王國(guó)剛，王振南，張金慶，孫志強(qiáng)

(青島惠城環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?，山東 青島 266500)

煙機(jī)機(jī)組是催化裂化裝置的關(guān)鍵設(shè)備，煙機(jī)入口高溫再生煙氣中所夾帶的催化劑粉塵濃度和顆粒度大小直接影響煙機(jī)葉片壽命。為確保煙機(jī)長(zhǎng)周期平穩(wěn)運(yùn)行，必須定期檢測(cè)煙機(jī)入口粉塵濃度和粒度。三級(jí)旋風(fēng)分離器放置在煙氣輪機(jī)之前，用于分離煙氣中的粉塵，是保證煙氣輪機(jī)正常運(yùn)行的重要設(shè)備。采集三級(jí)旋風(fēng)分離器后煙道內(nèi)的含塵煙氣中粉塵，從而獲得其含塵濃度以及其粉塵粒度至關(guān)重要[1]。

目前在線(xiàn)監(jiān)測(cè)粉塵濃度的方法只有催化劑激光粒度在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，利用通過(guò)顆粒場(chǎng)的激光產(chǎn)生的衰減及散射規(guī)律實(shí)時(shí)測(cè)量動(dòng)態(tài)的顆粒濃度及粒子的粒度分布。但是此監(jiān)測(cè)系統(tǒng)經(jīng)常由于催化劑粉塵的堵塞導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確。

本文主要通過(guò)采用專(zhuān)業(yè)的設(shè)備和檢測(cè)方法檢測(cè)催化裂化再生煙氣中顆粒物的濃度和粒度，計(jì)算出三旋效率，為催化裂化操作和設(shè)備提供一定的數(shù)據(jù)支持，使得能量回收系統(tǒng)能夠穩(wěn)定的運(yùn)行。

1 采樣原理與方法

采樣原理：采樣設(shè)備由采樣及過(guò)濾系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)等組成，其中采樣口設(shè)在垂直立管段上[2-3]，符合采樣規(guī)范要求。由于三旋出口煙氣直管道段較長(zhǎng)，管內(nèi)氣流較為穩(wěn)定，粉塵分布較均勻，并且裝置操作一直很平穩(wěn)，因此能夠?qū)崿F(xiàn)快速、準(zhǔn)確地測(cè)定煙氣粉塵濃度。

采樣方法：采樣時(shí)，將采樣嘴直接置于煙氣氣流中并正對(duì)氣流方向，含塵煙氣中的粉塵由外置的采樣濾筒過(guò)濾下來(lái)[4-5]。根據(jù)采樣氣量和收集的粉塵含量，計(jì)算采樣煙氣中的粉塵濃度。粉塵粒度分布采用mastersizer2000E型激光粒度儀進(jìn)行分析。此外，基于采樣規(guī)范要求，采用兩環(huán)四點(diǎn)法進(jìn)行采樣，并使用已標(biāo)記濾筒分別在采樣位置進(jìn)行采樣。為保持等動(dòng)采樣，需要對(duì)采樣煙氣流量進(jìn)行控制[6-8]。

2 煙氣中粉塵含量計(jì)算

三旋入口、出口處采樣數(shù)據(jù)如表1所示。

表1 三旋入口/出口采樣原始數(shù)據(jù)

續(xù)表

根據(jù)表1中數(shù)據(jù)，計(jì)算得煙氣中粉塵干基濃度為1 072 mg·Nm-3(三旋入口)和322 mg·Nm-3(三旋出口)，標(biāo)況下濕基濃度為1 025 mg·Nm-3(C，三旋入口)和309 mg·Nm-3(C0，三旋出口)。根據(jù)上述數(shù)據(jù)，計(jì)算三旋總分離效率(η)為：

一旋和二旋存在運(yùn)行問(wèn)題導(dǎo)致三旋入口的顆粒物濃度和粒度都偏高，可以檢查一旋和二旋的操作和運(yùn)行狀況。三旋分離效果差，煙機(jī)入口濃度和粒度超高，導(dǎo)致煙機(jī)運(yùn)行不夠平穩(wěn)而且容易出現(xiàn)結(jié)垢。三旋內(nèi)部出現(xiàn)的問(wèn)題需要打開(kāi)三旋進(jìn)行檢測(cè)和判斷[9-11]。

3 煙氣中粉塵粒度分布

對(duì)三旋入口/出口催化劑粉塵進(jìn)行取樣分析，粉塵粒度分布如圖1和表2所示。

圖1 三旋入口/出口煙氣粒度分布Figure 1 Particle size distribution of flue gas at three-rotation inlet and outlet

表2 三旋入口/出口煙氣中粉塵粒度分布

由圖1和表2可知，入口(0～20) μm粒子占比27.52%，(0～40) μm粒子占比71.51%，Dv(50)=29.713 μm。出口(0～20) μm粒子占比94.53%，(0～40) μm粒子占比99.05%，Dv(50)=2.660 μm。

4 結(jié) 論

(1) 根據(jù)采樣濃度和粒度計(jì)算分析，該催化裂化裝置三旋入口催化劑的標(biāo)況下濕基濃度為1 025 mg·Nm-3，催化劑粒徑大部分在60 μm以下，其中粒徑(0～20) μm粒子占比27.52%，粒徑(0～40) μm粒子占比71.51%，平均粒徑為29.713 μm。

(2) 三旋出口催化劑的標(biāo)況下濕基濃度為309 mg·Nm-3，催化劑粒徑大部分在55 μm以下，其中粒徑在(0～40) μm范圍的占99.05%，平均粒徑為2.660 μm。

(3)三旋分離效率為69.85%，一旋和二旋存在的運(yùn)行問(wèn)題導(dǎo)致三旋入口的顆粒物濃度和粒度都偏高，數(shù)據(jù)上顯示三旋分離效果差，煙機(jī)入口濃度和粒度超高，煙機(jī)運(yùn)行不夠平穩(wěn)而且容易出現(xiàn)結(jié)垢的問(wèn)題。