邢振華（西山煤電（集團）有限責(zé)任公司，山西太原030053）

大直徑筒倉工程在實際的施工中，存在一定技術(shù)問題，如果操作措施不合理，將會造成嚴重的質(zhì)量問題，形成不必要的施工資源損耗。而整體抬升施工技術(shù)能夠有效地形成一個穩(wěn)定的承載體系，對大直徑筒倉工程的外部環(huán)境結(jié)構(gòu)進行強化，通過支座和提升裝置的安裝，還可以有效解決整體抬升施工中的問題。因此，本文對抬升施工技術(shù)的實際應(yīng)用情況展開多方面的討論，對建筑工程的順利開展具有重要意義。

1 大直徑筒倉滑模與倉頂鋼結(jié)構(gòu)整體抬升的技術(shù)原理

大直徑筒倉滑模與倉頂鋼結(jié)構(gòu)整體抬升的技術(shù)原理是在大直徑筒倉主體的內(nèi)部形成一個穩(wěn)定安全的承載體系，具體來說，首先是在地面上安裝一個具備統(tǒng)一承載能力的措施和一個變形協(xié)調(diào)控制的措施，然后在倉壁的滑升模板上，安裝一個抬升支座，并布置上相應(yīng)的抗水平推力拉桿系統(tǒng)，使筒倉能夠進行整體性地抬升。

2 大直徑筒倉滑模與倉頂鋼結(jié)構(gòu)整體抬升施工工藝

2.1 工藝流程

大直徑筒倉滑模與倉頂鋼結(jié)構(gòu)整體抬升施工工藝流程是非常有層次性的，第一步是庫壁滑模的組裝；第二步是倉頂鋼結(jié)構(gòu)的制作；第三步是在鋼結(jié)構(gòu)的斜梁上，進行滑升平臺的安裝，然后在鋼結(jié)構(gòu)的中心環(huán)梁上，進行平臺滑模抬升系統(tǒng)的搭設(shè)；第四步是對滑模抬升系統(tǒng)進行安裝及施工的作業(yè)；第五步是對倉頂鋼結(jié)構(gòu)的環(huán)梁進行混凝土的施工；第六步是將鋼結(jié)構(gòu)倉頂進行安裝和降落。

2.2 安裝滑模系統(tǒng)

在進行滑模系統(tǒng)安裝之前，需要對部件和施工位置進行標(biāo)記，包括滑模系統(tǒng)的各個組件以及安裝位置和操作平臺位置的標(biāo)記，然后利用墨線將控制線彈出。在安裝過程中，第一步可以安裝提升架，提升架的安裝一方面要保證橫梁和立柱在同一平面，另一方面也要保證兩者之間一定要是剛性連接的狀態(tài)，在承載力的作用下整體側(cè)向變形理應(yīng)少于或等于2mm，同時要保證提升架橫梁和模板頂部之間的凈空要達到600mm。在內(nèi)外腰梁的安裝中，要根據(jù)實際情況，靈活地調(diào)節(jié)腰梁的位置，確保在實際施工中滿足模板截面在設(shè)計圖紙中的要求。一般來說，每一側(cè)的模板，在模板的上端和模板的下端，都需要設(shè)置一道閉合式的腰梁，間距在800mm的區(qū)間范圍內(nèi)，腰梁要和門子架進行連接，連接方式為焊接。在模板安裝中，要遵循先內(nèi)后外的安裝順序，上端模板口徑要比下端小，單面模板的傾斜度在模板總高度的0.3%以下。

同時，還要注意的是，在模板下端口往上1/3的位置，凈空區(qū)間要和結(jié)構(gòu)設(shè)計面的距離相同。模板之間的連接通常使用U型卡子，每側(cè)用螺栓螺母進行固定，腰梁和模板之間的固定則使用鐵絲。操作平臺的安裝分為內(nèi)外兩種，先進行內(nèi)操作平臺的安裝，主要是欄桿和平臺鋪板以及承重桁架三個部分組成，在這部分的安裝中，需要注意的是承重桁架和提升架之間的連接方式，一定要采用螺栓連接。外操作平臺的安裝主要是防護裝置，包括安全網(wǎng)和安全護欄等，然后是液壓千斤頂，需要注意的是千斤頂和提升架的橫梁要牢牢固定住。最后就是油路和液壓操作臺的安裝，待全部安裝完畢后，需要進行試運轉(zhuǎn)，第一步先進行充油排氣工作，第二步是對油壓進行實驗，最后對系統(tǒng)進行全面檢查，確保各個組件正常的情況下，才能夠進行支撐桿的安插。

2.3 空間鋼結(jié)構(gòu)的組裝

空間鋼結(jié)構(gòu)的組裝工序的第一步是搭設(shè)用來支撐環(huán)梁的腳手架，使施工工作有一個可操作的空間平臺；第二步是將環(huán)梁和十字梁吊到指定的位置并進行安裝，然后再進行焊接工作；第三步是將斜梁制作完成后進行組裝工作；第四步是將斜梁的支座進行制作后再進行安裝工作；最后一步是鋼結(jié)構(gòu)中心位的安裝工作。待所有工序完成之后，就可進行腳手架的拆除。

在此過程中還要利用激光儀與經(jīng)緯儀，對鋼結(jié)構(gòu)的組裝位置進行確定，因此在安裝之前要根據(jù)工程環(huán)境情況制定準(zhǔn)確的安裝位置，并且在施工中對實際位置進行調(diào)整，使其與工程設(shè)計方案相契合。具體工作內(nèi)容如下：①將十字控制軸線放到腳手架平臺中；②對環(huán)梁內(nèi)側(cè)進行分段處理，并且裝置相應(yīng)的位置控制線；③塔吊作業(yè)時要根據(jù)不同環(huán)梁的編號與預(yù)期設(shè)計位置進行施工，并且在全部環(huán)梁就位后，根據(jù)施工圖紙對環(huán)梁編號再次進行確認；④對環(huán)梁進行焊接，隨后對環(huán)梁與吊裝十字梁進行焊接。

2.4 滑升混凝土澆筑

在進行初次滑升之后，就能夠進行正常分層滑升混凝土澆筑工作，兩次滑升的區(qū)間可以根據(jù)兩個方面進行確定，一是混凝土強度，只要混凝土強度在0.2MPa～0.4MPa之間即可；二是通過貫入的阻力值時間進行確定。按照實際情況根據(jù)兩種判定方式進行適當(dāng)調(diào)整。每一個分層澆筑層的澆筑高度要控制在200ram之內(nèi)，混凝土的澆筑要遵循分層的澆筑原則，還要遵循分層交圈和變換方向的原則。在進行變換方向混凝土澆筑的過程中，最好是每次間隔20dm就進行混凝土的閉合澆筑，按順逆方向循環(huán)澆筑，避免因為強度問題導(dǎo)致最后不能進行水平上升的操作。

2.5 控制滑升的垂直度和扭轉(zhuǎn)度

保證滑升平臺水平上升的關(guān)鍵點就是結(jié)構(gòu)的垂直度，因此在模板進行滑升之前，需要水準(zhǔn)儀或者是垂直儀進行高程的測量，通過支撐桿和限位器對平臺進行整體的精度控制?；Ｊ┕み^程中存在上升即偏移的情況，因此應(yīng)當(dāng)在每一次上升后就進行一次扭轉(zhuǎn)糾正的工作。在對垂直度進行糾正時，可以采用相應(yīng)的傾斜法，例如對偏移面的千斤頂進行適當(dāng)提升，使其與另一端處于相同水平，隨后再次使用傾斜方式進行測試。同時還可以采用牽拉法，也就是在裝置上段提供一個拉力，使其均勻分布到提升架上，這時可以通過微調(diào)拉力的方式來提升操作平臺的穩(wěn)定性。

3 大直徑倉頂鋼結(jié)構(gòu)整體安裝

3.1 施工順序

第一步是將支座升降螺栓的下墊板螺母上緊；第二步是用千斤置換出鋼結(jié)構(gòu)支座反力；第三步是割除支座槽鋼橫梁；第四步是將支座橫梁反轉(zhuǎn)平放，再與門架焊接固定；第五步是放置硬木塊并與鋼結(jié)構(gòu)留出一個下降高度的間隙；第六步是松開支座降落螺母和千斤頂降落鋼結(jié)構(gòu)；第七步是斜梁支座分組依次降落就位；第八步是推力支座二次灌注一抗推力輻射拉桿拆除。

3.2 施工步驟

①首先是對支座螺栓的檢查工作，然后將支座的螺母和墊板進行安裝，最后用千斤頂將支座置換出來；②將滑模支座通過機械進行切割，然后將其翻轉(zhuǎn)過來平平放置在鋼結(jié)構(gòu)支座的附近，距離控制在150mm的范圍之內(nèi)，避免螺栓變形；③將硬木塊放于槽鋼上，木楔頂部距支座底30ram～50ram；④緩緩降下油壓千斤頂，同時用大扳手將螺栓螺母松開同步下降30ram；⑤當(dāng)降至距槽鋼10mm時，將槽鋼割開，調(diào)至滑模門架下側(cè)并點焊牢固后再進行降落；⑥鋼結(jié)構(gòu)降落時，分組進行，斜梁兩兩對稱操作，每次4根梁同時下放，每次降落30mm。依次將每個支座均降30ram后，再進行下一輪降落循環(huán)。鋼結(jié)構(gòu)每次降落的高度必須嚴格控制在結(jié)構(gòu)變形允許范圍內(nèi)；⑦鋼結(jié)構(gòu)就位后，進行雜物清理、混凝土二次澆灌、然后拆除中心拉桿。

3.3 質(zhì)量保障

為保證大直徑筒倉滑模的施工質(zhì)量，需要對鋼結(jié)構(gòu)的提升施工進行全過程監(jiān)控，對施工技術(shù)與材料的應(yīng)用質(zhì)量進行監(jiān)管，采用直尺和線錘觀測滑模的徑向變形，用經(jīng)緯儀觀測滑模的環(huán)向變形。應(yīng)力監(jiān)測采用振弦式鋼筋應(yīng)力計，當(dāng)滑升完成后，將倉璧四周垂直偏差控制在3cm以內(nèi),同時對降落過程中形成的偏差進行糾正，避免抬升技術(shù)誤差對工程質(zhì)量造成的不良影響。

4 結(jié)束語

大直徑筒倉滑模與倉頂鋼結(jié)構(gòu)使用整體抬升施工技術(shù)，能夠一次性地解決模板的剛度問題，還能夠解決倉頂鋼結(jié)構(gòu)的整體覆蓋問題，不僅提高了施工質(zhì)量，而且極大地降低了施工成本，未來必定得到更好的發(fā)展。本文對大直徑筒倉滑模與倉頂鋼結(jié)構(gòu)的抬升施工技術(shù)進行研究，首先闡述抬升技術(shù)的原理，其次介紹施工工藝，最后對鋼結(jié)構(gòu)的整體安裝措施進行闡述，以此來促進施工順序與步驟的契合性，為建筑企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供良好助力。