李 航,孟 江,王夢雨,陳思靜
(重慶科技學(xué)院石油與天然氣工程學(xué)院,重慶 401331)
21世紀(jì)以來,我國經(jīng)濟(jì)進(jìn)入了高速發(fā)展的階段,對于能源的需求愈加的急迫,特別是對于石油的需求。我國的現(xiàn)有油田也逐漸進(jìn)入了石油開采的后半期,產(chǎn)出的原油主要是稠油,其黏度高,開采成本高。如何解決稠油黏度高,流動性差的問題,是各大油田目前或者將來面臨的問題。解決該問題的方法之一就是使稠油高溫裂解。一些研究表明,在稠油高溫裂解過程中加入某些催化劑后,可以使稠油的黏度降低。韋京濤等人[1]合成了一種圓盤狀α-Fe2O3納米微粒,并進(jìn)行稠油催化降黏實驗,得出該催化劑對瀝青有較強(qiáng)的催化作用,可使勝利油田超稠油黏度顯著降低;吉昌明等人[2]使用過渡金屬的氧化物作為催化劑與稠油進(jìn)行催化裂解實驗,得到某些過渡金屬在120 ℃時,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%時降黏效果最好,降黏率為97.7%;成浪等人[3]合成出油酸鉬,在240 ℃下,添加量為0.8%時,降黏率達(dá)到65.87%;陳思思等人[4]從稠油催化改質(zhì)實驗中得到分散型催化劑和雙親催化劑優(yōu)于油溶性,油溶性的優(yōu)于水溶性。因此,我們的研究重點(diǎn)合成催化劑及使用降低稠油黏度方面的應(yīng)用。
乙醇(AR,w≥98.5%)、三氯化鐵、油酸(AR,w≥98.5%)、氯化鎳(AR,w≥98.5%)、正己烷(AR,w≥98.5%)、四氫萘(AR,w≥98.5%)、氫氧化鈉(AR,w≥98.5%),成都市科隆化學(xué)品有限公司;去離水。
1)首先在500 mL圓底燒瓶中將6.28 g油酸和0.9 g NaOH與25 mL去離子水,25 mL乙醇和100 mL正已烷混合,然后磁力攪拌并在60 ℃回流0.5 h。之后,依次加入FeCl3·6H2O溶液(25 mL乙醇中的1.57 g)和NiCl2·6H2O溶液(25 mL去離子水中的1.57 g)并在60 ℃下保持4 h。將液相倒入分液漏斗中以除去水層,然后用去離子水清洗正已烷層。將 60 mL 的油相以及0.75 g的油酸密封在襯有特氟龍的不銹鋼高壓釜(100 mL)中。將高壓釜加熱至 160 ℃,并保持8 h,得到OA-NiFe2O4催化劑。
2)在210℃高壓反應(yīng)釜中,將4 g催化劑加入 50 g 油品中進(jìn)行催化裂解實驗。另外,加入0.15 g四氫化萘作為氫供體加入反應(yīng)器中。反應(yīng)前后的油樣黏度通過Brookfield黏度計在40~90 ℃測量。通過降黏率的計算公式來計算降黏率。
樣品的晶相和組成在SmartLab-9型X射線粉末衍射儀(XRD)上測得,實驗采用Cu Kα輻射源(λ=0.154 056 nm),管流40 mA,管壓40 kV,掃描范圍為20°~80°,掃描速率為0.047 746°/s。
圖1為所制備的NiFe2O4樣品的X射線衍射譜圖(XRD,Bruker AXS D8-Focus,德國),該樣品譜圖中的特征衍射峰與NiFe2O4的標(biāo)準(zhǔn)XRD譜圖吻合度較高,并在30.293°、35.699°、57.357°、62.916°出現(xiàn)了很明顯的特征衍射峰。因此,該樣品就是我們想要制成的NiFe2O4催化劑。
圖1 NiFe2O4納米催化劑的XRD圖
通過Brookfield流變儀對原油實驗前后進(jìn)行黏度測試得到表1黏溫表。
由表1看出,原油經(jīng)過催化反應(yīng)后,降粘效果是非常明顯。溫度40 ℃下,處理前原油的黏度為 347 276 mPa·s,經(jīng)過處理后黏度變?yōu)?15 972.25 mPa·s。根據(jù)降黏度公式:
表1 黏溫表
(1)
式中:η為稠油處理后的黏度,mPa·s;γ為降黏率,%;ηo為稠油黏度,mPa·s。
計算得出到圖2降黏率與溫度的關(guān)系。由圖2看出,油樣使用催化劑裂解后,原油的黏度有著大幅度的變化。在溫度40 ℃下,其降黏率為95.5%,并且隨著溫度的升高,溫度為90 ℃,降黏率都達(dá)到84.59%。由此可以說明制備的NiFe2O4對于該原油具有明顯的效果。
圖2 降黏率與溫度的關(guān)系
以乙醇、三氯化鐵、油酸、氯化鎳、正己烷、氫氧化鈉為原料,采用一步水熱合成法制備NiFe2O4催化劑。用XRD對催化劑進(jìn)行表征,確定得到的催化劑為NiFe2O4,再根據(jù)稠油高溫裂解實驗得到該催化劑的平均降黏效果達(dá)到了84.59%以上,比其他合成催化劑的效果好。