張志堅(jiān)，楊鵬輝，李 帥，李盛豹，王東凱

（日照鋼鐵控股集團(tuán)有限公司，山東276806）

0 引言

某鋼鐵公司外貿(mào)出口低合金鋼年銷量在50萬噸以上，在外貿(mào)出口產(chǎn)品中占有較高比例。為滿足國家進(jìn)出口退稅要求，綜合考慮合金強(qiáng)化機(jī)理及退稅合金元素市場價(jià)格，在滿足低合金Q355B鋼組織及力學(xué)性能要求前提下，開發(fā)出高Ti（質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥0.05%）低合金Q355B鋼，既大幅降低了外貿(mào)出口產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，也提升了外貿(mào)出口低合金鋼的競爭力。

本文主要研究了Ti含量在0.05%以上，不同的Mn含量及精軋終軋溫度下，Mn-Ti復(fù)合微合金的成分設(shè)計(jì)，組織及力學(xué)性能優(yōu)化，以獲得最優(yōu)的低合金結(jié)構(gòu)鋼Q355B的成分設(shè)計(jì)及生產(chǎn)工藝。

1 Mn、Ti微合金元素對低合金結(jié)構(gòu)鋼性能的影響

1.1 Mn合金元素對低合金結(jié)構(gòu)鋼性能的影響

在低合金高強(qiáng)度鋼中Mn是重要的合金強(qiáng)化元素，對組織和力學(xué)性能有著很大的影響。在P、S含量較低的含錳低合金鋼中，帶狀組織主要是錳的枝狀偏析與碳的相互作用導(dǎo)致的[1]，鑄坯以枝狀結(jié)晶的形式凝固，所以枝間錳含量較高，枝內(nèi)錳含量較低，造成鑄坯內(nèi)的枝間和枝內(nèi)的原始偏析[2]。不同的錳含量影響不同區(qū)域的奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變的Ar3溫度，在軋鋼加熱、冷卻過程中，碳會從枝間向枝內(nèi)擴(kuò)散，在枝間形成珠光體，在枝內(nèi)形成鐵素體，從而在鋼板厚度中間位置形成鐵素體/珠光體帶狀組織[3]。降低錳含量可以減少鑄坯的原始偏析，明顯改善偏析造成的帶狀組織，同時減少錳合金用量可顯著降低成本。

1.2 Ti合金元素對低合金結(jié)構(gòu)鋼性能的影響

因Ti元素化學(xué)性質(zhì)較為活潑。據(jù)參考文獻(xiàn)介紹：當(dāng)?shù)秃辖痄撝蠺i含量不大于0.045%時，鋼的屈服強(qiáng)度隨著Ti含量增加緩慢上升，Ti在鋼中主要與[N]、[O]、[S]等元素結(jié)合成尺寸較大且穩(wěn)定的化合物[TiN]、[Ti4C2S2]，在連鑄板坯加熱過程中[TiN]可有效釘扎在奧氏體晶界，阻止奧氏體晶粒長大[4]，Ti主要起細(xì)晶強(qiáng)化的作用。當(dāng)Ti含量大于0.045%而小于0.098%時，鋼的屈服強(qiáng)度隨Ti含量增加呈線性遞增趨勢[5]，高溫時生成的[TiN]消耗部分Ti，鋼中剩余Ti將和C結(jié)合形成TiC，細(xì)小彌散的TiC粒子可阻止位錯的運(yùn)動，起到沉淀強(qiáng)化的作用。

2 試驗(yàn)材料及試驗(yàn)方案

2.1 試驗(yàn)材料成分設(shè)計(jì)

根據(jù)某鋼廠現(xiàn)有低合金結(jié)構(gòu)鋼成分及生產(chǎn)工藝，設(shè)計(jì)高Ti（質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.052%～0.075%）成分下降低Mn含量的合金體系，成分體系如表1所示。

表1 試驗(yàn)材料成分體系

成分體系中[N]≤0.006%，實(shí)際生產(chǎn)中控制[S]≤0.010%時，依據(jù)周建等有效鈦（TiEff）與全鈦（TiTotal）、氮、硫和固溶鈦（Tis）的關(guān)系公式：

式中：TiEff為有效鈦質(zhì)量分?jǐn)?shù)，TiTotal為全鈦質(zhì)量分?jǐn)?shù)，Tis為固溶鈦質(zhì)量分?jǐn)?shù)，固溶鈦（Tis）質(zhì)量分?jǐn)?shù)按0.005%計(jì)算[7]，可起到沉淀強(qiáng)化的有效Ti約0.003～0.020%。

2.2 試驗(yàn)材料準(zhǔn)備

鐵水經(jīng)過120 t轉(zhuǎn)爐、LF爐冶煉后，經(jīng)板坯連鑄機(jī)澆鑄成207 mm厚度板坯。207 mm板坯加熱至1 210℃，保溫后經(jīng)2150熱軋生產(chǎn)線軋制成8～12 mm厚的高鈦低合金結(jié)構(gòu)鋼板。

2150熱軋線主要設(shè)備包括：3座步進(jìn)梁式加熱爐，兩架四輥可逆粗軋機(jī)R1、R2，中間坯卷取的熱卷箱，7架長行程、AGC液壓壓下、帶竄輥和正彎輥板形控制系統(tǒng)的四輥精軋機(jī)組，層流冷卻設(shè)施，3臺地下卷取機(jī)[6]。熱軋2150線生產(chǎn)工藝路線如圖1所示。

圖1 熱軋2150線生產(chǎn)工藝路線

2.3 試驗(yàn)方案

2.3.1 實(shí)驗(yàn)步驟

2150熱軋線采取不同的精軋終軋溫度（如表2）軋制試驗(yàn)材料；通過不同批次的試驗(yàn)，獲得高鈦低合金鋼組織及力學(xué)性能；通過分析力學(xué)性能，獲得最優(yōu)的成分體系及工藝制度。

表2 工藝溫度控制制度

2.3.2 試樣制備

在社會經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展的同時，民眾對生活質(zhì)量的要求越來越高，綠色健康的生活方式是社會大眾所向往的。生物課程中有關(guān)生物知識的內(nèi)容大部分都來源于生活，生活中所涉及的許多問題也都需要生物知識的引導(dǎo)和解決，可以說生物知識十分貼近生活。對生物知識的有效運(yùn)用可以有效提高社會大眾的生活質(zhì)量，滿足大眾對綠色生活理念和健康生活的追求。

依據(jù)《GB/T1591-2018低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》中力學(xué)性能及工藝性能要求，在兩種不同的工藝溫度控制下，分別取樣檢驗(yàn)力學(xué)性能，分析在不同成分體系、不同溫度工藝制度下，屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率及沖擊波動范圍。拉伸、冷彎試樣采用橫向取樣，沖擊試驗(yàn)取縱向試樣。

3 試驗(yàn)結(jié)果及分析

3.1 Mn含量、終軋溫度對力學(xué)性能影響

采用成分1中Mn含量0.45%～0.55%，精軋終軋溫度分別選擇850、830、810℃時，試驗(yàn)結(jié)果如表3所示。

在Mn含量0.45%～0.55%范圍內(nèi)，屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度較高，富余量較大，存在抗拉強(qiáng)度超出控制標(biāo)準(zhǔn)上限的現(xiàn)象。

采用成分2中Mn含量0.35%～0.45%，精軋終軋溫度分別選擇850、830、810℃時，試驗(yàn)結(jié)果如表4所示。

在Mn含量0.35%～0.45%范圍內(nèi)，屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度均有明顯降低，工藝4斷后伸長率余量不多，容易出現(xiàn)低于標(biāo)準(zhǔn)的情況。

通過由表3、表4綜合分析，工藝5在Mn含量0.35%～0.45%，精軋終軋溫度控制在830℃，卷取溫度600℃下，綜合力學(xué)性能較好。

3.2 金相組織分析

表3 采用成分1不同終軋溫度下的力學(xué)性能

表4 采用成分2不同終軋溫度下的力學(xué)性能

3.2.1 不同工藝下金相組織結(jié)果

對不同工藝下試樣進(jìn)行SEM檢測金相組織，在500倍下基體組織均為珠光體+鐵素體，心部均有少量氮化物分布。

圖2～4所示為工藝1～3的表面、心部及氮化物金相組織；圖2所示為工藝1晶粒度，表面12.0級，心部10.5級；圖3所示為工藝2晶粒度，表面11.0～12.0級，心部11.0級，圖4所示為工藝3晶粒度，表面11.0級，心部10.5級。心部均存在氮化物，尺寸8～9 μm。

圖2 工藝1表面、心部及氮化物金相組織（500倍）

圖3 工藝2表面、心部及氮化物金相組織（500倍）

圖4 工藝3表面、心部及氮化物金相組織（500倍）

圖5～7所示為工藝4～6的表面、心部及氮化物金相組織；圖5所示為工藝4晶粒度，表面10.5～12.0級，心部11.0級；圖6所示為工藝5晶粒度，表面11.5級，心部11.0級；圖7所示為工藝6晶粒度，表面10.5～11.5級，心部10.0級。心部均存在氮化物。

圖5 工藝4表面、心部及氮化物金相組織（500倍）

圖6 工藝5下表面、心部及氮化物金相組織（500倍）

圖7 工藝6表面、心部及氮化物金相組織（500倍）

3.2.2 不同工藝對金相組織的影響

錳含量降低后金相組織中珠光體含量減少，表面及心部晶粒度均在10.0級以上，兩種成分體系下均未有明顯的帶狀組織。低溫810℃終軋情況下，晶粒度均勻性較好，高溫850℃珠光體減少。

試驗(yàn)結(jié)果證明在不同的工藝制度下，金相組織均存在氮化物，尺寸在8～9 μm，因Ti含量（Ti質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.052%～0.075%）超過了TiN理想化學(xué)配比[4]，Ti在低合金Q355B鋼中主要起沉淀強(qiáng)化作用。在較低的810℃精軋終軋溫度下，在奧氏體發(fā)生相變前，TiN的析出可以抑制奧氏體長大，所以低的終軋溫度可以細(xì)化轉(zhuǎn)變后鐵素體的晶粒。在相同成分設(shè)計(jì)下，低的精軋終軋溫度屈服、抗拉強(qiáng)度更高，在成分1、Mn含量在0.45%～0.55%下，試驗(yàn)結(jié)果存在抗拉強(qiáng)度超國標(biāo)上限現(xiàn)象存在，力學(xué)性能富余量較大。

降低成分體系中Mn含量至0.35%～0.45%，Mn的固溶強(qiáng)化作用進(jìn)一步減弱，帶狀組織進(jìn)一步優(yōu)化（如圖5～7所示），屈服強(qiáng)度較Mn質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.45%～0.55%降低約20 MPa。綜合分析，工藝5的組織和性能指標(biāo)較為理想。

4 結(jié)語

為降低出口低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼生產(chǎn)成本，本文研究了Ti含量為0.052～0.075%時，不同Mn含量和終軋溫度對低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的微觀結(jié)構(gòu)和性能的影響，并通過實(shí)驗(yàn)確定了最佳的成分及生產(chǎn)軋制工藝。

（1）低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼Q355B中加入0.052～0.075%的Ti，Ti的強(qiáng)化機(jī)理主要為沉淀強(qiáng)化，精軋終軋溫度的降低有利于提高強(qiáng)度。

（2）Mn質(zhì)量分?jǐn)?shù)由0.45～0.55%降低至0.35～0.45%，試驗(yàn)檢測結(jié)果表明屈服強(qiáng)度降低約20 MPa。

（3）在本試驗(yàn)中Mn的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.35～0.45%，終軋溫度控制在830℃，卷取溫度控制600℃，高Ti低合金力學(xué)性能控制最為穩(wěn)定，性能波動小，金相組織檢驗(yàn)晶粒度均勻穩(wěn)定，并且比原低合金成分體系體系降低成本30元/噸。