玫德集團是管件行業(yè)的領(lǐng)頭企業(yè)，主要生產(chǎn)管件、閥門等管道配件。近年來玫德集團進軍電力行業(yè)，生產(chǎn)高壓線電力拉線鍋等鑄件，該鑄件產(chǎn)量極大，目前采用6 條DISA 造型線生產(chǎn)，前期砂芯均采用熱芯機生產(chǎn)，主要面臨以下問題：工藝成本高；生產(chǎn)效率低；人工成本高；占地面積大；環(huán)保壓力大。

由于以上問題對玫德集團造成了比較大的困擾，且在很大程度上制約了其產(chǎn)能的擴大，為了改變現(xiàn)狀，玫德集團和明志科技進行了合作，優(yōu)化制芯工藝及裝備，根據(jù)其砂芯特性，采用冷芯工藝替代現(xiàn)有熱芯工藝，提高生產(chǎn)效率、減少污染、節(jié)省人力及空間。玫德熱芯工藝變更為冷芯工藝主要有以下挑戰(zhàn)：

（1）精度要求很高：該鑄件需要過軌檢驗。

（2）鑄件表面要求高：電鍋內(nèi)表面不能有粘砂，且不加工。

（3）砂芯表面要求高：不得有浮砂。

（4）考慮成本問題：要求砂芯不浸涂。

（5）為提高生產(chǎn)效率：每副芯盒中盡可能多布置砂芯。

明志科技承接挑戰(zhàn)，以高精度的模具制造工藝確保了砂芯的精度，以定制化的芯砂配置工藝實現(xiàn)了砂芯無需上涂料，滿足了客戶的要求。同時，砂芯在芯盒中的設(shè)計排布進一步提高了生產(chǎn)效率。

2020 年8 月第一期的兩臺25L 明志科技冷芯盒制芯設(shè)備投入批量生產(chǎn)，滿足了客戶的砂芯要求，并取得了良好效益。在獲得初步成果后，玫德又定購了6 臺明志科技的25L 設(shè)備及芯盒工裝，目前已經(jīng)全部投入生產(chǎn)。初步測算一下，總投資約需1200 萬元；但8 臺冷芯機年產(chǎn)1350 萬個砂芯，就可節(jié)約人工成本700 萬元/年，節(jié)約砂芯工藝成本更是高達1000 萬元以上。