龔天煒

北京城建十六建筑工程有限責(zé)任公司 北京 100083

1 項目情況分析

青島樾府二期工程總體面積為72354.08m2，主要包括全埋式地下車庫、七座住宅樓。工程建設(shè)中應(yīng)始終秉承高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量原則，從而打造精品住宅工程。本項目中的36號樓高層采用了鋁合金模板施工工藝。

2 鋁合金模板施工工藝特點(diǎn)

第一，可以對工期進(jìn)行有效控制。采用鋁合金模板施工工藝中的快拆模系統(tǒng)，整套模板在正常情況下施工可以四到五天完成一層，從而可以對工期進(jìn)行控制并降低成本。第二，施工簡便且高效。鋁合金模板在組裝時相對簡便且質(zhì)量較輕，在拼裝時可以采用人工方式并不需要機(jī)械設(shè)施進(jìn)行輔助，成熟的施工人員每天、每人可以完成20m2至30m2的安裝工作；重點(diǎn)是鋁合金模板板面面積相對較小，可以有效避免橫向風(fēng)力給高層建筑帶來的影響。第三，可以循環(huán)使用并降低平均成本。在本工程中采用的鋁合金模板為6061-T6型，在規(guī)范操作的情況下一整套模板可以反復(fù)使用300次到500次以上。第四，拆模后可以保證混凝土表面施工效果。完成鋁合金模板拆模后，對不同構(gòu)件尺寸進(jìn)出控制，混凝土表面光滑且平整，并可以滿足工程施工要求，拆模后不需要進(jìn)行再次抹灰。第五，實(shí)現(xiàn)施工后現(xiàn)場無垃圾。鋁合金模板中所有配件均可以反復(fù)使用，拆模后現(xiàn)場無垃圾，從而避免建筑垃圾給環(huán)境所帶來的影響。

3 鋁合金模板設(shè)計

3.1 應(yīng)用范圍

在采用鋁合金模板進(jìn)行施工過程中應(yīng)先了解樓層特點(diǎn)并完成配套設(shè)計，因此對設(shè)計人員的專業(yè)性有著較高的要求。采用鋁合金模板進(jìn)行施工后其中有80%以上的模板可以進(jìn)行循環(huán)再利用，剩下的20%可以循環(huán)再利用到一類標(biāo)準(zhǔn)樓層中，因此采用鋁合金模板施工工藝時應(yīng)確保建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化[2]。

3.2 鋁合金模板配模原則

3.2.1 適用性原則

采用鋁合金模板進(jìn)行施工時應(yīng)確保其可以符合設(shè)計要求，并對所使用模板的數(shù)據(jù)、型號、具體尺寸等進(jìn)行確定。編號可以對模板構(gòu)件使用位置進(jìn)行識別并可以確保尺寸可以滿足施工位置要求，從而保證模板安裝質(zhì)量及效率。驗算好模板剛度、連接、承載力、支撐穩(wěn)定性及穿墻對拉螺桿拉應(yīng)力，從而避免鋁合金模板施工過程中出現(xiàn)安全事故，并防止脹模、爆模等問題。

3.2.2 經(jīng)濟(jì)性原則

鋁合金模板系統(tǒng)主要包括一層模板、兩層支撐，模板在配置時應(yīng)采用整層配置方式，一套模板系統(tǒng)就可以在全樓進(jìn)行周轉(zhuǎn)，采用人工搬運(yùn)方式就可以并且不需要單獨(dú)的場地進(jìn)行堆放。攤銷費(fèi)用相對較低：在該項目中36號樓建設(shè)中將鋁合金模板與木模板施工費(fèi)用進(jìn)行計算、對比；木模板費(fèi)用：需要購買并周轉(zhuǎn)多層板及方木并需要單獨(dú)租賃鋼管支撐體系，在施工過程中還會產(chǎn)生運(yùn)輸費(fèi)用，按照30層標(biāo)準(zhǔn)層對成本進(jìn)行預(yù)估為1765546.21元。鋁合金模板施工采用全部租賃方式，在施工后進(jìn)行回收，根據(jù)青島當(dāng)?shù)貎r格計算成本預(yù)估在1318980元；從施工人員角度來看，鋁模板施工時只需要施工人員用一把錘子進(jìn)行施工，每平米承包價格在15元，與木模板施工相比鋁合金模板經(jīng)濟(jì)性更高。

3.2.3 安全性原則

采用鋁合金模板施工體系時應(yīng)確保模板支架的強(qiáng)度、剛度及安全性，在本工程中所使用的鋁合金模板符合GB/T3190-2020《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》中6061要求，此類型模板材質(zhì)力學(xué)性能滿足GB/52371-2017《鋁合金建筑型材》中6061-T6要求，因此鋁合金模板板材精度更高，不僅可以保證工程施工質(zhì)量同時可以減少安全事故發(fā)生率。

3.3 配模設(shè)計符合要求

在采用鋁合金模板進(jìn)行施工時應(yīng)與施工結(jié)構(gòu)進(jìn)行結(jié)合并對圖紙進(jìn)行優(yōu)化，所采用的鋁合金模板布置可以利用PKPM軟件計算出模板及支架受力情況，從而設(shè)置模板支撐方案。

4 鋁合金模板施工要求

4.1 施工流程

鋁合金模板施工時應(yīng)先完成墻柱鋼筋綁扎，根據(jù)模板定位線完成墻體單側(cè)模板安裝并保證臨時支撐的穩(wěn)固性；安裝好墻體內(nèi)對拉螺栓套管后將另外一側(cè)模板進(jìn)行安裝，然后將螺栓進(jìn)行緊固；做好支撐桿件、頂板橫梁及快拆頭安裝；側(cè)模及頂板連梁底模安裝；校驗梁體標(biāo)高；頂板模板安裝；將背楞安裝到墻體模板位置；墻體模板安裝完成后應(yīng)調(diào)整其垂直度；對頂板平整度及高差進(jìn)行調(diào)整；完成梁板位置鋼筋綁扎。

4.2 鋁合金模板施工應(yīng)注意的問題

第一，強(qiáng)化鋁合金模板深化設(shè)計工作。①對鋁合金模板質(zhì)量進(jìn)行綜合檢驗。檢驗包括進(jìn)場前、組合過程。鋁合金模板應(yīng)用量較多，因此應(yīng)在進(jìn)場前確保其質(zhì)量可以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)并與生產(chǎn)廠家進(jìn)行協(xié)調(diào)，若與設(shè)計要求不符應(yīng)進(jìn)行及時調(diào)換，從而避免質(zhì)量問題。在進(jìn)行組合時應(yīng)確定模板位置并保證銷釘固定孔數(shù)量滿足要求。②鋁合金模板質(zhì)量相對較高且成型后效果好，在聯(lián)合應(yīng)用過程中應(yīng)保證設(shè)計圖紙的完善性：在進(jìn)行工程圖紙設(shè)計過程中應(yīng)做好完善工作并保證滿足工程整體指標(biāo)。同時在進(jìn)行圖紙設(shè)計過程中還應(yīng)綜合考慮建筑功能并根據(jù)使用要求做好模板組合設(shè)計工作。如對建筑構(gòu)件進(jìn)行優(yōu)化，管道線槽、空調(diào)孔洞、二次結(jié)構(gòu)小墻垛等；對建筑功能進(jìn)行優(yōu)化，設(shè)置外窗企口、不同墻體交接位置企口等防滲、防開裂措施；并對圖紙進(jìn)行完善。如果只單一的按照圖紙進(jìn)行施工，沒有與具體情況相結(jié)合，會進(jìn)行二次施工并導(dǎo)致浪費(fèi)現(xiàn)象，無法滿足綠色發(fā)展要求。③合理選擇脫模劑，確保拆模作業(yè)可以順利進(jìn)行。在完成工程初步建設(shè)后應(yīng)進(jìn)行拆模作業(yè)。假如拆模方式不當(dāng)不僅無法保證建筑外觀還會導(dǎo)致二次開鑿。在拆模前應(yīng)合理選擇脫模劑，脫模劑主要包括水性與油性兩種。因為鋁合金模板為金屬材料采用油性脫模劑會增加材料表面光滑度，給施工帶來危險，同時會引發(fā)火災(zāi)隱患，所以多采用水性脫模劑。④做好鋁合金模板保護(hù)工作，提高工程建設(shè)質(zhì)量。鋁合金模板進(jìn)場后應(yīng)做好保護(hù)工作，混凝土澆筑過程中應(yīng)對模板膨脹現(xiàn)象進(jìn)行檢查并固定銷釘，保證其穩(wěn)定性，從而提高模板施工質(zhì)量[3]。

第二，避免鋁合金模板出現(xiàn)氧化現(xiàn)象。鋁材料是鋁合金模板制造主要材料，鋁屬于活性金屬，會與混凝土中的堿性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，從而導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)粘膜現(xiàn)象。因此在進(jìn)行鋁合金模板選型過程中應(yīng)在表面覆蓋一層膜，并通過鍍膜將其與混凝土進(jìn)行隔離，減少與混凝土間發(fā)生反應(yīng)。

第三，對鋁合金模板質(zhì)量進(jìn)行控制。模板經(jīng)過長時間的使用會導(dǎo)致局部變形情況或處理不及時會出現(xiàn)裂縫；未對模板接縫位置灰漿進(jìn)行有效處理會導(dǎo)致梁柱交接位置尺寸偏差或錯位現(xiàn)象。因此應(yīng)強(qiáng)化管理工作并在模板拆除后進(jìn)行及時清理。完成模板安裝后應(yīng)對保證銷釘安裝的穩(wěn)固性，將銷釘打滿墻柱轉(zhuǎn)角位置，梁底位置銷釘、梁側(cè)位置銷釘及樓面位置銷釘在安裝時標(biāo)準(zhǔn)也不相同。梁底銷釘個數(shù)、長度可以控制在3個至5個，寬度控制在2個左右，樓面銷釘安裝時應(yīng)嚴(yán)格遵循“一打一、二打二、三打二、四打三”原則，不得減少銷釘量。

第四，保證墻體垂直度及平整度，保證頂板極差滿足要求。應(yīng)根據(jù)工程要求合理選擇鋁合金模板型號并控制板材厚度，在本工程中層高為2.9m，墻體加固背楞控制在3道并做好斜撐調(diào)節(jié)工作。此外，完成模板止水后應(yīng)對模板垂直度及平整度進(jìn)行調(diào)節(jié)并嚴(yán)格檢驗頂板極差，假如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象應(yīng)及時調(diào)節(jié)，墻體平整度與要求不符的原因是銷釘緊固性差或漏釘現(xiàn)象；當(dāng)墻體垂直度與要求不符時應(yīng)調(diào)節(jié)模板螺栓；頂板極差與要求不符時應(yīng)做好支撐體頂壓高度調(diào)節(jié)，從而控制混凝土成型后尺寸。

第五，控制樓板裂縫。鋁合金模板支撐體系為快拆體系，如果將五天作為一個工期，頂板模板在不到五天的時候除了不拆除支撐頭外應(yīng)完成其他構(gòu)件拆除，支撐頭附近橫梁應(yīng)完全拆除，此時頂板混凝土強(qiáng)度與拆模強(qiáng)度不符，為了控制樓板裂縫現(xiàn)象應(yīng)在設(shè)計時將支撐頭、相鄰橫梁等進(jìn)行適當(dāng)加密，并保證支撐面積滿足要求；對上層工作面人員及上料時間進(jìn)行推算；將堆荷進(jìn)行分散，將鋼筋等材料放置在墻體位置不得將其直接放置到頂板位置。

第六，避免漏漿或爛根情況。鋁合金模板與大模板相同，屬于定型模板。如樓板板面不平導(dǎo)致模板與樓板之間存在縫隙，極易造成漏漿、爛根。為避免出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，模板支設(shè)完畢后在模板根部用砂漿塞實(shí)，可避免漏漿。

第七，拆除模板時應(yīng)保證安全性，鋁合金模板單板重量在22千克，所以在拆除過程中應(yīng)做好安全管理，避免砸傷等現(xiàn)象。墻體模板拆除時可以先拆除墻體斜撐，并將墻板與拉螺栓固定銷釘松開；墻體模板背楞拆除后應(yīng)做好碼放工作；墻體模板銷釘孔中插入專業(yè)的拆除工具，采用拆除工具將模板與墻面剝離，最終全部拆除墻體模板，并由專業(yè)人員進(jìn)行清理，完成清理后傳至上層并根據(jù)編碼進(jìn)行碼放。頂板模板拆除時根據(jù)頂板橫梁情況對拆除區(qū)域進(jìn)行劃分，完成工作后將銷釘松開并進(jìn)行逐一拆除。不得將頂板固定銷釘全部松開，降低安全事故的發(fā)生率。

4.3 方便施工周轉(zhuǎn)

在溫度適中環(huán)境中施工，模板滿一層就需要由兩層支撐體系：在進(jìn)行下一層施工時可以將最低一層支撐體系及拆除后的模板倒運(yùn)到施工層，次高層支撐體系不得拆除。冬季施工時混凝土強(qiáng)度上升較慢，應(yīng)支滿一層并保留三層支撐體系，同時強(qiáng)化混凝土保溫工作，避免混凝土出現(xiàn)受凍現(xiàn)象。

5 結(jié)束語

鋁合金模板施工比傳統(tǒng)木模施工優(yōu)勢明顯，顯著提高了工程實(shí)體質(zhì)量，施工便捷，即拆即裝，不需周轉(zhuǎn)空間，同時支撐系統(tǒng)簡單，整體穩(wěn)定性好，適合超過80m的高層和超高層結(jié)構(gòu)使用。鋁合金模板從質(zhì)量上整體成型尺寸好，門窗洞口方正，垂平度滿足規(guī)范要求，無脹模、爆?，F(xiàn)象，陰陽角方正，拼縫嚴(yán)密，不易產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象；模板質(zhì)量小，拼裝靈活，施工工效快，基本不產(chǎn)生垃圾，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，一次上樓后，不占用垂直運(yùn)輸設(shè)備的使用，響應(yīng)國家、行業(yè)中建筑節(jié)能降耗、文明施工的要求和文件精神[4]。