夏連福 李 慧 楊楚霏 王 昊 劉宗杰

（中國(guó)運(yùn)載火箭技術(shù)研究院物資中心，北京 100076）

鋼板材料用途廣泛，技術(shù)狀態(tài)豐富，自20世紀(jì)60年代至今，領(lǐng)域內(nèi)先后選用鋼板技術(shù)條件70余個(gè)，在這些技術(shù)條件中，共包含牌號(hào)400余個(gè)，綜合各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的級(jí)別劃分，能夠組合出技術(shù)狀態(tài)（以下簡(jiǎn)稱“品種”）9萬(wàn)余個(gè)。品種分散一直是鋼板物資選用的難點(diǎn)和問(wèn)題之一，據(jù)統(tǒng)計(jì)，自2015年至今，新選用的鋼板品種共有900余個(gè)，而平均年用量不足50公斤的品種就接近400個(gè)，這對(duì)鋼板的物資供應(yīng)產(chǎn)生了不利影響，尤其是在新冠疫情背景下，增大了物資供應(yīng)的效率、成本和質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

一、鋼板物資選用問(wèn)題分析

鋼板物資選用問(wèn)題主要有兩類：品種相似和品種不當(dāng)，部分選用實(shí)例如表1所示。

表1 鋼板物資選用問(wèn)題實(shí)例

在表1中，品種相似的物資選用，如無(wú)特別需要，建議合并為其中一種；品種不當(dāng)?shù)奈镔Y選用，其性能優(yōu)勢(shì)不明顯，如無(wú)特別需要，建議做相應(yīng)修改。

二、鋼板物資選用風(fēng)險(xiǎn)分析

鋼板物資供應(yīng)工作涵蓋質(zhì)量、進(jìn)度、數(shù)量、價(jià)格和供應(yīng)商等諸多方面內(nèi)容，在完成物資供應(yīng)的同時(shí)，把每個(gè)方面工作都做好是物資供應(yīng)的總體目標(biāo)[1]。而物資選用又是物資供應(yīng)的源頭，對(duì)各方面工作具有決定性的影響。這里從效率、成本和質(zhì)量三方面分析選用問(wèn)題在物資供應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)，分析結(jié)果如表2供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)部分所示。

表2 鋼板選用問(wèn)題的供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)和管控措施

表2中兩類選用問(wèn)題產(chǎn)生供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)的具體過(guò)程如下：

（一）品種相似

此類問(wèn)題會(huì)增加不必要的訂貨批次，延長(zhǎng)物資齊套時(shí)間，尤其是在抗擊新冠疫情期間，廠家受到人員和運(yùn)輸因素影響，物資交貨困難。同時(shí)，由于每批物資都存在最小起訂量，訂貨批次增多也增加了訂貨成本。所以此類問(wèn)題會(huì)增大物資供應(yīng)的效率風(fēng)險(xiǎn)和成本風(fēng)險(xiǎn)。

（二）品種不當(dāng)

如無(wú)特別需要，此類物資應(yīng)當(dāng)使用性能更優(yōu)的物資代替，從而提高物資質(zhì)量，并且在一般情況下，都可以使用現(xiàn)有品種進(jìn)行代替，從而能夠合并訂貨，減少訂貨批次，降低訂貨成本，縮短物資齊套時(shí)間。所以，此類選用問(wèn)題會(huì)同時(shí)增大效率、成本和質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

三、產(chǎn)生選用問(wèn)題的原因分析

在實(shí)際工作中，物資供應(yīng)流程主要包含5個(gè)節(jié)點(diǎn)：“物資選用”節(jié)點(diǎn)、“車間投產(chǎn)”節(jié)點(diǎn)、“需求接收”節(jié)點(diǎn)、“物資訂貨”節(jié)點(diǎn)以及“物資發(fā)放”節(jié)點(diǎn)。在物資供應(yīng)過(guò)程中，產(chǎn)生選用問(wèn)題的主要原因如下：

（一）缺少物資選用大數(shù)據(jù)支撐

“物資選用”節(jié)點(diǎn)產(chǎn)生出相互獨(dú)立的選用信息，這些信息通過(guò)“車間投產(chǎn)”節(jié)點(diǎn)傳遞到“需求接收”節(jié)點(diǎn)并匯集在一起，形成物資選用大數(shù)據(jù)。由于鋼板品種較多，以及零件需求和選用者主觀視角的多樣性，造成數(shù)據(jù)中的物資品種比較分散。其主要原因是物資選用大數(shù)據(jù)未能對(duì)物資選用節(jié)點(diǎn)進(jìn)行有效反饋和支撐，使得選用者不了解相應(yīng)物資的總體選用形勢(shì)，從而產(chǎn)生了兩類選用問(wèn)題。

（二）缺乏總體供應(yīng)成本概念

零件的總體供應(yīng)成本（以下簡(jiǎn)稱“總體成本”）是為實(shí)現(xiàn)該項(xiàng)零件物資供應(yīng)而支出的總成本，它有時(shí)會(huì)比零件材料成本（以下簡(jiǎn)稱“零件成本”）要高，這和零件所選物資是否常用以及供應(yīng)途徑有關(guān)，表3比較了不同物資品種和供應(yīng)途徑的零件成本和總體成本。

表3 零件成本與總體成本的比較

表3中的供應(yīng)途徑主要有庫(kù)存供應(yīng)、按廠家起訂量訂貨以及按零件需求重量采購(gòu)現(xiàn)貨三種方式。在工作中，當(dāng)首次接到常用料零件需求時(shí)，一般會(huì)按照廠家起訂量訂貨，然后進(jìn)行物資發(fā)放，當(dāng)再次出現(xiàn)同類需求時(shí)，就通過(guò)庫(kù)存供應(yīng)。由于常用料用途較多，除非進(jìn)度緊急，一般不會(huì)按照零件需求重量采購(gòu)現(xiàn)貨。當(dāng)接到不常用料零件需求時(shí)，由于庫(kù)存缺料，需要物資訂貨，當(dāng)按照廠家起訂量訂貨時(shí)，在完成物資發(fā)放后，由于沒(méi)有其他同類需求，余下的材料就會(huì)積壓在庫(kù)存中，當(dāng)按照零件需求重量采購(gòu)現(xiàn)貨時(shí)，在完成物資發(fā)放后，庫(kù)存能夠結(jié)零。

表3僅選取了物資成本構(gòu)成中最主要的材料費(fèi)用和化驗(yàn)費(fèi)用作為比較對(duì)象，材料費(fèi)用由“重量×價(jià)格”確定，化驗(yàn)費(fèi)用是每批次材料支出一筆，不受材料重量影響。對(duì)于常用料需求，在庫(kù)存供應(yīng)的途徑下，零件成本是a（c+d/b），其中（c+d/b）是分?jǐn)偭嘶?yàn)費(fèi)用后的材料價(jià)格，由于常用料庫(kù)存會(huì)有其他需求共同分擔(dān)，所以總體成本和零件成本相同。同理，在按起訂量訂貨的途徑下，二者也是相同的。而對(duì)于不常用料需求，兩種途徑下的總體成本都是整批物資的訂貨支出，總體成本都很高。

由于兩類選用問(wèn)題的物資需求數(shù)量都很小，所以從成本角度看，都屬于不常用料，由于在物資選用節(jié)點(diǎn)缺乏總體成本概念，單個(gè)零件總體成本過(guò)高的問(wèn)題無(wú)法在選用節(jié)點(diǎn)被識(shí)別出來(lái)，造成了后續(xù)訂貨批次過(guò)多和成本風(fēng)險(xiǎn)增加的現(xiàn)象。

（三）圖紙審查不到位

圖紙審查是“物資選用”節(jié)點(diǎn)內(nèi)的一個(gè)工作環(huán)節(jié)，它能有效識(shí)別各類選用問(wèn)題。但在實(shí)際工作中，由于不了解圖紙審查程序或者進(jìn)度緊急，有時(shí)未能進(jìn)行圖紙審查，或者由于不了解圖紙審查責(zé)任主體，沒(méi)有找物資供應(yīng)主管人員審查，從而未能全面考慮后續(xù)工作中的質(zhì)量、價(jià)格、數(shù)量和供應(yīng)商等物資供應(yīng)因素。這些因素導(dǎo)致了選用問(wèn)題未能被及時(shí)識(shí)別和修正。

四、關(guān)于鋼板物資選用風(fēng)險(xiǎn)管控的思考

針對(duì)選用問(wèn)題的產(chǎn)生原因，可以采取如下措施進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)管控：

（一）提供物資選用大數(shù)據(jù)支撐

物資選用信息在“需求接收”節(jié)點(diǎn)匯集成物資選用大數(shù)據(jù)，借助這些數(shù)據(jù)，可以對(duì)各品種物資的選用和供應(yīng)情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，圍繞物資品種要素（牌號(hào)、狀態(tài)和技術(shù)條件等），對(duì)品種相似的物資進(jìn)行合并，對(duì)品種不當(dāng)?shù)奈镔Y進(jìn)行提升，得到一個(gè)數(shù)量更少、通用性更強(qiáng)和可靠性更高的品種集合，再把這個(gè)集合作為選用策略推薦給選用者進(jìn)行優(yōu)先選用。

（二）完善總體成本核算機(jī)制

根據(jù)總體成本的計(jì)算方法，在物資選用時(shí)，應(yīng)當(dāng)為選用者提供一個(gè)清晰的關(guān)于所選物資的總體成本判斷依據(jù)。同時(shí)，應(yīng)當(dāng)使用零件的總體成本進(jìn)行產(chǎn)品成本核算，讓核算結(jié)果能夠反映真實(shí)的物資供應(yīng)成本，促進(jìn)產(chǎn)品的成本管理。

（三）強(qiáng)化圖紙審查程序

從物資角度看，一項(xiàng)零件包含物資選用、物資供應(yīng)和物資加工三個(gè)階段，三個(gè)階段考慮問(wèn)題的側(cè)重點(diǎn)不同，只有通過(guò)充分溝通才能得到物資品種的最佳選擇，圖紙審查就是有效的物資選用溝通機(jī)制，應(yīng)充分利用信息化手段，建立更加便捷的圖紙審查流程，把圖紙審查設(shè)置為物資選用的必要流程，并且必須要有物資供應(yīng)主管人員參與。

上述三項(xiàng)措施與選用問(wèn)題和供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)的對(duì)應(yīng)關(guān)系，如表2管控措施部分所示。

五、結(jié)語(yǔ)

當(dāng)產(chǎn)品的技術(shù)狀態(tài)和工藝狀態(tài)定型以后，最大的不確定因素就轉(zhuǎn)變?yōu)槲镔Y供應(yīng)，而物資供應(yīng)的核心問(wèn)題就是物資品種[2]。所以，在定型之前對(duì)物資選用的管理是至關(guān)重要的，大數(shù)據(jù)支撐、總體成本和圖紙審查三方面措施，能有效規(guī)避鋼板物資選用問(wèn)題，降低物資供應(yīng)工作在效率、成本和質(zhì)量方面的風(fēng)險(xiǎn)，尤其是在疫情背景下，對(duì)進(jìn)一步提升物資供應(yīng)工作的保障能力是大有裨益的。