高沁｜文

百年錫業(yè)百年歷史，陽(yáng)山下、冶煉廠、大煙囪……這里承載著云錫人無(wú)盡的情愫與回憶。老的冶煉廠即將退出歷史舞臺(tái)，盡管有太多的不舍，但云錫人深知，退出不是結(jié)束，而是新的起點(diǎn)，是為了更好的前進(jìn)。

從1910年始建于個(gè)舊市區(qū)東邊老陰山腳下的土爐煉錫小作坊，到1954年9月因洪水淹沒(méi)被迫遷建于市區(qū)西邊老陽(yáng)山腳發(fā)展至今的現(xiàn)代錫冶煉生產(chǎn)加工企業(yè)，云南錫業(yè)集團(tuán)（控股）有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱“云錫”）冶煉廠在個(gè)舊已經(jīng)有整整110年的歷史。一座城、一個(gè)廠，相生相伴百余年，早已融為一體難以割舍。

2020年11月26日，云錫錫冶煉退城入園搬遷改造項(xiàng)目竣工儀式在紅河工業(yè)園區(qū)成功舉行，標(biāo)志著經(jīng)過(guò)一個(gè)多世紀(jì)歲月洗禮的云錫冶煉廠至此已圓滿完成歷史賦予的責(zé)任，由錫業(yè)分公司肩負(fù)新的使命、續(xù)寫新的輝煌。

抉擇——退出：讓“世界錫都?宜居個(gè)舊”的名片更加響亮

近年來(lái)，隨著礦產(chǎn)資源日益消耗，進(jìn)入云錫錫冶煉系統(tǒng)的中礦、次精礦等低品位物料增加，雜質(zhì)元素含量逐年上升，企業(yè)目前的煉前和渣回收處理等工序生產(chǎn)能力已不能滿足物料綜合回收利用的需要，但受廠區(qū)面積、環(huán)保等條件限制，在現(xiàn)有廠區(qū)范圍內(nèi)新建生產(chǎn)工序已不可能實(shí)現(xiàn)，在很大程度上影響了企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。只有進(jìn)行搬遷改造，錫冶煉才能提高產(chǎn)能，提升清潔生產(chǎn)水平及資源綜合回收利用效率，繼續(xù)在錫行業(yè)中發(fā)揮示范引領(lǐng)作用。

然而，整體搬遷意味著云錫將進(jìn)行大額資金投入。為了緩解個(gè)舊市環(huán)保壓力，為了自身發(fā)展需要，云錫黨委和領(lǐng)導(dǎo)班子審時(shí)度勢(shì)，積極順應(yīng)國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策要求，特別是黨的十九大以來(lái)，云錫扎實(shí)踐行新發(fā)展理念，深入實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略，在經(jīng)營(yíng)狀況持續(xù)改善，具備投資建設(shè)條件的基礎(chǔ)上，加快優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)布局，加速推進(jìn)錫冶煉異地搬遷升級(jí)改造項(xiàng)目實(shí)施。

企業(yè)搬遷，項(xiàng)目選址是頭等大事。位于紅河工業(yè)園區(qū)的云錫鉛業(yè)分公司為年產(chǎn)10 萬(wàn)噸鉛冶煉項(xiàng)目，自2010年建成投產(chǎn)以來(lái)，鉛原料全部依靠國(guó)內(nèi)采購(gòu)和國(guó)外進(jìn)口，由于投資大、運(yùn)輸成本高，一直處于虧損狀態(tài)。實(shí)施“鉛改錫”技術(shù)改造，既解決了云錫錫冶煉搬遷何去何從和云錫鉛業(yè)分公司長(zhǎng)期虧損的問(wèn)題，有效地盤活低效資產(chǎn)，避免國(guó)有資產(chǎn)流失，又能為個(gè)舊市民更好地創(chuàng)造一個(gè)青山綠水環(huán)境，是利國(guó)、利企、利民的多贏之舉。冶煉廠遷出市區(qū)后，常年氣候溫潤(rùn)，素有“世界錫都”“東方佛羅倫薩”“小香港”“北回歸線上的明珠”等美譽(yù)的個(gè)舊，將更加生態(tài)宜居，更具健康生活目的地的賦能。

使命——前進(jìn)：打造世界一流錫冶煉企業(yè)的步履更加鏗鏘

錫冶煉異地搬遷升級(jí)改造項(xiàng)目作為云南省首個(gè)“退城入園”標(biāo)桿項(xiàng)目、“三個(gè)一百”重點(diǎn)項(xiàng)目和紅河州工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重點(diǎn)項(xiàng)目，從立項(xiàng)報(bào)批到建設(shè)施工，都得到了省州市各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門的高度重視和大力支持。2017年3月30日，云南省副省長(zhǎng)董華率省國(guó)資委、省工信委等有關(guān)部門人員到云錫調(diào)研，對(duì)搬遷改造方案表示肯定和支持，指出“方案符合國(guó)家相關(guān)政策要求，是落實(shí)‘三去一降一補(bǔ)’和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，全面推進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的好項(xiàng)目，應(yīng)該加快推進(jìn)”，進(jìn)一步堅(jiān)定了云錫前進(jìn)的方向。

建設(shè)中的錫冶煉頂吹爐

項(xiàng)目參建團(tuán)隊(duì)

錫冶煉退城入園搬遷改造項(xiàng)目在完成相關(guān)前期準(zhǔn)備和決策程序后，2018年正式開(kāi)工建設(shè)。在兩年多的項(xiàng)目建設(shè)中，云錫控股公司及各參建單位竭力克服多重困難，確保項(xiàng)目按期順利推進(jìn)，提前實(shí)現(xiàn)竣工。項(xiàng)目成功的背后，凝聚了設(shè)計(jì)單位、施工單位和每一位工程技術(shù)人員的智慧與汗水。

為積極推進(jìn)項(xiàng)目建設(shè)，錫業(yè)股份成立了項(xiàng)目指揮部，由黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)掛帥總指揮，下設(shè)15 個(gè)職能組，抽調(diào)55 人進(jìn)駐項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)專職負(fù)責(zé)項(xiàng)目推進(jìn)，涉及工藝技術(shù)、安全、化工環(huán)保、工程、財(cái)務(wù)等專業(yè)，整個(gè)團(tuán)隊(duì)專業(yè)分工明確、職責(zé)清晰。同時(shí)建立起每月一次的指揮長(zhǎng)會(huì)議制度、每周一次監(jiān)理例會(huì)制度和每周進(jìn)度考核制度，履行組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督、檢查、控制的責(zé)任。截至項(xiàng)目竣工前，共召開(kāi)39 次指揮長(zhǎng)會(huì)，決策重大技術(shù)變更、資金支付、人事變動(dòng)等事項(xiàng)；召開(kāi)監(jiān)理例會(huì)93 次、工藝技術(shù)專題會(huì)175 次，所有參建單位協(xié)同高效快速解決工程設(shè)計(jì)和建設(shè)中存在的問(wèn)題。

在原鉛冶煉系統(tǒng)基礎(chǔ)上技改實(shí)現(xiàn)錫冶煉，錫行業(yè)發(fā)展史上無(wú)先例可循，從設(shè)計(jì)到施工，從拆除到利舊，操作難度遠(yuǎn)高于新建。

在項(xiàng)目推進(jìn)過(guò)程中，參建團(tuán)隊(duì)遇到的第一個(gè)難題就是整個(gè)項(xiàng)目技術(shù)升級(jí)定論較晚，要求高、難度大、時(shí)間緊，而初步設(shè)計(jì)方案中設(shè)定的技術(shù)裝備與老的錫冶煉基本一致，對(duì)于如何升級(jí)、從哪些方面著手升級(jí)完全沒(méi)有可以直接參考和學(xué)習(xí)的對(duì)象，只能依靠自有技術(shù)團(tuán)隊(duì)開(kāi)展實(shí)驗(yàn)攻關(guān)。云錫錫冶煉技術(shù)團(tuán)隊(duì)將鉛、鋅、銅等其他有色金屬冶煉先進(jìn)技術(shù)裝備引入錫冶煉過(guò)程的類似生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，把勞動(dòng)強(qiáng)度大、作業(yè)環(huán)境差的生產(chǎn)環(huán)節(jié)作為技術(shù)升級(jí)的突破口，以研究錫冶煉及有色金屬冶煉的發(fā)展趨勢(shì)為開(kāi)展升級(jí)工作的方向，邀請(qǐng)先進(jìn)冶煉技術(shù)裝備廠家到項(xiàng)目錫指揮部進(jìn)行技術(shù)交流，共同探討技術(shù)升級(jí)方案，結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際開(kāi)展試驗(yàn)攻關(guān)。

在2020年4月全面復(fù)工復(fù)產(chǎn)后，為趕上進(jìn)度，參建人員放棄節(jié)假日休息，全力配合完成設(shè)計(jì)變更、施工協(xié)調(diào)等工作，按照項(xiàng)目竣工時(shí)間要求加快推進(jìn)施工建設(shè)。錫項(xiàng)目指揮部全體人員立即進(jìn)入戰(zhàn)備狀態(tài)，主系統(tǒng)人員每天早上7 點(diǎn)出門、晚上11 點(diǎn)才回到家，采供和運(yùn)輸?shù)群笄谳o助人員也全力配合，確保在既定時(shí)間內(nèi)主系統(tǒng)初驗(yàn)合格，聯(lián)動(dòng)試車正常，具備投料試生產(chǎn)的條件，如期竣工。在各參建方的共同努力下，項(xiàng)目比原計(jì)劃提前1 個(gè)月完成，于2020年11月18日點(diǎn)火、11月26日投料，實(shí)現(xiàn)一次性點(diǎn)火、投料成功。

創(chuàng)新的程度有多深，創(chuàng)新之門打得有多開(kāi)，改革發(fā)展的路就走得有多遠(yuǎn)。建設(shè)新的錫冶煉，云錫堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、對(duì)標(biāo)世界一流，以加快新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合為主線，在大量自主創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，集成澳大利亞、美國(guó)、英國(guó)、日本、德國(guó)、加拿大、奧地利、瑞典、芬蘭等多個(gè)國(guó)家的先進(jìn)技術(shù)，成為集成創(chuàng)新與自主創(chuàng)新相結(jié)合的典范性項(xiàng)目，創(chuàng)造了世界錫冶煉史上“一個(gè)世界之最”“七個(gè)世界一流”的新紀(jì)錄：

——全球產(chǎn)能規(guī)模最大。項(xiàng)目設(shè)計(jì)年產(chǎn)精錫7 萬(wàn)噸，在全球精錫產(chǎn)量中占比最大。項(xiàng)目年綜合回收鉛、銅、銦、鉍、金、銀、銻等有價(jià)金屬近1萬(wàn)噸，硫酸3.3萬(wàn)噸。

——全球工藝設(shè)施一流。項(xiàng)目自主創(chuàng)新配置了錫原料自動(dòng)檢驗(yàn)、錫精礦回轉(zhuǎn)窯和流態(tài)化焙燒爐富氧煉前處理、富氧頂吹熔煉、全自動(dòng)電熱機(jī)械結(jié)晶機(jī)和大型真空爐聯(lián)合火法精煉、錫產(chǎn)品自動(dòng)澆鑄和檢驗(yàn)打包入庫(kù)等完整配套的工藝技術(shù)系統(tǒng)，是目前全球工藝設(shè)備設(shè)施最完善的錫冶煉項(xiàng)目。

——全球冶煉技術(shù)水平一流。項(xiàng)目通過(guò)集成國(guó)外大型頂吹爐還原熔煉技術(shù)，形成了世界錫冶煉最高技術(shù)水平的技術(shù)和裝備組合，是全球唯一實(shí)現(xiàn)錫還原熔煉、煙化揮發(fā)和沸騰爐煉前處理均采用富氧強(qiáng)化冶煉技術(shù)的項(xiàng)目，也是全球首家研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用焊錫大陽(yáng)極立模澆鑄、焊錫陰極自動(dòng)制片和自動(dòng)排距智能生產(chǎn)線的企業(yè)。

——全球綠色環(huán)保水平一流。項(xiàng)目用天然氣代替煤氣作為清潔燃料，對(duì)冶煉過(guò)程產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣和噪聲進(jìn)行全面管控、治理和資源化利用，是全球首個(gè)錫冶煉工藝煙氣采取脫硝處理，實(shí)現(xiàn)氮氧化物達(dá)標(biāo)排放的項(xiàng)目。設(shè)計(jì)排放尾氣SO2濃度遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。所有環(huán)集煙氣規(guī)范收集處理，消滅了無(wú)組織排放。冶煉廢水實(shí)現(xiàn)零排放。廠界、廠內(nèi)噪音實(shí)現(xiàn)全面達(dá)標(biāo)。

——全球本質(zhì)安全化水平一流。項(xiàng)目按照國(guó)家一級(jí)安全標(biāo)準(zhǔn)化企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，全面落實(shí)國(guó)家安全法律法規(guī)和云錫安全文化要求，從工藝設(shè)備設(shè)施的選擇和建設(shè)，到管理制度建設(shè)，均采取行業(yè)最新、最高標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)標(biāo)國(guó)內(nèi)外其他先進(jìn)冶金行業(yè)，高標(biāo)準(zhǔn)全面從嚴(yán)要求，所有關(guān)鍵工序?qū)崿F(xiàn)安全聯(lián)鎖，達(dá)到本質(zhì)安全化要求。

——全球節(jié)能效果一流。項(xiàng)目采用當(dāng)前節(jié)能效果最好的富氧強(qiáng)化冶煉等技術(shù)，使新的錫冶煉綜合能耗遠(yuǎn)低于國(guó)家新建錫冶煉項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)。

——全球智能化、自動(dòng)化水平一流。項(xiàng)目從物料驗(yàn)收、配料、粗煉、精煉、渣處理、回轉(zhuǎn)窯以及副產(chǎn)品回收，煙氣治理等環(huán)節(jié)到錫產(chǎn)品入庫(kù)全面實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程DCS 和SIS 自動(dòng)控制。精煉電熱機(jī)械結(jié)晶機(jī)、真空爐、電解系統(tǒng)等實(shí)現(xiàn)智能化控制；沸騰爐、余熱鍋爐和余熱發(fā)電、氧氣站等基本實(shí)現(xiàn)無(wú)人化操作；在精煉脫雜、澆鑄、脫模、堆垛、產(chǎn)品計(jì)量、噴碼產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸入庫(kù)等方面全面實(shí)現(xiàn)智能化、自動(dòng)化，徹底改變了錫冶煉自動(dòng)化水平長(zhǎng)期落后于其他金屬冶煉的面貌。

云錫錫冶煉退城入園搬遷改造項(xiàng)目全景

——全球信息化水平一流。項(xiàng)目管理硬件設(shè)施齊備，建設(shè)高度集成化、自動(dòng)化的調(diào)度指揮系統(tǒng)，利用現(xiàn)代信息監(jiān)控技術(shù)，集智能制造、工藝數(shù)據(jù)和趨勢(shì)、SIS 安全儀表系統(tǒng)、環(huán)保在線監(jiān)控系統(tǒng)、生產(chǎn)和財(cái)務(wù)報(bào)表等各項(xiàng)管理職能于一體，實(shí)現(xiàn)更高效、更安全、更便捷的生產(chǎn)和管理。

新征程、新?lián)?dāng)、新使命。邁著打造世界一流的鏗鏘步履，新的錫冶煉將傳承和弘揚(yáng)“煉好錫、煉精錫、煉百年之錫”的榮光，堅(jiān)持新發(fā)展理念，構(gòu)建新發(fā)展格局，加快推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展，為百年云錫煥發(fā)青春、重鑄輝煌再做新貢獻(xiàn)。