方案?！敝榻鄰S總經(jīng)理丁偉敏表示，在解決廣州市市政污泥問題的同時，企業(yè)也逐步實現(xiàn)綠色發(fā)展，向新型環(huán)保產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型。“以前我們是污染企業(yè)的代表，現(xiàn)在提供協(xié)同解決方案后，成為城市環(huán)境問題解決者，也逐步得到大家的認(rèn)可?！?/p>

廣東省環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會副秘書長李苑彬表示，這個項目在污泥處理上實現(xiàn)了無害化、減量化、資源化，減少區(qū)域溫室氣體排放，杜絕了填埋、堆肥造成地下水、土壤的富營養(yǎng)化、重金屬污染等潛在環(huán)境風(fēng)險。而且節(jié)約了填埋土地等自然資源，污泥進(jìn)入水泥窯焚燒，無殘渣排放，不存在二次處置的資源消耗，在促進(jìn)廣州市的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和社會進(jìn)步同時，也很好地保護(hù)了城市環(huán)境，使經(jīng)濟(jì)發(fā)展、社會進(jìn)步和保護(hù)環(huán)境達(dá)到協(xié)調(diào)發(fā)展。

解決臭氣污染難題

“污泥處理處置面臨的最大問題就是臭氣擾民，我們這個項目對此也進(jìn)行了科學(xué)、完善的設(shè)計，有效解決了臭氣污染問題?！倍ッ艚榻B說。

干化污泥運(yùn)輸?shù)綇S里時，全程采用專用密封車輛運(yùn)輸，防止異味散逸。運(yùn)輸車到達(dá)廠區(qū)后進(jìn)入污泥預(yù)處理車間，污泥預(yù)處理及輸送車間設(shè)計了雙道電動門。污泥運(yùn)輸車行駛到卸料車庫前，第一道工業(yè)提升門開啟，待運(yùn)輸車進(jìn)入卸料車庫內(nèi)，工業(yè)提升門關(guān)閉，第二道快速堆積門打開，運(yùn)輸車輛方可卸料。待卸料完畢后車輛返回至卸料車庫內(nèi)，快速堆積門關(guān)閉，工業(yè)提升門打開，污泥運(yùn)輸車駛出卸料車庫后，工業(yè)提升門關(guān)閉?！皟傻篱T依次開啟保障了車輛卸料時的灰塵及異味不外逸。”危錦炕表示。

污泥在車間內(nèi)的收料、輸送過程均采用負(fù)壓操作，維持負(fù)壓所抽取的含有惡臭氣體和顆粒物的混合氣體經(jīng)管道送入水泥窯窯頭篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)進(jìn)口，經(jīng)窯尾袋除塵器處理后隨空氣一起進(jìn)入窯尾高溫區(qū)高溫裂解，其廢氣最后經(jīng)窯尾廢氣排氣筒130米高空達(dá)標(biāo)排放。

干污泥輸送入窯時，有一段較長的距離，記者現(xiàn)場看到這一環(huán)節(jié)采用管狀膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸，膠帶為全封閉輸送?！肮軤钅z帶輸送機(jī)密封走廊內(nèi)設(shè)有3處負(fù)壓吸風(fēng)口，可避免輸送過程的物料粉塵及臭氣外逸?！蔽ｅ\炕指出，管狀膠帶輸送機(jī)收集氣體后采用管道輸送，由窯頭處新增負(fù)壓風(fēng)機(jī)抽送至窯頭篦冷機(jī)，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯蓖冷機(jī)內(nèi)焚毀處理。

考慮到水泥窯需要停窯檢修，為了保證停窯期間，污泥接納系統(tǒng)臭氣的有效消除，項目還設(shè)立了獨立的應(yīng)急除臭裝置。“由于停窯過程相對生產(chǎn)期而言是短時間、非連續(xù)的過程，因此除臭裝置選擇能快速啟動或停止、除臭效果好、無需長期開啟維護(hù)的?！蔽ｅ\炕提到，通過充分調(diào)研，珠江水泥廠配有一套處理量為55000立方米/小時的活性炭處理裝置，檢修時設(shè)備停止輸送污泥，停留在設(shè)備里的污泥產(chǎn)生的臭氣被送到活性碳吸附裝置進(jìn)行除臭處理，處理后廢棄的活性碳可在水泥回轉(zhuǎn)窯焚燒處理，減少危廢處理成本。