李輝輝 買力夏提 胡斌

中國建筑第五工程局有限公司 湖南 長沙 410000

一、工程概況

本工程地上33層地下4層，總建筑面積6.2萬m2，位于北京市昌平區(qū)魯疃西路與定泗路交叉口，項目與北面溫榆河相隔不遠，地下水豐富且水位高。按照原基坑支護設計圖顯示支護樁外皮距離地下室外墻面間距為1.2m（即肥槽空間），現(xiàn)場實際復核結(jié)果為肥槽空間在15～30cm左右，因肥槽空間狹小無法按照傳統(tǒng)雙面支模+對拉止水螺桿的施工工藝，需采用單面支模工藝施工。

經(jīng)過與鋼管架+地錨鋼絲繩斜拉方案對比，從經(jīng)濟性、安全性、成品效果等方面因素考慮，最終決定地下外墻防水材料采用1.2 厚HDPE 高密度聚乙烯自粘膠膜防水卷材，卷材采用預鋪反粘法施工，模板采用鋼框覆塑模板體系，單側(cè)支撐架體采用“RS50”單側(cè)支撐體系，肥槽采用C15素混凝土回填，一次澆筑長度約為70m（一個流水段），肥槽與外墻均分2次施工。

二、施工難點

1、本系統(tǒng)屬于新型工藝材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的作業(yè)方法，施工的重點在于確保模板架體的強度、剛度和穩(wěn)定性。

2、嚴格控制施工荷載，確保模板支撐體系穩(wěn)定性。

3、嚴格控制拆模時間，保證混凝土的成型質(zhì)量。

4、外墻防水施工是重點，防水接頭保護及搭接處固定處理關乎整體防水效果。

三、模板設計

1、模板方案設計

本工程為單側(cè)支撐模板體系，輕量化設計可人工拼裝，也可組裝成整體利用塔吊進行吊運。

1）模板設計總高度為3600mm，分為兩層設計。下方高為2400mm模板，上方為1200mm高度模板。單塊模板最大為1200x2400。

2）陰角模板高度為1200mm，三塊連接達到3600mm。

3）單側(cè)支撐間距設計為600mm，高度為最大3600mm，可考慮塔吊吊重。

4）預埋螺栓設計預埋間距為300mm。

5）因本工程較特殊，一段需澆筑兩次，首先澆筑肥槽混凝土墻，做好防水后再澆筑地下外墻。

2、施工圖如下：

1）預埋螺栓點位圖

預埋螺栓點位平面圖

2）墻端模板支撐

肥槽混凝土澆筑時，墻端在施工縫位置需在澆筑時做好支撐固定措施，穿M16螺桿，側(cè)邊封12mm厚木模板，次龍骨木方間距100mm，主龍骨雙鋼管豎向間距500mm。并在外側(cè)用鋼管斜撐將此處模板頂緊。

外墻在施工縫處有止水鋼板，施工縫處塞快易收口網(wǎng)用主筋卡住位置，并同上方法做斜撐。

三、工藝流程

（1）肥槽混凝土單側(cè)支模施工

1、工藝流程

準確埋入預埋螺栓→支撐底板或本層樓板施工完成且滿足強度要求→肥槽單側(cè)支模支撐完成并驗收完畢→肥槽混凝土澆筑→肥槽每次澆筑約2m高→肥槽澆筑到指定標高→驗收→本層防水施工并驗收完成

預埋地腳錨栓

地下外墻肥槽施工

2、施工注意事項

（1）將護壁上的雜草、雜物清理掉，同時對伸出過長影響肥槽支模的支護腰梁鋼絞線進行處理。

（2）按照螺栓設計位置、間距、深度、45°角度在筏板或樓層板澆筑前，完成預埋定位。

（3）支模前外墻防水卷材甩邊清理并臨時固定于墻體豎向鋼筋上。

（4）外墻導墻施工時注意外墻外側(cè)鋼筋定位、固定，要求保持在一條線上切保護層厚度一直，導墻上墻體插筋的水平固定鋼筋取消，避免因個別鋼筋移位及水平筋與剛架沖突導致模板整體外移或內(nèi)移，導致后續(xù)施工的外墻增厚或減薄。

（5）重點關注預埋螺栓的安裝位置、角度、間距，以避免支架安裝位置不準確，受力不均勻，與導墻貼合不緊密，導致外墻整體垂直度、平整度超標及澆筑中流漿。

（6）為了加快進度，可以根據(jù)墻體長度、高度，將小板組裝成大板然后在后續(xù)施工中通過塔吊整體吊裝安裝。

（7）由于水平施工縫較多，為了減少滲漏風險續(xù)需增加止水鋼板，止水鋼板人工焊接質(zhì)量難以保證，建議采用成品止水鋼板。同時，在施工縫處導墻上粘貼海綿條，防止?jié)仓喜繅w時漏漿。

（8）鋪設防水卷材時，卷材長邊有預留好的自粘搭接邊，采用自粘搭接且搭接寬度80mm，短邊采用專用搭接膠帶對接；鋪貼卷材時不得出現(xiàn)十字接縫（即不得出現(xiàn)四層材料搭接部位）

（三）外墻單側(cè)支模施工

1、施工流程

外墻防水施工完成→外墻鋼筋綁扎→模板拼裝→檢查垂直度及平整度→模板工程驗收→澆筑混凝土→拆?！┕ろ敯濉h(huán)施工下一層肥槽混凝土墻。

2、模板的安裝

1）應在拼裝場地，按設計圖紙安裝模板。地面放置木方后將平面模板被朝上放置后利用連接鎖扣將模板逐個進行連接。

2）模板連接完成后再利用專用鎖扣連接鋼管背楞。

3）逐個連接單側(cè)支撐架體，一次組裝寬度不宜超過3.6m。

4）組裝完成的模板利用塔吊進行吊裝。

5）通過背楞（10#槽鋼）將單側(cè)支撐架體與預埋螺栓牢固連接。

6）利用單側(cè)支撐架體后座調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)整整個墻體垂直度。

3、混凝土澆筑期間的維護工作

混凝土澆筑期間至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆筑的墻兩邊檢查鎖扣、螺母及預埋螺栓的連接情況。

鎖扣、螺母或?qū)萁z滑落會導致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補。

五、技術保障措施

（1）在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，一次下料不能過厚；要按順序振搗，以防少振或漏振，保證澆筑的混凝土密實。

（2）振搗時不得離模板、防水太近（距離外墻防水200mm左右），且必須垂直振搗，以免對防水造成破壞。

（3）澆筑自由高度超過2.0m時，采用泵管端部加接直徑125mm的軟管，防止混凝土澆筑離析。

（4）注意防水甩邊預留長度及保護，避免后續(xù)接長無法操作。

（5）因為防水卷材無保護層，在外墻鋼筋綁扎的過程中，避免破壞防水卷材，一旦破壞及時做標記進行修補。

（6）由于防水卷材面向外墻一側(cè)為砂面，要盡量避免泥沙等污染，以免影響卷材與外墻的貼合效果。

（7）卷材鋪貼環(huán)境溫度須在-4℃以上。否則，卷材搭接處易開膠，搭接不牢。

結(jié)束語

隨著建筑行業(yè)的發(fā)展，質(zhì)量要求不斷提升，超高層建筑也越來越多，需進行單側(cè)模施工的項目日趨漸多。本施工技術較好的解決了此問題，在節(jié)約成本，保證進度，地下防滲漏，結(jié)構(gòu)保質(zhì)量等面效果較好，是值得廣泛應用的一種技術。