陳玉珉

摘要：壓力容器是使用過程中需要承載液體或氣體，如果質(zhì)量出現(xiàn)問題極易引發(fā)事故。因此在壓力容器的制造過程中，對(duì)生產(chǎn)制造質(zhì)量的要求非常高，因而一旦在實(shí)際制造中沒有經(jīng)過科學(xué)、有效的檢驗(yàn)就投入到實(shí)際應(yīng)用中，就會(huì)埋下安全隱患，既對(duì)實(shí)際的應(yīng)用產(chǎn)生不良的影響，更會(huì)危及到人們的生命財(cái)產(chǎn)安全。對(duì)此，本文主要結(jié)合壓力容器制造過程中可能影響質(zhì)量的因素對(duì)其的質(zhì)量控制要點(diǎn)進(jìn)行分析，本文對(duì)此展開分析探討。

關(guān)鍵詞：壓力容器;儀器制造;質(zhì)量控制;控制要點(diǎn)

我國(guó)作為工業(yè)大國(guó)，在工業(yè)生產(chǎn)以及人們的生活中，壓力容器都是比較常見的設(shè)備。壓力容器在使用中可以承受一定的溫度與壓力，同時(shí)也可以存儲(chǔ)一些易燃易爆、有毒害的介質(zhì)，在人們的生產(chǎn)、生活方面提供了一點(diǎn)的便利。但是正因?yàn)閴毫θ萜魇褂玫闹匾耘c普遍性，就導(dǎo)致壓力容器生產(chǎn)質(zhì)量成為了人們極為重視的問題。對(duì)此，必須要充分掌握壓力容器的質(zhì)量控制要點(diǎn)，為壓力容器的質(zhì)量提供保障。

1.影響壓力容器制造質(zhì)量的因素分析

1.1加工工藝的影響

在壓力容器的制造過程中，通常會(huì)應(yīng)用到?jīng)_壓、卷制等特殊的加工工藝進(jìn)行加工，一般來說壓力容器都是由大型鋼板制成，因而在制作中就可能用到卷制、折彎等工藝，而在封頭、頂蓋等方面則會(huì)用到?jīng)_壓工藝，座椅在實(shí)際制造中，就需要結(jié)合工藝需求判斷采用冷沖壓還是熱沖壓。同時(shí)，在這些工藝的應(yīng)用中，對(duì)壓力、溫度等外在參數(shù)的要求也比較高，特別是熱成型（冷成型）后還需要恢復(fù)性能進(jìn)行熱處理的部件，一旦加熱的溫度沒有控制好，就很容易影響材料性能以及壓力容器部件的成型?，F(xiàn)階段在大部分壓力容器的生產(chǎn)中，都容易出現(xiàn)因加熱設(shè)備功率控制不當(dāng)而出現(xiàn)過高的加熱溫度或過低的終壓溫度，從而導(dǎo)致壓力容器出現(xiàn)材料性能的變化，影響性能。對(duì)此，在加工過程中就需要采取增加熱電偶或其他的溫度控制方式等科學(xué)手段滿足加工工藝需求，確保質(zhì)量安全。

1.2材料的質(zhì)量影響

在制造壓力容器使，材料的質(zhì)量是會(huì)直接影響壓力容器性能與質(zhì)量的關(guān)鍵因素。因而為了進(jìn)一步提升壓力容器的生產(chǎn)制造質(zhì)量與效率，就必須要嚴(yán)格控制生產(chǎn)材料的采購(gòu)環(huán)節(jié)。對(duì)于原材料、外購(gòu)材料等不同的數(shù)據(jù)與類型，都需要采購(gòu)員一一了解，并在采購(gòu)中加強(qiáng)對(duì)比分析，選購(gòu)最符合生產(chǎn)制造需求的材料。在實(shí)際的生產(chǎn)中，一旦選用了劣質(zhì)材料，一方面會(huì)導(dǎo)致在加工成型中出現(xiàn)不匹配或是材料不耐受工藝的情況出現(xiàn)，另一方面即便能夠加工成型，在后期的使用中也容易出現(xiàn)嚴(yán)重的質(zhì)量問題，對(duì)人們的生命財(cái)產(chǎn)安全帶來嚴(yán)重的危害。

1.3焊接與熱處理的影響

目前，我國(guó)應(yīng)用比較廣泛的壓力容器通常都是采用焊接技術(shù)制造的具有焊接結(jié)構(gòu)的壓力容器。在實(shí)際應(yīng)用中，焊接結(jié)構(gòu)的壓力容器相對(duì)來說具有更好的牢固性，但同時(shí)，因?yàn)樾枰M(jìn)行焊接，就難以避免會(huì)在焊接過程中出現(xiàn)一些夾渣、氣孔等影響質(zhì)量的問題。在實(shí)際焊接中，焊縫外觀不合格與焊縫內(nèi)在質(zhì)量不合格都是影響最終質(zhì)量的焊接問題。另外，在壓力容器的制造中，正確的應(yīng)用熱處理技術(shù)通常會(huì)促進(jìn)壓力容器抗冷裂性、抗脆斷等性能的提升，特別是在合金材質(zhì)的壓力容器制造中，采用熱處理技術(shù)的作用更加顯著。但熱處理技術(shù)的應(yīng)用也有很多要求，一旦某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題，同樣會(huì)導(dǎo)致壓力容器的質(zhì)量與使用效果受到嚴(yán)重的影響。

1.4無損檢測(cè)

在現(xiàn)階段的檢測(cè)領(lǐng)域中，無損檢測(cè)技術(shù)是應(yīng)用比較普遍的一項(xiàng)技術(shù)，應(yīng)用該技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)，既能夠準(zhǔn)確的將被測(cè)物體的各項(xiàng)數(shù)據(jù)檢測(cè)出來，還能夠最大程度的避免對(duì)被測(cè)物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成損壞[1]。而且伴隨我國(guó)科學(xué)技術(shù)水平的不斷進(jìn)步與提升，目前無損檢測(cè)技術(shù)也得到了更加全面化、多樣化的發(fā)展，能夠滿足更多不同的檢測(cè)環(huán)境與儀器中。對(duì)此，在檢測(cè)壓力容器質(zhì)量的過程中，同樣需要結(jié)合具體的目標(biāo)與實(shí)際的檢測(cè)條件應(yīng)用不同的無損檢測(cè)技術(shù)，以滿足有效檢測(cè)壓力容器的目的。在壓力容器檢測(cè)中，應(yīng)用無損檢測(cè)可以對(duì)其接頭以及各個(gè)部件的質(zhì)量、焊接質(zhì)量等進(jìn)行檢測(cè)，從而確保各參數(shù)能夠滿足生產(chǎn)規(guī)定。但應(yīng)用無損檢測(cè)技術(shù)事業(yè)需要注意，檢測(cè)中使用人員的技術(shù)水平、檢測(cè)環(huán)境與儀器等因素都會(huì)對(duì)最終的檢測(cè)結(jié)果產(chǎn)生不同程度的影響，降低檢測(cè)精準(zhǔn)性。

2.壓力容器制造過程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)分析

2.1控制材料

在壓力容器制造中，材料是對(duì)其使用壽命與性能影響最大的因素，對(duì)此，現(xiàn)階段生產(chǎn)壓力容器的工業(yè)企業(yè)對(duì)材料的質(zhì)量要求都非常高，評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)也相對(duì)較高。在壓力容器的生產(chǎn)銷售中，保證質(zhì)量是進(jìn)一步打開市場(chǎng)的關(guān)鍵，更是促進(jìn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展的有效保障，對(duì)此，在壓力容器制造中必須要嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，在材料選購(gòu)時(shí)進(jìn)一步結(jié)合我國(guó)壓力容器材料的選購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)以及國(guó)際選購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行合理的采購(gòu)，以確保在面對(duì)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)以及國(guó)外市場(chǎng)的時(shí)候都能夠選擇最符合生產(chǎn)應(yīng)用的材料進(jìn)行壓力容器的制造。

2.2控制焊接質(zhì)量

在生產(chǎn)制作壓力容器的過程中，通過會(huì)運(yùn)用多種不同的施工技術(shù)與工藝，而在這之中焊接是確保壓力容器密封質(zhì)量關(guān)鍵的一點(diǎn)，因而必須要做好焊接質(zhì)量控制工作[2]。在實(shí)際加工中，面對(duì)焊接中可能出現(xiàn)的問題，需要焊接人員及時(shí)采取合理的措施進(jìn)行改進(jìn)，比如可以通過改善壓力容器的加工形狀等方式進(jìn)行改善。同時(shí)，對(duì)于加工工藝的參數(shù)也需要有效的進(jìn)行檢驗(yàn)與控制，并要嚴(yán)格管理焊接工作人員，必須要具備足夠的焊接技術(shù)與資質(zhì)才能參與焊接工作。另外，對(duì)于焊接工藝、焊接設(shè)備以及焊接材料等也需要展開嚴(yán)格的管理，既要確保焊接工作的質(zhì)量，也要保證焊接工作的安全。除此之外，在焊接壓力容器的過程中，也要精細(xì)化處理壓力容器的細(xì)節(jié)部分，進(jìn)行精細(xì)化的處理，相關(guān)的焊接標(biāo)準(zhǔn)也必須依據(jù)焊接工藝規(guī)定來評(píng)定。同時(shí)，壓力容器的外觀、尺寸也是質(zhì)量控制的重點(diǎn)，對(duì)于焊縫的成型尺寸、裂紋等情況都需要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查與控制。

2.3耐壓試驗(yàn)

在校驗(yàn)壓力容器質(zhì)量的過程中，通常會(huì)在制造過程中展開耐壓試驗(yàn)，從而檢測(cè)壓力容器密封性能的好壞與其各部件實(shí)際的承壓能力。耐壓試驗(yàn)質(zhì)疑中比較常用的檢驗(yàn)方式，也是有效檢驗(yàn)壓力容器各方面性能的有效手段。在實(shí)際實(shí)驗(yàn)中，實(shí)驗(yàn)環(huán)境必須要滿足試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)也要在現(xiàn)場(chǎng)做好安全防護(hù)措施，從而保證在安全的條件下展開試驗(yàn)。

2.4無損檢測(cè)

在壓力容器生產(chǎn)制造的全過程中，都需要應(yīng)用到無損檢測(cè)技術(shù)對(duì)其施工工藝、材料以及零部件等各個(gè)方面進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，以驗(yàn)證其是否符合制造標(biāo)準(zhǔn)。在實(shí)際檢測(cè)中常用的無損檢測(cè)技術(shù)包括TOFD檢測(cè)、磁記憶檢測(cè)等多種技術(shù)[3]。其中磁記憶檢測(cè)技術(shù)主要用于檢測(cè)壓力容器應(yīng)力，能夠快速準(zhǔn)確的完成對(duì)壓力容器部件以及焊縫的掃描檢測(cè)，并通過掃描得到的數(shù)據(jù)分析壓力容器中的應(yīng)力。而TOFD檢測(cè)技術(shù)相對(duì)來說擁有更廣范的應(yīng)用，可以快速檢驗(yàn)并定位壓力容器中存在的缺陷部位。

總結(jié)：綜上，壓力容器的生產(chǎn)與生活中的應(yīng)用非常廣泛，因而在生產(chǎn)與制造壓力容器的過程中，就需要進(jìn)一步確保產(chǎn)品的質(zhì)量。對(duì)此，就需要準(zhǔn)確掌握各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制要點(diǎn)，并對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，要不斷加強(qiáng)對(duì)材料、工藝、焊接以及檢測(cè)技術(shù)方面的管理控制，從而確保壓力容器的生產(chǎn)能夠滿足相關(guān)的設(shè)計(jì)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)的提升壓力容器的生產(chǎn)效率與質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1]褚任重.淺析市政工程施工中的質(zhì)量影響因素和質(zhì)量控制要點(diǎn)[J].建筑與裝飾，2019，000（004）：72-74.

[2]張樂.K型井架制造過程中的質(zhì)量控制[J].機(jī)械研究與應(yīng)用，2018（3）：188-189.

[3]王奪.淺談壓力容器制造過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)[J].世界有色金屬，2019（5）：245-245.

沈陽(yáng)東方鈦業(yè)股份有限公司