婁小麗(山東省文登創(chuàng)業(yè)水務有限公司，山東 威海 264400)

0 引言

現(xiàn)階段城市的用水總量以及污水排放量不斷增加，導致污水處理的壓力不斷增加，部分地區(qū)存在有機物濃度超標的問題，不僅嚴重污染了水資源，也對生態(tài)環(huán)境產生不良影響。SBR是一種常見的污水處理方法，現(xiàn)代大量實驗研究證明，該技術可以有效去除污水中氨、氮等元素，對于提高水體質量的意義重大，值得關注。

1 SBR技術分析

1.1 SBR技術的工藝流程

SBR法在實際上屬于活性污泥法的一種，其作用機理與傳統(tǒng)活性污泥法基本相同，但是兩者的運行模式存在明顯差異。在SBR法中，該工藝將沉淀、曝氣等步驟設置在一個池內，不需要設置污泥回流裝置、沉淀池等，其中的基本工藝流程包括：

(1)進水期。在進水期污水進入反應池，而由于充水前反應池為閑置狀態(tài)，反應池內殘存了部分高濃度活性污泥混合液，隨著注入的污水量增加，相關人員可以結合水質、水量以及相關工藝要求，在禁水周期內做限制曝氣等操作。

(2)反應期。該階段是SBR技術的關鍵，當污水達到預計高度后開始進行反應，這個反應過程需要結合污水處理目的以及需求進行設置，如：反硝化、吸收磷等，在本階段后期以及下一步沉淀之后需做少量的曝氣，達到快速吹脫污泥中氮元素與氣泡的目的[1]。

(3)沉淀期。本階段停止攪拌與曝氣，使處理后的污水維持在相對平穩(wěn)的狀態(tài)下，經重力作用影響使混合物分離，之后上清液流出，污泥沉淀。

(4)排水排泥期。在沉淀后所產生的上清液大部分會排出，反應器內殘存的活性污泥為泥種，確保反應器內的污泥濃度適宜。

(5)閑置期。在排水排泥結束之后，反應器處于停滯狀態(tài)，等待下一個污水凈化過程開始。

1.2 SBR技術的優(yōu)點

與常規(guī)技術相比，SBR技術在污水處理中的優(yōu)點顯著，主要表現(xiàn)為：

(1)該方法省去了二次沉淀池以及其他設備，因此與常規(guī)方法相比可以減少20%左右的投資，并且污水凈化系統(tǒng)的總占地面積可以減少40%左右。

(2)可進一步增強生化反應推動力。在SBR技術中，反應器能夠為微生物的培養(yǎng)提供必要的環(huán)境，在進水期微生物會大量吸收污水中的有機物作為繁殖的營養(yǎng)基礎，而在進水曝氣期間，在缺乏能量供給的情況下微生物開始消耗細胞內儲存的有機物質，所以該技術的整個技術流程為：“厭氧→缺氧→好氧”，可以強化微生物自身細胞能量儲存。

(3)該技術的操作過程更加靈活，按照污水處理目標，相關人員可以通過調整控制條件(如：污泥泥齡、曝氣量等)實現(xiàn)靈活操作，這是提高污水處理效果的重要保障。

2 SBR技術在污水處理中的應用路徑

2.1 基本設計思路

在污水處理中，本文設計的SBR處理流程大體可以分為污泥處置、好氧等過程，所產生的廢水經過格柵過濾之后與廢水混合，期間為進一步強化污水處理效果。本文在原有結構上增加了HUSB反應器，該反應器的優(yōu)勢表現(xiàn)為：(1)在污水處理中可以自由調整水量，有助于實現(xiàn)水質平衡；(2)可在低溫條件下做厭氧生物預處理，提高污水中大分子分解，有助于提高SBR技術的處理效果。

為進一步評估污水處理效果，本文以本地區(qū)某乳制品生產企業(yè)所生產的廢水為研究對象，與常規(guī)廢水相比，乳制品企業(yè)所生產的廢水的含油量較高，處理難度較高。經過本文設計的系統(tǒng)并重復上述處理過程后，清液進入到SBR池內，本技術方案選擇活性污泥反應器，通過間歇式的運行模式抑制絲狀菌繁殖，并降低污泥膨脹發(fā)生率。

與傳統(tǒng)技術相比，本文所設計的SBR系統(tǒng)結構具有運行操作簡單的優(yōu)勢，并且系統(tǒng)運行對pH值等控制條件的要求較低，并且HUSB反應器在運行過程中不需要增設攪拌機，這是降低系統(tǒng)能耗的有效方法，并進一步增強了系統(tǒng)的抗負荷能力，系統(tǒng)的穩(wěn)定性良好。

2.2 數(shù)據(jù)處理要求

按照SBR技術的技術要求，在數(shù)據(jù)處理中為強化污水凈化效果，則需要針對其中的關鍵指標做計算，包括：

(1)周期進水量。進水量的進水量計算公式為：

式中：Q為單位時間內的污水量，一般為每天污水量的平均值(m3)；T為污水處理系統(tǒng)的運行時間(h)；N為污水處理反應池的數(shù)量(個)。

(2)反應池的有效容積。其計算公式為：

式中：n為周期數(shù)量；C為反應池的污水濃度(g/m3)。

2.3 關鍵裝置設置

2.3.1 反應池

按照污水處理要求，設置兩個反應池，反應池的尺寸為27 m×5 m×6.5 m，污泥負荷控制在0.25～0.40 kg/(kg·d)，使用周期為8 h，每天運行3次。在每個運行階段，分別設置1 h的閑置時間、2 h的沉淀時間、4 h的曝氣與進水時間、1 h排水時間。在曝氣中使用微孔曝氣器與鼓風機，此時為確保曝氣效果滿意，可在將曝氣管道均勻布置在裝置周圍，經水解酸化反應池處理后的污水可直接進入到污泥泵。

2.3.2 污泥處理

本次研究中所使用的污泥均為某企業(yè)經脫水后生成的污泥，在經過缺氧污泥與好氧污泥的馴化之后，可進一步促進微生物生長，最終生長到一定水平。其中的好氧污泥培養(yǎng)是在SBR池內多點投放污泥并悶曝處理，按照處理效果調整負荷量并逐漸恢復至正常水平[2]。

2.3.3 HUSB反應器

HUSB反應器共分為兩格，型號為14.4 m×8 m×4.2 m，為強化泥水混合以及反應器布水均勻性，循環(huán)泵的流量為30 m3/h。

3 運行效果評價

3.1 污水處理效果

本文介紹的SBR系統(tǒng)建成后經過連續(xù)三個月的調試，通過連續(xù)觀察、記錄其中的污水處理效果，處理結果如表1所示。

表1 污水處理

3.2 運行過程分析

(1)在SBR系統(tǒng)運行過程中，HUSB反應器在運行期間維持著上升流速，可快速做到泥水混合，保證了水解效果，此時的流速范圍約為1.0～1.5 m/h；在系統(tǒng)運行的在其階段，所產生的廢水量不足，所以在打開循環(huán)泵回流部分之后，保持反應器有穩(wěn)定的上升流速，使污水與厭氧污泥之間充分混合。

(2)在運行初期，針對原水不足的情況，則可依托SBR技術的靈活性，并對系統(tǒng)的運行參數(shù)進行調整。同時運行期間選擇了日間運行、夜間停止、間歇曝氣的方法，避免SBR系統(tǒng)在低污泥負荷下運行，提高例能源利用效率，也能避免絲狀菌過度生長問題。同時該設計方法也能顯著縮短SBR池的進水時間，優(yōu)化有機物的濃度梯度，為加快菌膠團細菌繁殖提供良好環(huán)境，這對于強化污水處理效果具有重要意義。

(3)在污水處理過程中可能會出現(xiàn)較大的水量波動，并且受多種因素的影響，進水有機物的濃度可能產生異常變化。例如濃度偏高的情況下會進一步增加SBR系統(tǒng)的負荷量，此時可以通過增加曝氣量、延長曝氣時間的方法強化處理效果。本次研究中也證實，該方法能夠進一步加快菌膠團細菌的生長，取得理想的污水處理效果。

3.3 運行費用

運行費用是評價一種方法社會價值、經濟價值的重要指標，在直接運行費用中，包括材料費用、電費等。本次SBR系統(tǒng)的裝機容量約為110 kW，日耗電量約為722 kW·h，按照電價0.7元/kW·h的標準計算，則每日的電費約為505元。污水處理劑PAM的消耗量約為0.4 kg/d，價格為25 000元/t，約為0.001元/m3。因此在統(tǒng)計上述相關數(shù)據(jù)后，計算出本系統(tǒng)中污水處理的成本約為0.55～0.60元/m3，經濟效益令人滿意。

4 結語

在污水處理中，使用SBR技術能夠進一步提高污水處理效果，本文的研究結果也證實，該方法的經濟效益令人滿意，并且能夠顯著改善污水的水質，處理后的水質符合排放標準，證明該方法具有先進性值得推廣。