姜洋海 門閱 井元輝 李蓉華
(1.遼寧省檢驗(yàn)檢測(cè)認(rèn)證中心,遼寧 沈陽 110004;2.沈陽開放大學(xué)理工學(xué)院,遼寧 沈陽 110003;3.沈撫改革創(chuàng)新示范區(qū)社會(huì)事業(yè)局衛(wèi)健科,遼寧 沈撫改革創(chuàng)新示范區(qū) 113001)
甲基叔丁基醚(MTBE)是汽油的主要添加劑。為解決現(xiàn)有MTBE裝置存在工藝落后、裝置能耗高和裝置設(shè)備腐蝕老化三方面的問題[1-2],某石化公司決定對(duì)MTBE裝置進(jìn)行異地?cái)U(kuò)建。擴(kuò)建后,可充分利用異丁烯資源,不僅可以提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,而且還可以為將來生產(chǎn)國(guó)V產(chǎn)品提供預(yù)留。為貫徹《職業(yè)病防治法》等的要求,從源頭控制和消除職業(yè)病危害、防治職業(yè)病,保護(hù)勞動(dòng)者健康,受該石化公司委托,筆者參與了對(duì)該MTBE裝置進(jìn)行的職業(yè)病危害控制效果評(píng)價(jià)。
本文通過對(duì)該項(xiàng)目的職業(yè)病危害控制效果評(píng)價(jià),確定該建設(shè)項(xiàng)目在生產(chǎn)過程中可能存在的職業(yè)病因素,評(píng)價(jià)該項(xiàng)目職業(yè)病危害程度及職業(yè)病危害防護(hù)措施的效果,并提出合理、可行的職業(yè)病防治建議。
本次職業(yè)病危害控制效果評(píng)價(jià)的對(duì)象為某MTBE裝置異地?cái)U(kuò)建項(xiàng)目,實(shí)際產(chǎn)量為7.94×104t/a,年開工8 400 h,包括反應(yīng)部分和甲醇回收部分以及相應(yīng)的配套設(shè)施MTBE聯(lián)合控制室。該項(xiàng)目2008年10月3日開工,2012年10月竣工,2013年3月試運(yùn)行,目前運(yùn)行狀況良好。
此次評(píng)價(jià)主要結(jié)合該項(xiàng)目生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)、生產(chǎn)過程中使用的原輔料及勞動(dòng)者作業(yè)方式,識(shí)別其可能產(chǎn)生或存在的職業(yè)病危害因素。一方面,通過職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查與職業(yè)衛(wèi)生檢測(cè)法,評(píng)價(jià)職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施的防護(hù)效果。另一方面,通過職業(yè)健康檢查法確定崗位工人是否存在職業(yè)禁忌癥。
本文所述裝置由反應(yīng)、回收兩部分,醚化、催化反應(yīng)蒸餾、甲醇回收三個(gè)生產(chǎn)單元構(gòu)成。原料罐中的碳四與甲醇以一定比例進(jìn)入靜態(tài)混合器混合。經(jīng)預(yù)熱器加熱后,把原料輸送預(yù)反應(yīng)器。醚化反應(yīng)后大部分原料生成MTBE。反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入到催化蒸餾塔,經(jīng)過換熱器、冷卻器、回流罐,一部分MTBE產(chǎn)品與碳四、甲醇分離。剩余的甲醇與未反應(yīng)的碳四進(jìn)入冷卻器、甲醇萃取塔、緩沖罐,萃取后的甲醇、碳四出裝置。涉及到的主要設(shè)備為壓縮機(jī)、泵、反應(yīng)器、塔、換熱器、儲(chǔ)罐等。
評(píng)價(jià)人員通過對(duì)原材料、生產(chǎn)工藝及設(shè)備等的分析,確定了該項(xiàng)目可能產(chǎn)生或存在的主要職業(yè)病危害因素及分布如下:
1)MTBE,即MTBE的最終產(chǎn)品,主要存在于醚化反應(yīng)器、催化蒸餾塔及回流泵等。
2) 甲醇,即MTBE裝置原材料,主要存在于甲醇原料罐、回流罐、甲醇萃取塔、甲醇回收塔、甲醇泵、回收塔回流泵等設(shè)備。
3) 液化石油氣,即MTBE裝置原材料,主要存在與輸送液化石油氣的管道及機(jī)泵中。
4) 噪聲,生產(chǎn)中各種機(jī)泵可產(chǎn)生噪聲。
5)其他,如高溫、視屏作業(yè)、工頻電磁場(chǎng)等。
評(píng)價(jià)人員在正常生產(chǎn)情況下,對(duì)該公司MTBE裝置生產(chǎn)過程和作業(yè)環(huán)境中產(chǎn)生或存在的主要職業(yè)病危害因素(甲醇、液化石油氣、噪聲)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)[3]。由于目前我國(guó)尚無針對(duì)MTBE職業(yè)接觸限值及檢測(cè)方法相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),因此未進(jìn)行檢測(cè)。
具體檢測(cè)結(jié)果如表1-2所示。
2.4.1 防毒措施
1)裝置布置:該項(xiàng)目的主體裝置分三層、露天布置,能夠自然通風(fēng),有利于毒物擴(kuò)散。
2)工藝技術(shù):該項(xiàng)目裝置采用先進(jìn)成熟的生產(chǎn)工藝,使用集散型控制系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行集中監(jiān)視、控制及管理,能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化操作,操作人員大部分時(shí)間在控制室內(nèi)工作,能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)距離操作,減少了直接接觸有毒有害物質(zhì)的機(jī)會(huì)。
3)密閉措施:該項(xiàng)目相關(guān)設(shè)備管道均密閉,裝置在正常生產(chǎn)時(shí)一般不會(huì)發(fā)生甲醇與烴類物質(zhì)泄漏狀況,當(dāng)出現(xiàn)非正常工況及事故狀態(tài)時(shí),安全閥會(huì)放空氣體密閉排入火炬分液罐,其中氣體排入火炬系統(tǒng)燃燒,液體排至裝置內(nèi)的地下污液罐,送至甲醇回收系統(tǒng)回收其中的甲醇,回收甲醇后的液體則送至污水處理廠處理。地下污液罐所處空間采用充沙填埋密封處理,不會(huì)產(chǎn)生有毒氣體積聚。為防止烴類氣體泄漏,經(jīng)常使用的放水口、采樣口均裝設(shè)有雙閥;管線的吹掃接頭不使用時(shí)均用管帽堵死。同時(shí),該裝置設(shè)置有密閉采樣器進(jìn)行采樣。
4)報(bào)警裝置:按照GB/T 50493—2019《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》[4],該項(xiàng)目針對(duì)裝置區(qū)有可能積聚可燃?xì)怏w的場(chǎng)所設(shè)置有可燃?xì)怏w報(bào)警器12臺(tái),并已將信號(hào)引入控制室報(bào)警系統(tǒng),若發(fā)現(xiàn)可燃?xì)怏w超標(biāo),可及時(shí)處理。同時(shí),操作室內(nèi)配備有便攜式可燃?xì)怏w報(bào)警器2臺(tái)。
5)建筑物通風(fēng):配電間及分析小間內(nèi)均設(shè)置有軸流風(fēng)機(jī):其中分析小間安裝軸有流風(fēng)機(jī)1臺(tái),計(jì)算通風(fēng)換氣次數(shù)為47次/h,滿足要求。配電間安裝有軸流風(fēng)機(jī)1臺(tái),計(jì)算通風(fēng)換氣次數(shù)為15次/h,滿足要求。
6)個(gè)體防護(hù)及應(yīng)急裝備:該項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)配備有防毒口罩、正壓空氣呼吸器、急救藥品箱等必備物資,裝置區(qū)設(shè)置有2臺(tái)噴淋洗眼器,操作室配備有正壓空氣呼吸器2臺(tái),但未設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。
2.4.2 防噪聲措施
1)該項(xiàng)目選用的各類設(shè)備為低噪聲設(shè)備,并力求通過配管合理,減少管道流體動(dòng)力性噪聲。
2)各泵的電機(jī)均選用低噪聲的防爆電機(jī)。
3)操作室采用雙道門隔聲,靠近裝置側(cè)為實(shí)體墻且設(shè)置門窗。
4)裝置區(qū)域與操作室、辦公室等均保持有一定距離。
5)高噪聲設(shè)備泵被集中布置。
6)現(xiàn)場(chǎng)工人均配備有防噪耳塞,SNR(信噪比)值為31 dB(A)。
表1 工作場(chǎng)所有毒化學(xué)物質(zhì)檢測(cè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果
表2 工作場(chǎng)所噪聲檢測(cè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果
2.4.3 防高溫措施
該項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)高溫管道、設(shè)備均設(shè)置有保溫隔熱層,如催化蒸餾塔、甲醇回收塔操作溫度較高,與之相連的管道及其他設(shè)備操作溫度也較高。該項(xiàng)目中凡操作人員經(jīng)常經(jīng)過或有可能接觸到的部位,均按SH 3047—93《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范》[5]有關(guān)要求,設(shè)置了防燙傷隔熱措施,以使操作人員免受傷害。同時(shí),所有高溫設(shè)備均露天布置,自然通風(fēng)散熱良好。
2.4.4 防工頻電磁場(chǎng)措施
該項(xiàng)目中的配電裝置均單獨(dú)設(shè)置,且配電裝置裝設(shè)在配電柜內(nèi),并設(shè)接地裝置,可有效屏蔽工頻電磁場(chǎng)。2.4.5 職業(yè)衛(wèi)生管理情況
該項(xiàng)目職業(yè)衛(wèi)生管理主要依托企業(yè)原有體系,管理機(jī)構(gòu)、人員設(shè)置、職業(yè)衛(wèi)生管理制度等較為完善,且針對(duì)該項(xiàng)目情況履行了上崗前職業(yè)健康檢查,檢查結(jié)果未發(fā)現(xiàn)存在職業(yè)禁忌證,職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案完善,但該項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)警示標(biāo)識(shí)尚需要完善。
1)該項(xiàng)目在生產(chǎn)運(yùn)行過程中存在主要職業(yè)病危害因素有甲醇、液化石油氣、MTBE、噪聲、高溫、工頻電磁場(chǎng)等。該項(xiàng)目針對(duì)存在的職業(yè)病危害因素采取了一系列的防護(hù)措施,通過現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)可知,其防護(hù)設(shè)施起到了相應(yīng)的防護(hù)作用。根據(jù)檢測(cè)結(jié)果可知,在正常生產(chǎn)狀態(tài)下,工作場(chǎng)所中工人接觸甲醇、液化石油氣的濃度、噪聲的8 h等效聲級(jí)均符合GBZ2.1—2007《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分:化學(xué)有害因素》[6]和GBZ2.2—2007《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值 第2部分:物理因素》[7]的相關(guān)要求。
2)該項(xiàng)目的總體布局、生產(chǎn)工藝及設(shè)備布置、職業(yè)病防護(hù)措施、個(gè)人使用的職業(yè)病防護(hù)用品、應(yīng)急救援設(shè)施、職業(yè)衛(wèi)生管理與職業(yè)健康監(jiān)護(hù)等均符合國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
通過檢測(cè)、分析和評(píng)價(jià)可知,該項(xiàng)目崗位工人接觸的毒物(液化石油氣、甲醇)濃度較低,噪聲8 h等效聲級(jí)不超過80 dB(A),不屬于接觸噪聲崗位,工頻電磁場(chǎng)產(chǎn)生源電壓等級(jí)最高為6.3 kV,電氣設(shè)備均設(shè)在開關(guān)柜內(nèi),并進(jìn)行接地,工頻電磁場(chǎng)可以得到有效屏蔽,高溫設(shè)備均設(shè)置保溫隔熱措施,因此認(rèn)為該項(xiàng)目的關(guān)鍵危害因素主要為:甲醇、液化石油氣和MTBE。
針對(duì)該項(xiàng)目特點(diǎn)的建議主要包括如下4方面:
1)在職業(yè)病危害的工作場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置職業(yè)病危害警示標(biāo)示及中文警示說明。如:在使用有毒物品作業(yè)場(chǎng)所入口或作業(yè)場(chǎng)所的顯著位置,根據(jù)需要,設(shè)置“當(dāng)心中毒”或者“當(dāng)心有毒氣體”警告標(biāo)識(shí),“戴防毒面具”“穿防護(hù)服”“注意通風(fēng)”等指令標(biāo)識(shí)和“緊急出口”“救援電話”等提示標(biāo)識(shí)。同時(shí)應(yīng)在一般有毒物品作業(yè)場(chǎng)所,設(shè)置黃色警示線。警示線應(yīng)設(shè)在使用有毒作業(yè)場(chǎng)所外緣不少于30 cm處??赡墚a(chǎn)生職業(yè)病危害的設(shè)備發(fā)生故障時(shí),或者維修、檢修存在有毒物品的生產(chǎn)裝置時(shí),該項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置“禁止啟動(dòng)”或“禁止入內(nèi)”警示標(biāo)識(shí),同時(shí)可加注必要的警示語句。
2)進(jìn)一步加強(qiáng)生產(chǎn)過程中管道、泵等生產(chǎn)設(shè)備的密閉性管理和定期檢修,防止有毒有害化學(xué)物質(zhì)的泄露及跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
3)加強(qiáng)對(duì)崗位工人的職業(yè)病防護(hù)培訓(xùn),定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查。
4)建議在裝置醒目位置高處設(shè)置夜光型風(fēng)向標(biāo)。