戴湘

海南核電有限公司 海南 昌江 572700

截止2019年12月底，我國運行核電機組已達到47臺，總裝機容量4875萬千瓦，位列全球第三；在建機組13臺，總裝機容量1387.1萬千瓦，在建機組容量繼續(xù)保持世界第一。核電行業(yè)規(guī)模化發(fā)展進入快車道，而為了實現(xiàn)規(guī)?；瘍?yōu)勢，標(biāo)準(zhǔn)化工作勢在必行。在運行電廠中，維修成本是電廠的主要成本，維修工作依托工單開展，因此，我們有必要從核電維修管理標(biāo)準(zhǔn)化的角度入手，對核電廠工單成本展開探討。

1 .核電維修管理標(biāo)準(zhǔn)化概述

排除不同核電堆型的差異化因素，維修管理共性要求提煉后應(yīng)考慮如下7個方面：

其一，維修組織管理，明確維修專業(yè)分工與職責(zé)；其二，維修準(zhǔn)備與實施管理，明確維修準(zhǔn)備、工作包、維修實施、維修標(biāo)準(zhǔn)工時、小修、糾正性維修、防異物、設(shè)備離廠檢修等方面的管理要求；其三，維修支持管理，明確起重、保溫、腳手架、油務(wù)、機加工等維修支持業(yè)務(wù)的管理要求；其四，土建服務(wù)管理，明確土建作業(yè)、土建項目、非生產(chǎn)設(shè)施等方面的管理要求；其五，通訊管理，明確生產(chǎn)通訊、應(yīng)急通訊、綜合通訊等方面的管理要求；其六，維修設(shè)施管理，明確維修活動中使用的各類維修車間、工器具、計量等方面的管理要求；其七，其他維修管理要素，如維修績效指標(biāo)、維修人員資格與授權(quán)、承包商現(xiàn)場管理、維修人員培訓(xùn)、維修規(guī)程等方面的管理要求。

維修管理標(biāo)準(zhǔn)化后，維修相關(guān)活動在同一個尺度下進行衡量，一個電廠產(chǎn)生的良好實踐，可以快速推廣到所有電廠，實現(xiàn)規(guī)模效益，避免重復(fù)實施產(chǎn)生的損失，以培訓(xùn)方面為例，若培訓(xùn)與授權(quán)標(biāo)準(zhǔn)化全部實現(xiàn)，各電廠培訓(xùn)與授權(quán)按同一個標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，各電廠互相承認(rèn)培訓(xùn)與授權(quán)結(jié)果，則每人每次大修可以降低一周左右的提前入場培訓(xùn)與授權(quán)時間，按每次大修調(diào)入1000人計算，每次大修可以節(jié)約5000人日的成本。

維修成本是電廠的主要成本，維修工作依托工單開展，工單管理系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化是維修管理標(biāo)準(zhǔn)化的核心，其他管理要素的標(biāo)準(zhǔn)化可以圍繞工單管理系統(tǒng)逐漸完善。

2 .工單成本管控探討

工單的成本主要由工時成本和物料成本兩方面構(gòu)成。如果沒有一個統(tǒng)一的工單管理系統(tǒng)，工單成本的統(tǒng)計、比較非常容易失真。隨著維修管理標(biāo)準(zhǔn)化的推進，工單管理系統(tǒng)逐漸在統(tǒng)一，從SAP、原生EAM、各電廠個性化EAM逐漸統(tǒng)一至標(biāo)準(zhǔn)EAM。由于SAP、EAM等工單管理軟件，均為進口產(chǎn)品，原生版本在很大程度上，與國內(nèi)使用習(xí)慣不符，且很多字段有使用限制，不能由用戶自由調(diào)用，由此各電廠均產(chǎn)生開發(fā)個性化外掛的需求，若不啟動標(biāo)準(zhǔn)化工作，將會造成重復(fù)開發(fā)、管理不一致等問題，故EAM標(biāo)準(zhǔn)化工作得以適時推進。在開發(fā)標(biāo)準(zhǔn)EAM的過程中，對工單相關(guān)業(yè)務(wù)流程、軟件開發(fā)積累的豐富的經(jīng)驗，為后續(xù)核電工單管理系統(tǒng)國產(chǎn)化打下了堅實的基礎(chǔ)。

2.1 工單工時成本

以核島、常規(guī)島日常/大修合同為例，大修期間的工作以預(yù)防性工作為主，可按照標(biāo)準(zhǔn)工時進行外委、結(jié)算。而日常期間，預(yù)防性工作只占小部分，大部分工作是糾正性維修、小缺陷維修、其他維修、簡易維修等非預(yù)防性維修工作，對于非預(yù)防性維修工作而言，提前準(zhǔn)確的確定每個工單的工時是不現(xiàn)實、不經(jīng)濟的，故日常工作外委通常采用整體工作量外委，招標(biāo)確定價格的方式進行。這引發(fā)兩個問題，其一，預(yù)防性項目標(biāo)準(zhǔn)工時如何修訂？在實際執(zhí)行過程中，承包商往往會對預(yù)防性維修項目標(biāo)準(zhǔn)工時偏離實際的情況提出修訂，但只反饋標(biāo)準(zhǔn)工時偏低的情況，而不反饋標(biāo)準(zhǔn)工時偏高的情況，對業(yè)主成本控制不利；其二，非預(yù)防性維修項目標(biāo)準(zhǔn)工時如何評估？日常工作外委采用整體工作量外委，依靠招標(biāo)確定價格，當(dāng)招標(biāo)失敗轉(zhuǎn)談判時，對于非預(yù)防性維修項目，缺乏定量分析手段，往往只能依靠歷史合同執(zhí)行情況進行評估，對業(yè)主成本控制不利。

（1）預(yù)防性項目標(biāo)準(zhǔn)工時的修訂方法

預(yù)防性項目標(biāo)準(zhǔn)工時的修訂難點在于衡量每一個工單實際投入的人員數(shù)量、工作時間。C電廠每年均會產(chǎn)生數(shù)萬個工單，若人工統(tǒng)計，成本過于高昂。近年來，電子工作包的出現(xiàn)，為解決該問題提供很好的平臺。通過EAM標(biāo)準(zhǔn)化增加外掛字段，或完成工單管理系統(tǒng)國產(chǎn)化后，電子工作包可以自由的調(diào)動現(xiàn)場工作相關(guān)數(shù)據(jù)，比如，工作負(fù)責(zé)人何時召開了工前會，何時執(zhí)行了工單規(guī)程中的步驟，由這些記錄，可以對某項工作的實際作業(yè)用時做出判斷。在工作組投入人數(shù)方面，可以通過工前會簽字進行輔助判斷，將所有取得工作授權(quán)人員，進行一次簽名錄入，通過對工前會簽字圖片進行文本識別，再與人員授權(quán)數(shù)據(jù)庫比對，可以統(tǒng)計出某項工作實際投入的人力。結(jié)合上述兩點，可以得出某項工單的實際工時。對于預(yù)防性工作而言，可將每項復(fù)雜的預(yù)防性工作分解至標(biāo)準(zhǔn)工時項目，算出該預(yù)防性維修工作對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)工時，并將其對應(yīng)到預(yù)防性維修數(shù)據(jù)庫中，形成預(yù)防性維修項目標(biāo)準(zhǔn)工時數(shù)據(jù)庫。通過不斷地執(zhí)行預(yù)防性維修項目，可以得出多次執(zhí)行的實際工時平均值，該值可以用來對標(biāo)準(zhǔn)工時做評價、優(yōu)化。

（2）非預(yù)防性維修標(biāo)準(zhǔn)工時的評估方法

當(dāng)所有預(yù)防性維修項目的實際工時與標(biāo)準(zhǔn)工時的對應(yīng)關(guān)系得以統(tǒng)計時，可以求出某外委項目的實際工時/標(biāo)準(zhǔn)工時系數(shù)，再通過統(tǒng)計日常非預(yù)防性維修項目的實際工時，可通過實際工時/標(biāo)準(zhǔn)工時系數(shù)，線性計算出日常非預(yù)防性維修項目的標(biāo)準(zhǔn)工時，從而對日常非預(yù)防性維修項目的成本做出估計，用于日常工時成本控制。

2.2 工單的物料成本

工單的物料成本相對容易統(tǒng)計。EAM中工單預(yù)留觸發(fā)領(lǐng)料單，領(lǐng)料單在SAP中完成領(lǐng)料操作，結(jié)合物料價格，可以很方便的得到工單的物料成本。物料成本管控的難點在于物料庫存控制。庫存控制得過低，易頻繁觸發(fā)緊急采購，推高采購成本，甚至?xí)驗槿鄙賯浼绊憴C組發(fā)電。庫存控制得過高，增加了企業(yè)的運營成本[1]，并且易發(fā)生庫存物資過期的直接損失。庫存物料基本上都是通過工單領(lǐng)料，最終消耗在現(xiàn)場設(shè)備維修上。工單分為兩類，預(yù)防性工單和非預(yù)防性工單。預(yù)防性工單的物料，可以準(zhǔn)確預(yù)計，并通過模板工單進行固化，這類物料需求通過年度采購、大修采購可以準(zhǔn)確控制。非預(yù)防性工單，以糾正性維修、小缺陷維修、其他維修、簡易維修為主，這類工單物料需求難以準(zhǔn)確預(yù)計，物料的消耗有很強的隨機因素。目前在C電廠，根據(jù)物料的周轉(zhuǎn)率及物料所屬主設(shè)備的重要程度，對物料進行了分類，并制定了相應(yīng)的定額策略，如表1所示。

表1

如何評價物料需求計劃策略是否合適？首先需要獲取排除干擾因素的清潔數(shù)據(jù)樣本。有些研究將采購提前期內(nèi)的物料消耗少小于某數(shù)值的認(rèn)為屬于隨機需求[2]，但這種判定方式，易引入預(yù)防性維修、技改、退庫、借用等計劃性因素，不能完全反應(yīng)隨機需求，在進行樣本數(shù)據(jù)處理時，宜刪除預(yù)防性維修、技改、退庫、借用等計劃性需求。

可以通過對表1中某類策略的物料進行抽樣，統(tǒng)計該物料的所有使用記錄，刪除其中計劃性的需求，留下隨機性需求，得到相對清潔的數(shù)據(jù)樣本。再對其進行假設(shè)檢驗，確定其分布類型，如正態(tài)分布、指數(shù)分布、泊松分布等[3]。利用得到的分布模型，結(jié)合某物料歷史使用情況進行計算，計算預(yù)測結(jié)果與當(dāng)前庫存策略有明顯偏差的，做出提示，由物料責(zé)任工程師再進行分析、審查，這樣可以大大提高物料責(zé)任工程師的工作效率，及時對物料的需求計劃策略進行調(diào)整，避免庫存損失。

3 .總結(jié)

工單管理系統(tǒng)是維修管理標(biāo)準(zhǔn)化的有效抓手。電子工作包的產(chǎn)生，將統(tǒng)計工單實際工時變得可行。在開發(fā)電子工作包時，應(yīng)將維修規(guī)程每個步驟的執(zhí)行反應(yīng)到電子工作包中，并為該步驟配置工作量占比，記錄每個步驟的執(zhí)行時間以真實反應(yīng)工單的實際工時。利用實際工時對標(biāo)準(zhǔn)工時進行評估修訂，可以為企業(yè)成本管控提供定量支持。在隨機性物料需求評估方面，可通過對某類需求策略的物料進行抽樣，刪除計劃性需求后獲取清潔數(shù)據(jù)樣本，并以此進行假設(shè)檢驗，從而對物料需求策略進行改進，為企業(yè)成本管控提供支持。