何樂樂

通過大數(shù)據(jù)分析天氣等因素，預(yù)測生產(chǎn)數(shù)量；實時查看每一條生產(chǎn)線上的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，實現(xiàn)問題可控；AI識別貨架圖像，分析最受消費者歡迎的產(chǎn)品……現(xiàn)代化的飲料加工業(yè)，它的智能化已經(jīng)不僅僅在于生產(chǎn)流程，而是將各種數(shù)字手段運用于從原料采購到產(chǎn)品銷售的整個過程。走進味全透明工廠，探秘一瓶飲料的生產(chǎn)過程，智慧的秘密就在其中……

透明的工廠

愛喝牛奶、果汁、瓶裝咖啡等飲料的朋友，一定熟悉味全這個品牌。1953年，味全誕生于寶島臺灣，有著60余年的食品制造史。2002年，杭州味全食品有限公司成立，主打冷藏純果汁和乳制品飲料，曾連獲四屆“中國透明工廠”和“中國食品健康七星獎”等殊榮。

在臺灣，“觀光工廠”旅游體驗項目由來已久，被稱為融合了一二三產(chǎn)業(yè)的“第六產(chǎn)業(yè)”。味全也將“觀光工廠”這種充滿趣味和新意的工業(yè)旅游方式帶到了杭州，并融入了杭州本土文化特色和前沿的智能科技。只要放慢腳步，就可以慢慢感受到工業(yè)的溫度。

走進杭州味全食品工廠，首先會被一座小小城堡造型的體驗館吸引。進入一條美味長廊，墻壁上可愛的奶牛、乳酸菌、水果、蔬菜、谷物和咖啡豆，都變成了童話王國里的人物，帶領(lǐng)著小朋友們乘坐熱氣球電梯，一邊參觀透明工廠，透過玻璃了解酸奶、果汁等飲料的生產(chǎn)過程，一邊學(xué)習(xí)各種人體所需的營養(yǎng)知識，儼然一個充滿趣味的“第二課堂”。

一條條清潔锃亮的管道，并列穿行在車間上空，它們接入到一只只巨大的儲料罐和發(fā)酵桶，再進入一排有節(jié)奏地跳動著的包裝機，最后一瓶瓶包裹著新鮮谷物酸奶的成品排著整齊的隊列，等待出廠檢驗。整個車間，只有幾位全身被無菌服包裹得嚴(yán)嚴(yán)實實的工人，在機器前輸入數(shù)值或者檢查包裝。

如果只是這些，還算不得“未來工廠”。一塊實時跳動著各種數(shù)據(jù)的大屏幕——味全供應(yīng)鏈數(shù)字化看板，濃縮著工廠的智慧精華。這塊數(shù)字化看板，由價值鏈視角下整體資訊化藍(lán)圖、生產(chǎn)管理駕駛艙、銷售管理駕駛艙、充填車間生產(chǎn)監(jiān)控畫面、銷售預(yù)測系統(tǒng)等部分組成，管理者能夠?qū)崟r看到上游物料的供應(yīng)情況、全國味全飲料的銷售情況，可以實時查看倉儲管理、品質(zhì)檢驗、促銷管理、客服系統(tǒng)等，也可以用GPS追蹤到車輛的溫度監(jiān)控、訂單的物流情況，甚至還能查看工廠樓頂上的太陽能光伏發(fā)電效能。

“我們這套大數(shù)據(jù)分析管理系統(tǒng)，已經(jīng)走在了國內(nèi)飲料制造行業(yè)的前列。”味全食品未來工廠技術(shù)負(fù)責(zé)人楊勇介紹，“味全一直致力于運用智能技術(shù)，不斷提高生產(chǎn)效率和精細(xì)化管理水平，探索‘未來工廠的形式。”

聰明的計劃

消費頻率高、使用時限短、儲藏要求嚴(yán)，是快消行業(yè)的基本特征。食品飲料作為快消行業(yè)中的重要組成部分，也免不了面對這般問題。21天的保質(zhì)期，0-7℃的儲存條件，看似平平無奇的數(shù)字，卻是橫亙在食品企業(yè)面前的難題。排期，是計劃員與賞味期限的一場較量。

2019年，味全食品啟用銷售預(yù)測系統(tǒng)。在天氣炎熱的夏天，大家走進便利店時，都會多看兩眼冷飲，這是屬于季節(jié)限定的偏愛；各大購物網(wǎng)站的促銷活動已經(jīng)上線，顧客刷刷網(wǎng)頁、瀏覽界面，沒準(zhǔn)就會忍不住下單……每到這些時間點，可能就會有幾款產(chǎn)品變成“爆款”。如何能讓產(chǎn)供銷實現(xiàn)平衡？銷售預(yù)測系統(tǒng)納入了天氣狀況、促銷頻率和歷年數(shù)據(jù)等多種元素，基于機器學(xué)習(xí)和模型算法，推導(dǎo)出下周可能的銷量。

影響銷量的因素有很多，“預(yù)測銷量是不是偽命題”甚至成為了熱門的討論話題。從未有一家企業(yè)能夠準(zhǔn)確預(yù)測銷量，但是科學(xué)的推測能夠幫助企業(yè)愈加靠近這個數(shù)值。味全食品的實踐，就是讓盡可能多的元素融入計算池內(nèi)。機器學(xué)習(xí)，能夠自動改進獲取新的知識，基于之前的結(jié)果不斷優(yōu)化，最終讓模型越算越準(zhǔn)。

此外，貨架識別也是銷售預(yù)測的一大利器。便利店的貨架上，擺放著琳瑯滿目的商品，消費者更偏愛哪種口味？以往，工作人員會在各個超市，以肉眼觀察、計數(shù)盤點這樣的方式統(tǒng)計后進行判斷，耗費大量的時間和精力。如今，工作人員只需掏出手機，在貨架前拍攝一張照片，上傳至后臺，AI圖像識別后，就能夠把大量商品在貨架所處的位置、價格、競品促銷情況，甚至是每排貨架不同擺放位置的銷售效率等信息自動采集回來，并作出相應(yīng)的分析。

在數(shù)字駕駛艙“下周預(yù)估量”下方，呈現(xiàn)的是實際與預(yù)測的偏差，可以看到，過去兩周的準(zhǔn)確率均高于70%，其中5月4日這一天的準(zhǔn)確率甚至高達91.1%。聰明的銷售預(yù)測系統(tǒng)把預(yù)估需求傳遞到生產(chǎn)端，使庫存在保質(zhì)期內(nèi)維持在相對較優(yōu)的水平，有效地減少了缺貨和積壓。

實時的跟進

溶解、調(diào)配、殺菌、充填、噴碼、包裝……一瓶飲料的誕生，離不開其中的任何一道工序。數(shù)字化，讓每個環(huán)節(jié)更加高效，讓每次銜接更加流暢。

2016年，味全MES系統(tǒng)正式啟用。隨后，果汁、乳酸菌、鮮奶等生產(chǎn)線陸續(xù)實現(xiàn)數(shù)據(jù)的全自動產(chǎn)出，系統(tǒng)開始梳理問題及生產(chǎn)線作業(yè)流程規(guī)范。當(dāng)銷售訂單轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)訂單，制造過程由此啟動。安排好計劃后，輸入生產(chǎn)量，基于配方和總量，所需的配料就會在系統(tǒng)內(nèi)生成，隨即推送給倉庫。倉管人員的電子看板，清晰地呈現(xiàn)著這些數(shù)據(jù)。打印紙質(zhì)單據(jù)？費時費力傳遞紙本？這些都不復(fù)存在。

生產(chǎn)管理駕駛艙和車間生產(chǎn)監(jiān)控畫面下，工單完成情況、產(chǎn)線開工狀況、計劃產(chǎn)量分布都一目了然?？此破匠５拿恳坏拦ば颍B加了系統(tǒng)之后，就變得高效和及時。楊勇對比了系統(tǒng)引入前后的差異：調(diào)配桶的溫度是否正常，閥門是否處于開啟狀態(tài)……這一系列的指標(biāo)，從前都是人工收集、手動記錄、現(xiàn)場核實，現(xiàn)在系統(tǒng)直接采集數(shù)據(jù)，形成生產(chǎn)管理日報。數(shù)字化的驅(qū)動下，設(shè)備、人員、車間緊密聯(lián)合在了一起。實時的抓取與反饋，使管理人員能夠快速了解車間的工作情況，而不必通過快下班時才拿到的靜態(tài)報表進行決策判斷。

在管控層面，楊勇舉了調(diào)配環(huán)節(jié)的例子。如果桶溫偏高，指標(biāo)異常，系統(tǒng)就會準(zhǔn)確識別并發(fā)出預(yù)警。過往的質(zhì)檢，通常是在出庫前進行，如果出現(xiàn)不合格的批次，所有的原料、包裝和人力全都浪費；如今，生產(chǎn)管理可以貫穿全過程，一旦發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常就能提前中止流程。據(jù)統(tǒng)計，通過生產(chǎn)監(jiān)控平臺，企業(yè)及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常并進行處理，效益顯著，2019年降低生產(chǎn)損失成本29萬。

這樣的改變，在每個環(huán)節(jié)都悄悄地發(fā)生著。每一次報錯，都會在系統(tǒng)里留下痕跡。久而久之，積累的數(shù)據(jù)就沉淀成了企業(yè)的資產(chǎn)，支撐起了后續(xù)的精細(xì)分析。例如，生產(chǎn)駕駛艙中，有一欄信息是停機時間。除去不可避免的非責(zé)任停機時間和輔助時間，就剩下了責(zé)任停機時間。停機是由哪些故障和差錯引起的？這些差錯發(fā)生的頻率又是如何？通過海量的數(shù)據(jù)積累，工廠就能準(zhǔn)確識別出工序的不足，進而開展針對性的改善以提升效率。正是基于對停機時間的分析，充填車間的卡瓶、卡蓋、卡膜問題，才有了相關(guān)性更高、針對性更強的解決方案。生產(chǎn)得率提升1‰，每年可增加利潤40萬。

雜亂無章的紙質(zhì)報表，已然轉(zhuǎn)變成為了結(jié)構(gòu)化的數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)的查詢和追溯，也變得輕松便捷。車間黑盒子生產(chǎn)不透明，實際生產(chǎn)與計劃相去甚遠(yuǎn)，這些問題曾困擾著無數(shù)生產(chǎn)企業(yè)。隨著系統(tǒng)平臺的統(tǒng)一管理，味全的生產(chǎn)過程變得透明可視，主管可以實時查看情況。同一平臺上就能進行共享傳遞，部門之間的交流和環(huán)節(jié)之間的交互也變得更多，跟進也變得更及時有效。

流程精進、效益提高，智能工廠在顯性的層面為企業(yè)降本增效。生態(tài)改變、互聯(lián)互通，智能工廠在更廣闊的領(lǐng)域里書寫著制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的故事。