□ 龍永蓮 □ 歐陽玲玉

江西應(yīng)用技術(shù)職業(yè)學(xué)院 江西贛州 341000

1 常見故障處理方法概述

隨著數(shù)控機(jī)床應(yīng)用越來越廣泛,數(shù)控機(jī)床操作人員在操作機(jī)床時(shí),難免會(huì)遇到一些外部故障。外部故障主要指由于檢測(cè)開關(guān)、液壓元件、氣動(dòng)元件、執(zhí)行元件、機(jī)械裝置等出現(xiàn)問題而引起的故障。數(shù)控設(shè)備的外部故障又可以分為由操作、調(diào)整處理不當(dāng)引起的軟故障和由外部硬件損壞引起的硬故障。軟故障多發(fā)生在設(shè)備使用前期或設(shè)備使用人員調(diào)整時(shí)期。

實(shí)際生產(chǎn)中,如數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障,需要盡快恢復(fù),以確保生產(chǎn)正?；?因此必須正確判斷并確認(rèn)故障情況。故障情況基于圖1所示的三個(gè)故障確認(rèn)項(xiàng)目來進(jìn)行綜合確認(rèn)。

▲圖1 故障確認(rèn)項(xiàng)目

各項(xiàng)目具體情況需要通過詳細(xì)的檢查才能確認(rèn),常見故障檢查表見表1。

表1 常見故障檢查表

通過常見故障檢查表,結(jié)合具體數(shù)控機(jī)床、故障發(fā)生時(shí)間及頻次,判別發(fā)生故障數(shù)控機(jī)床的故障狀態(tài)類別,從而最終確定數(shù)控機(jī)床的故障類別,采取相應(yīng)的處理方法。

2 數(shù)控車床坐標(biāo)軸反向

數(shù)控車床在使用一段時(shí)間以后,由于操作不當(dāng),導(dǎo)致Z軸反向問題,原水平向右為Z軸正方向,反向后變?yōu)樗较蜃鬄閆軸正方向。

以發(fā)那科數(shù)控機(jī)床操作系統(tǒng)為例,在手動(dòng)輸入程序模式下按下設(shè)置鍵,在參數(shù)設(shè)置首頁將寫入?yún)?shù)改為1,按下系統(tǒng)鍵,找到系統(tǒng)的2 022號(hào)參數(shù),將該參數(shù)中Z軸參數(shù)設(shè)置為-111?；氐皆O(shè)置首頁,將寫入?yún)?shù)改回為0。關(guān)閉操作系統(tǒng),關(guān)閉電源,再重新啟動(dòng)機(jī)床,機(jī)床Z軸恢復(fù)至正常狀態(tài),即水平向右為Z軸正方向。

3 數(shù)控車床刀架電機(jī)過載

操作數(shù)控車床時(shí),在手動(dòng)換刀模式下,若連續(xù)按下?lián)Q刀使刀架轉(zhuǎn)動(dòng),會(huì)因速度過快而出現(xiàn)電機(jī)過載的報(bào)警故障。

數(shù)控機(jī)床關(guān)機(jī),打開電氣柜門,找到相應(yīng)保護(hù)器上的重置鍵,按下復(fù)位鍵重新開機(jī)。

4 數(shù)控加工中心電池電壓低,更換電池后參考點(diǎn)丟失

數(shù)控加工中心更換電池時(shí),必須在機(jī)床通電的情況下進(jìn)行,不用修改任何參數(shù)。如果在不通電的情況下更換電池,則會(huì)出現(xiàn)參考點(diǎn)丟失。有時(shí)即使帶電操作,也有可能出現(xiàn)參考點(diǎn)丟失的現(xiàn)象,在回原點(diǎn)操作時(shí)系統(tǒng)會(huì)有無撞塊不能回零的報(bào)警。

以發(fā)那科數(shù)控機(jī)床操作系統(tǒng)為例,在手輪方式下分別將X軸、Y軸、Z軸搖至機(jī)床參考點(diǎn),設(shè)定為機(jī)床原點(diǎn)。在手動(dòng)輸入程序模式下,按下設(shè)置鍵,在參數(shù)設(shè)置首頁將寫入?yún)?shù)改為1。按下系統(tǒng)鍵,找到系統(tǒng)的1 815號(hào)參數(shù),將該參數(shù)下的X、Y、Z各軸絕對(duì)位置檢測(cè)器原點(diǎn)位置設(shè)定欄參數(shù)全部修改為1。回到設(shè)置首頁,將寫入?yún)?shù)改回為0。關(guān)閉操作系統(tǒng),再重新開機(jī),回原點(diǎn)即可正常操作。

上述操作可能會(huì)帶來另一個(gè)問題,就是導(dǎo)致機(jī)床第二參考點(diǎn)錯(cuò)位,從而引起換刀時(shí)主軸位置不到位,發(fā)生換刀故障,因此需謹(jǐn)慎應(yīng)用。

5 斗笠式刀庫(kù)換刀時(shí)刀庫(kù)不能復(fù)位

操作數(shù)控加工中心時(shí),刀庫(kù)不能回至原位,可能是機(jī)床在執(zhí)行換刀指令過程中突然斷電,或者按下急停開關(guān)等意外中止的原因造成。

以發(fā)那科數(shù)控機(jī)床操作系統(tǒng)為例,觀察刀庫(kù)的位置。在手動(dòng)輸入程序模式下,如果刀庫(kù)在換刀位前,那么輸入M86,按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕執(zhí)行,刀庫(kù)退回至原位。如果刀庫(kù)在換刀位后,那么輸入M80,按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕執(zhí)行,刀庫(kù)向前移動(dòng)至換刀位。

6 刀庫(kù)刀號(hào)亂碼

數(shù)控加工中心經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用,刀庫(kù)出現(xiàn)刀號(hào)亂碼,無法實(shí)現(xiàn)正確換刀。

以發(fā)那科數(shù)控機(jī)床操作系統(tǒng)為例,在手輪方式下,同時(shí)按下進(jìn)給保持及復(fù)位按鈕,刀庫(kù)自動(dòng)執(zhí)行參考點(diǎn)返回,并且當(dāng)前刀位停在1號(hào)刀套的位置,系統(tǒng)的刀具表自動(dòng)整理為與刀庫(kù)刀具一一對(duì)應(yīng)的刀號(hào)。

7 零件加工時(shí)行程容易超程

實(shí)際加工零件時(shí),若零件尺寸大,在加工時(shí)坐標(biāo)軸軸向移動(dòng)有可能出現(xiàn)正向超極限位置,即正向超程。若零件尺寸小,則在坐標(biāo)軸軸向會(huì)出現(xiàn)負(fù)向超極限位置,即負(fù)向超程。

以發(fā)那科數(shù)控機(jī)床操作系統(tǒng)為例,在手動(dòng)輸入程序模式下,按下設(shè)置鍵,在參數(shù)設(shè)置首頁將寫入?yún)?shù)改為1。按下系統(tǒng)鍵,如果是正向超程,那么找到系統(tǒng)的1 320號(hào)參數(shù),將該參數(shù)下X、Y、Z各軸的極限數(shù)值加大。如果是負(fù)向超程,那么找到系統(tǒng)的1 321號(hào)參數(shù),將該參數(shù)下X、Y、Z各軸的極限數(shù)值減小?；氐皆O(shè)置首頁,將寫入?yún)?shù)改回為0。

8 原點(diǎn)丟失

具體故障表現(xiàn)為系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置有誤,系統(tǒng)軸板故障或編碼器及接線出現(xiàn)故障導(dǎo)致零脈沖不良,減速開關(guān)短路或已經(jīng)損壞導(dǎo)致減速信號(hào)無法產(chǎn)生,在全閉環(huán)控制的系統(tǒng)中光柵尺污染導(dǎo)致無法采集到信號(hào)。

針對(duì)上述具體故障,分別采取重設(shè)參數(shù)、更換或清洗編碼器、維修或更換減速開關(guān)、清洗光柵尺的處理方法。

以發(fā)那科數(shù)控機(jī)床操作系統(tǒng)為例,數(shù)控機(jī)床機(jī)械原點(diǎn)重設(shè)參數(shù)的方法和步驟如下:

(1) 將機(jī)床操作面板上的方式選擇開關(guān)設(shè)定為手動(dòng)輸入程序模式;

(2) 按下機(jī)床手動(dòng)輸入程序面板上的功能鍵數(shù)次,進(jìn)入設(shè)定畫面;

(3) 將寫入?yún)?shù)中的0改為1,系統(tǒng)進(jìn)入?yún)?shù)可寫模式,設(shè)置完參數(shù)后改回為0即可;

(4) 按下系統(tǒng)鍵,通過參數(shù)搜索找到1 815號(hào)參數(shù),確定X軸的4號(hào)絕對(duì)位置檢測(cè)器原點(diǎn)位置參數(shù)及5號(hào)位置檢測(cè)裝置類型參數(shù)為0,若不為0,則設(shè)定為0;

(5) 找到1 320號(hào)參數(shù),此參數(shù)用于存儲(chǔ)各軸正向行程的坐標(biāo)值,將X軸的正向行程設(shè)定為最大值999 999;

(6) 旋至手輪方式,移動(dòng)工作臺(tái)至X軸的正向限位擋塊,此時(shí)機(jī)床會(huì)出現(xiàn)+X過行程報(bào)警;

(7) 按下手動(dòng)輸入程序面板上的功能鍵,進(jìn)入機(jī)床坐標(biāo)顯示界面,打開相對(duì)坐標(biāo)顯示界面,將X軸的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)置為0;

(8) 按下機(jī)床操作面板上的超程釋放鍵,并在手輪方式下移動(dòng)X軸坐標(biāo)至X為-6.5的位置;

(9) 再次找到1 815號(hào)參數(shù),將X軸的4號(hào)絕對(duì)位置檢測(cè)器原點(diǎn)位置參數(shù)及5號(hào)位置檢測(cè)裝置類型參數(shù)都設(shè)定為1;

(10) 重啟數(shù)控系統(tǒng),完成X軸的機(jī)械原點(diǎn)設(shè)置。

Y軸和Z軸的機(jī)械原點(diǎn)設(shè)置方法與X軸相同,三軸的機(jī)械原點(diǎn)都設(shè)定好后,重新打開寫入?yún)?shù)設(shè)定界面,將參數(shù)設(shè)定為0。由此完成數(shù)控加工中心的機(jī)械原點(diǎn)設(shè)置,機(jī)床的報(bào)警信息全部消失。

9 注意事項(xiàng)

(1) 數(shù)控機(jī)床操作人員在操作數(shù)控機(jī)床時(shí),要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,不要隨意改變數(shù)控機(jī)床參數(shù)。

(2) 數(shù)控機(jī)床故障排除應(yīng)由專業(yè)的維修人員來完成,以確保數(shù)控機(jī)床和人員的安全。

(3) 故障產(chǎn)生原因可能是多方面的,要根據(jù)實(shí)際情況,查閱不同廠家的維修手冊(cè),找到真正的原因,并進(jìn)行故障排除。