韓云飛

（河鋼集團(tuán)宣化鋼鐵公司，河北075100）

0 引言

隨著宣化鋼鐵公司（后稱宣鋼）轉(zhuǎn)型升級的持續(xù)推進(jìn)，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)發(fā)生了較大變化。目前，宣鋼冶煉的品種鋼主要以優(yōu)質(zhì)低合金鋼和硬線鋼為主，其代表產(chǎn)品包括ER70S-6焊絲系列和SWRH82B預(yù)應(yīng)力鋼絞線系列，這些鋼成品要求有較低的硫含量。

為了適應(yīng)優(yōu)質(zhì)鋼低含硫量的要求，宣鋼通過不斷技術(shù)進(jìn)步和工藝操作的改進(jìn)，在KR脫硫系統(tǒng)開發(fā)了鐵水自動脫硫技術(shù)。本文介紹了宣鋼鐵水脫硫的主要工藝設(shè)備、脫硫的工藝流程和脫硫的自動控制模型，以及自動控制模型的主要功能和實施效果。通過實踐，印證了鐵水自動脫硫控制模型的實用性，實現(xiàn)了鐵水精準(zhǔn)脫硫，提高了KR鐵水脫硫的效率和命中率。

1 KR鐵水脫硫設(shè)施簡介

1.1 KR鐵水脫硫工藝流程

宣鋼煉鋼廠鐵水脫硫工藝為KR法，其主要操作工藝包括：鐵水測溫、鐵水取樣，扒渣和脫硫操作，具體工藝流程如圖1所示。

圖1 脫硫操作工藝流程

1.2 KR鐵水脫硫主要工藝設(shè)備

KR鐵水脫硫主要工藝設(shè)備包括：備料系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、地面車輛系統(tǒng)、扒渣系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)。

（1）備料系統(tǒng)主要包括：料倉下旋轉(zhuǎn)給料器、料倉振打器、布袋除塵器、料倉流態(tài)化切斷閥、調(diào)節(jié)閥等。

（2）加料系統(tǒng)主要包括：稱量斗稱、流態(tài)化切斷閥和調(diào)節(jié)閥、升降溜槽、稱量斗下旋轉(zhuǎn)給料器，以及壓力、流量監(jiān)測儀表等。

（3）地面車輛系統(tǒng)主要包括：鐵水罐車行走機構(gòu)、渣罐車行走機構(gòu)、鐵水罐傾翻機構(gòu)等。

（4）扒渣系統(tǒng)采用成套扒渣機，只與鐵水罐車保持一定的聯(lián)鎖關(guān)系。

（5）攪拌系統(tǒng)主要包括：攪拌頭升降機構(gòu)、攪拌頭旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，升降小車夾緊裝置、翻板軌道。此外，攪拌系統(tǒng)還包括一些附屬設(shè)備，主要有鐵水罐車防塵門、渣罐車防塵門、除塵閥門和液壓設(shè)備。

2 KR鐵水自動脫硫控制技術(shù)

2.1 KR鐵水自動脫硫控制模式

對于硫含量滿足轉(zhuǎn)爐冶煉要求的鐵水，鐵水進(jìn)站后只需進(jìn)行扒渣處理，由于渣塊在鐵水表面隨機分布，因此，需要操作人根據(jù)鐵水表面鐵渣情況進(jìn)行人工扒渣操作。

對于鐵水硫含量超出轉(zhuǎn)爐冶煉入爐要求范圍的，設(shè)定兩種自動脫硫模式，分別為淺脫硫處理模式和深脫硫處理模式，以此滿足轉(zhuǎn)爐對入爐鐵水硫含量的要求，實現(xiàn)鐵水脫硫的精準(zhǔn)控制，避免脫硫劑的浪費。淺脫硫處理模式是針對低合金鋼種，脫硫目標(biāo)值設(shè)定為0.045%；深脫硫處理模式是針對40～70號 優(yōu) 質(zhì) 碳 素 結(jié) 構(gòu) 鋼、SWRH82B絞 線 鋼、ER70S-6焊絲鋼及C72DA系列鋼種，脫硫目標(biāo)值設(shè)定為0.010%。

脫硫自動控制模型可根據(jù)脫硫模式、鐵水重量、鐵水溫度、鐵水S含量、鐵水Si含量等鐵水初始條件以及攪拌頭使用次數(shù)，自動計算出脫硫劑的用量、攪拌頭插入深度、攪拌速度、攪拌時間等參數(shù)。KR鐵水自動脫硫控制流程如圖2所示。

圖2 自動脫硫控制流程圖

2.2 KR鐵水脫硫模型攪拌頭控制參數(shù)確定

以宣鋼煉鋼廠1號鐵水脫硫站為例，KR鐵水自動脫硫控制模型主操作頁面如圖3所示。

圖3 KR鐵水自動脫硫控制主頁面

2.2.1 攪拌頭下降設(shè)定高度的確定

攪拌頭下降設(shè)定高度H1，由式①求得。

式中：H為液面高度；L為攪拌頭插入深度，取1.3 m；V為攪拌頭體積；S為鐵水包底面積，鐵水包直徑為4.02 m，耐材厚度0.28 m，計算S為9.4m2。

鐵水液面高度H由式②求得。

式中：H0為鐵水液面相對高度；h0為鐵水包底面耐火磚厚度，取0.20 m；h為鐵水包底面至地面的距離，1.65 m。

鐵水液面相對高度H0由式③求得。

式中：G為鐵水包總重量，采集天車稱量數(shù)據(jù)；G0為鐵水包皮重，采集天車稱量數(shù)據(jù)；ρ為鐵水密度，取7.138 t/m3；g為重量加速度，取9.8 m/s2；S為鐵水包底面積，取9.4。

2.2.2 攪拌頭其他控制參數(shù)的確定

圖2中：攪拌頭指定高度H2為液面高度H+50 cm，為攪拌頭甩渣時的高度；備料重量M由模型計算得到；攪拌頭攪拌速度V1由模型和模式共同決定；攪拌頭加料速度V2由模式中鐵水溫度，鐵水渣粘稠程度，Si含量等決定[1]。

2.3 KR鐵水自動脫硫操作工藝

（1）當(dāng)鐵水罐車開至脫硫工位后，首先進(jìn)行鐵水罐傾翻、扒渣處理。同時脫硫冶煉工在脫硫控制畫面中對自動脫硫模型的初始條件進(jìn)行設(shè)定，包括脫硫模式、鐵水初始條件以及攪拌頭使用次數(shù)等，模型自動計算出過程控制值，自動控制系統(tǒng)以計算脫硫劑用量為設(shè)定值，自動備料。

（2）當(dāng)鐵水罐復(fù)位后，脫硫冶煉工在脫硫控制畫面中點擊開始冶煉后，攪拌頭依據(jù)模型計算值下降至插入深度，按照模型設(shè)定速度逐漸提升攪拌速度。其中深脫硫模式攪拌頭插入深度大于淺脫硫模式，且攪拌較為劇烈。

（3）按照模型設(shè)定速率逐漸提升攪拌速度，在速度達(dá)到60 r/min時開始加入脫硫劑。淺脫硫模式下，速度達(dá)到85 r/min時完成加料；深脫硫模式加料速度由模型提供，相對于淺脫硫模式加料時間較長。加料過程中模型對后期攪拌頭轉(zhuǎn)速會進(jìn)行補償，之后迅速提升轉(zhuǎn)速至模型設(shè)定轉(zhuǎn)速110 r/min。

（4）攪拌過程持續(xù)至模型設(shè)定時間停止攪拌，其中深脫硫模式的攪拌時間長于淺脫硫模式。停止攪拌后，攪拌頭提升至距液面0.5 m處，開始攪拌頭甩渣，停止后，液面靜置5分鐘后，開始鐵水罐傾翻扒后渣操作，自動脫硫結(jié)束。

3 實施效果

3.1 脫硫命中率顯著提高

通過對鐵水自動脫硫控制技術(shù)的不斷完善，以及對工藝控制參數(shù)的不斷改進(jìn)，KR鐵水自動脫硫控制模型在宣鋼已投入生產(chǎn)運行。鐵水自動脫硫控制模型的運行，規(guī)范了脫硫操作流程，實現(xiàn)了KR的精準(zhǔn)脫硫。從生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)可以看出，脫硫命中率顯著提高。對比項目實施前后脫硫命中率如表1所示。

通過表1可以看出，KR脫硫自動控制技術(shù)投用后，通過近一年的脫硫數(shù)據(jù)統(tǒng)計，脫硫平均命中率由2019年的86.7%提高到2020年的94.2%。

表1 2019年度與2020年度脫硫命中率對比

3.2 脫硫作業(yè)周期明顯縮短。

鐵水自動脫硫控制技術(shù)使得鐵水脫硫處理時間縮短，KR生產(chǎn)運行效率明顯提高，保障了轉(zhuǎn)爐鐵水的供應(yīng)，縮短了轉(zhuǎn)爐等鐵時間，而工人的勞動強度也隨之降低。對比項目實施前后脫硫周期如表2所示。

通過表2可以看出，鐵水脫硫自動化控制相對于人工控制，脫硫處理時間縮短了3分鐘，整個流程銜接更加緊密。

表2 2019年度與2020年度脫硫周期對比

4 結(jié)語

通過KR鐵水自動脫硫技術(shù)的應(yīng)用，提高了鐵水脫硫的精準(zhǔn)度，KR脫硫命中率由86.7%提高到94.2%，滿足了轉(zhuǎn)爐冶煉品種鋼的要求，為宣化鋼鐵公司產(chǎn)品升級和轉(zhuǎn)型發(fā)展創(chuàng)造了條件。另外自動脫硫模型的運行，規(guī)范脫硫操作流程，使得脫硫操作流程銜接更加緊密，平均每爐鐵水脫硫時間縮短了3分鐘，提高了KR脫硫生產(chǎn)效率，保障了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)鐵水的供應(yīng)，顯著減少了轉(zhuǎn)爐空爐等鐵時間，同時降低了工人的勞動強度。