楊兵
【摘要】現(xiàn)階段高層建筑工程的增多給施工帶來(lái)了一定的難度,尤其是在模板施工方面,傳統(tǒng)的模板技術(shù)顯然已經(jīng)不適用,而利用鋁模板技術(shù)作為新型的模板技術(shù),不僅可以實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用,還能夠控制施工成本,具有廣泛的技術(shù)適用性。正是基于鋁模板施工技術(shù)的很多技術(shù)優(yōu)勢(shì),使得其在高層建筑工程中廣受青睞。本文針對(duì)高層建筑工程中的鋁模板施工技術(shù)展開(kāi)了相應(yīng)的分析,對(duì)提高高層建筑的模板施工效果、結(jié)構(gòu)質(zhì)量具有重要的意義。
【關(guān)鍵詞】高層建筑工程;鋁模板施工技術(shù);應(yīng)用
【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.
10.107
在高層建筑工程項(xiàng)目中,模板施工的工藝流程復(fù)雜,技術(shù)要點(diǎn)繁多,施工效果與工程結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性息息相關(guān)。高層建筑的結(jié)構(gòu)承載力要求非常高,工程企業(yè)在實(shí)際的施工中,如果依舊采用傳統(tǒng)的模板技術(shù),材料的用量多、施工的經(jīng)濟(jì)性較差,難以達(dá)到現(xiàn)實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)。而鋁模板施工作為新的模板技術(shù),在承載力、節(jié)能環(huán)保和經(jīng)濟(jì)性方面都具有突出的優(yōu)勢(shì),可以有效推進(jìn)高層建筑工程質(zhì)量和效益的實(shí)現(xiàn)。
1、鋁模板構(gòu)成及其應(yīng)用優(yōu)勢(shì)
1.1鋁模板的構(gòu)成
在高層建筑工程項(xiàng)目中,鋁模板施工技術(shù)是十分有效的技術(shù),這一技術(shù)要獲得良好的應(yīng)用效果,專業(yè)設(shè)計(jì)人員應(yīng)根據(jù)高層建筑的結(jié)構(gòu)特性,來(lái)開(kāi)展系統(tǒng)化設(shè)計(jì),且在設(shè)計(jì)的同時(shí)要保障梁模、頂模、樓梯模、支撐模、柱模、剪力墻模、板模的一體化,最大程度上提高鋁膜板的設(shè)計(jì)質(zhì)量。根據(jù)鋁模板體系的構(gòu)成,附件系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)、模板系統(tǒng)和支撐系統(tǒng)是其中的關(guān)鍵構(gòu)成,模板系統(tǒng)中以頂板、柱、梁、樓梯、墻體等鋁模板為主;支撐由墻體支撐和梁底支撐來(lái)完成;緊固系統(tǒng)的存在可以為混凝土的澆筑成型提供便捷,提高澆筑質(zhì)量;附件系統(tǒng)保障了各個(gè)鋁模板之間的可靠連接。
1.2鋁模板的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)
1.2.1技術(shù)優(yōu)勢(shì)
鋁模板與鋼模板相比,質(zhì)量較輕,僅僅為18.2kg/m,且鋁模板的密度非常小,僅僅為鋼模板的1/4。傳統(tǒng)的木模板技術(shù)下,結(jié)構(gòu)承載力不足,而鋁模板的承載力非常高,承載力可以達(dá)到60kN/m2,正是由于鋁模板的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)承載力優(yōu)勢(shì),使得在高層建筑工程中的應(yīng)用,可以為機(jī)械作業(yè)提供便捷[1]。高層建筑工程中的同類型構(gòu)件中,完全可以混合使用標(biāo)準(zhǔn)板,在鋁模板拼裝方面基本上不存在任何的限制性條件,適用性良好。在不同規(guī)格、尺寸的鋁模板連接處理方面,利用銷釘就可實(shí)現(xiàn),這種連接方式下,鋁模板的安裝和拆卸都更為簡(jiǎn)單。鋁模板的安裝的過(guò)程中,為達(dá)到安裝標(biāo)準(zhǔn),多級(jí)操作平臺(tái)在安裝中發(fā)揮著重要的作用,通過(guò)專業(yè)操作平臺(tái),可以使得安裝的安全性有所保障。
1.2.2經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)
鋁模板施工技術(shù)的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)也非常高,相較于傳統(tǒng)的木模板,鋁模板更為堅(jiān)固和耐用,具有良好的抗變形性能,可使用期限較長(zhǎng)。根據(jù)當(dāng)前鋁模板技術(shù)在高層建筑中的應(yīng)用,完全可以實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用,多次的反復(fù)使用實(shí)現(xiàn)了資源的有效利用,節(jié)約了模板施工中的成本。鋁模板技術(shù)下的施工效率較高,施工耗時(shí)短,不需要使用一些大型的機(jī)械設(shè)備就可完成,節(jié)約了設(shè)備租用等方面的成本支出。
2、鋁模板施工技術(shù)在高層建筑工程中的應(yīng)用
2.1細(xì)化施工圖分析
高層建筑中如果選用的是鋁模板施工技術(shù),在正式的施工作業(yè)開(kāi)始之前,應(yīng)首先做好鋁模板設(shè)計(jì)圖紙的有效審核,由專業(yè)人員來(lái)判斷在鋁模板設(shè)計(jì)方案中是否存在問(wèn)題,結(jié)合模板施工的具體要求,確定鋁板、鋁合金板材的材質(zhì)選擇,最終所選擇的鋁模板材料應(yīng)該具有良好的受力性能,通過(guò)材料質(zhì)量的科學(xué)控制來(lái)提升后續(xù)的安裝和拆卸效率[2]。在鋁模板設(shè)計(jì)方案的審核中,同樣需要對(duì)相應(yīng)的流程、工藝等要素開(kāi)展嚴(yán)格審核,根據(jù)審核結(jié)果來(lái)做好設(shè)計(jì)優(yōu)化。
2.2優(yōu)化連接固定方式
鋁模板技術(shù)中,各個(gè)模板之間的連接處理一般選用的銷釘連接,這種特殊的連接方式下,鋁模板的安裝和拆卸都更為便捷,保障了不同模板之間的固定性,在規(guī)范化的銷釘連接下,整體的鋁模板結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)固與安全,在后續(xù)的拆除中,不到40h就可以完全拆除,拆除時(shí)間大大縮短。多層級(jí)的操作平臺(tái)下,安裝和拆除都具有更高的安全性,在特定的施工標(biāo)準(zhǔn)下,現(xiàn)場(chǎng)施工人員可以選用倒料運(yùn)輸與人工搬運(yùn)相結(jié)合的方式,促進(jìn)施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
2.3垂直運(yùn)輸
以某高層建筑工程為例,在施工過(guò)程中需用的是GHF-347規(guī)格的鋁模板,該種材質(zhì)和型號(hào)的鋁模板可以循環(huán)利用,綜合利用率非常高,即使在后續(xù)拆除以后,也可以被用于其他的工程建設(shè)。定型技術(shù)下,模板與模板支護(hù)結(jié)構(gòu)之間的固定效果更為理想,通過(guò)48mm直徑普通鋼管的使用,提高模板結(jié)構(gòu)固定效果。模板拆除作業(yè)實(shí)施之前,現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員可以利用固定位置的早拆頭結(jié)構(gòu),對(duì)模板整體剛度實(shí)施全面檢測(cè),因?yàn)殇X模板結(jié)構(gòu)的特殊性,其本身的剛度非常大,澆筑過(guò)程中出現(xiàn)塑性變形幾率非常小。
2.4充分進(jìn)行鋼筋綁扎準(zhǔn)備
鋼筋綁扎是鋁模板施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),在綁扎的過(guò)程中,要從前期的準(zhǔn)備工作開(kāi)始?,F(xiàn)場(chǎng)施工人員要詳細(xì)掌握鋁模板墻結(jié)構(gòu)、柱結(jié)構(gòu)的鋼筋綁扎情況,獲得各個(gè)預(yù)埋件的具體位置信息,進(jìn)而通過(guò)閉水驗(yàn)收試驗(yàn),做好混凝土構(gòu)件的高程控制和放線檢驗(yàn)[3]。在柱腳和墻根位置,尤其應(yīng)該加強(qiáng)標(biāo)高控制,通過(guò)不斷的檢測(cè)和確認(rèn),將偏差控制在合理的范圍內(nèi),促進(jìn)鋁模板安裝質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)。鋼筋綁扎之前要做好鋁模板數(shù)量和規(guī)格型號(hào)的核對(duì),加強(qiáng)對(duì)各個(gè)鋁模板的雜物清理。
2.5合理進(jìn)行安裝流程控制
放線測(cè)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后,現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的專業(yè)化檢查可以通過(guò)鋼筋綁扎流程來(lái)完成,墻柱鋁模板和梁板鋁模板安裝上,應(yīng)率先對(duì)不同位置的鋁模板進(jìn)行位置校驗(yàn)和加固設(shè)計(jì),安裝過(guò)程中必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的安裝流程和規(guī)范,做好隱蔽性工程的檢查和驗(yàn)收。總體上的安裝遵循先墻柱后梁板、先內(nèi)墻后外墻的順序。
結(jié)語(yǔ):
現(xiàn)階段的高層建筑工程中,鋁模板施工技術(shù)得到了越來(lái)越多的應(yīng)用,這一模板技術(shù)克服了傳統(tǒng)模板工藝的限制,具有經(jīng)濟(jì)、技術(shù)等方面的優(yōu)勢(shì),但在現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)中,施工人員要嚴(yán)格遵守相應(yīng)的施工規(guī)范和要求,以全面提升鋁模板施工的效果。
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