晨曦 王寧
聚焦北京奔馳
北京奔馳汽車(chē)有限公司(以下簡(jiǎn)稱北京奔馳)成立于2005年8月8日,是北京汽車(chē)股份有限公司與戴姆勒股份公司、戴姆勒大中華區(qū)投資有限公司共同投資,集研發(fā)、發(fā)動(dòng)機(jī)與整車(chē)生產(chǎn)、銷(xiāo)售和售后服務(wù)為一體的中德合資企業(yè)。
多年來(lái),北京奔馳以卓越運(yùn)營(yíng)持續(xù)為消費(fèi)者提供卓越產(chǎn)品,并在實(shí)現(xiàn)開(kāi)創(chuàng)性數(shù)字化生產(chǎn)的同時(shí),踐行負(fù)責(zé)任的可持續(xù)性承諾。面向制造業(yè)的未來(lái),北京奔馳將把“數(shù)字化、柔性化、高效、可持續(xù)”作為智造新理念,打造與梅賽德斯-奔馳全球生產(chǎn)系統(tǒng)一致的制造體系。
北京奔馳依托現(xiàn)代化的管理、嚴(yán)苛的質(zhì)量體系、持續(xù)精進(jìn)的領(lǐng)先工藝和制造技術(shù),滿足快速增長(zhǎng)的多元化市場(chǎng)需求,不斷為中國(guó)消費(fèi)者提供高標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品與服務(wù)。在科技革命高潮迭起、行業(yè)變革漸入佳境的今天,北京奔馳已率先踏上高端制造與創(chuàng)新轉(zhuǎn)型的道路,引領(lǐng)著首都汽車(chē)工業(yè)持續(xù)向高精尖轉(zhuǎn)型升級(jí)!
作為首都高端制造業(yè)的典范,北京奔馳集世界先進(jìn)的制造工藝與現(xiàn)代化的管理于一身,先后榮獲“全球卓越運(yùn)營(yíng)工廠”“綠色示范工廠”“全國(guó)文明單位”“全國(guó)模范勞動(dòng)關(guān)系和諧企業(yè)”“全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀”“北京市智能制造標(biāo)桿企業(yè)”及“中德智能制造合作試點(diǎn)示范”等榮譽(yù),以實(shí)際行動(dòng)推動(dòng)自身高質(zhì)量發(fā)展。
從2015年到2020年的6年間,北京奔馳整車(chē)產(chǎn)銷(xiāo)量從25萬(wàn)輛增長(zhǎng)到60萬(wàn)輛,提前一年全面實(shí)現(xiàn)“十三五”規(guī)劃的各項(xiàng)主要指標(biāo),成為北京市產(chǎn)值最高、利潤(rùn)最高、納稅最高的單體法人企業(yè)。
未來(lái),北京奔馳將繼續(xù)秉承"行則致極"的企業(yè)精神,以“奔馳車(chē),中國(guó)造!”為使命,以“星徽閃耀@BBAC”為愿景,向著成為“走向世界的、國(guó)際化的中國(guó)高端汽車(chē)品牌標(biāo)桿企業(yè)”的目標(biāo)不斷前行!
郭東棟其人
郭東棟,39歲,高級(jí)工程師,2006年加入北京奔馳,2018年升任北京奔馳設(shè)備維護(hù)部總經(jīng)理,現(xiàn)任北京奔馳車(chē)身二工廠總經(jīng)理兼北京奔馳業(yè)務(wù)信息安全官,全面負(fù)責(zé)北京奔馳車(chē)身二工廠生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)及業(yè)務(wù)信息安全工作。
從事汽車(chē)制造業(yè)工作16年來(lái),郭東棟始終關(guān)注智能制造與智能維護(hù)前沿科技,注重理論探索與實(shí)踐創(chuàng)新相結(jié)合,不斷突破技術(shù)壁壘,在精益管理、智能維護(hù)、利舊改造、人才培養(yǎng)等方面帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)取得驕人成績(jī),引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展。
郭東棟善于學(xué)習(xí),不斷提升自我,在多個(gè)國(guó)家期刊發(fā)表各類(lèi)論文累計(jì)20篇,取得4項(xiàng)軟件著作權(quán)、1項(xiàng)國(guó)家專(zhuān)利,參與編寫(xiě)1項(xiàng)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、1項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和1項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),主持編寫(xiě)2部專(zhuān)業(yè)書(shū)籍及中英文雙語(yǔ)版培訓(xùn)教材《SAP iPro工廠維護(hù)基礎(chǔ)操作指南》。工作之余,他先后就讀于吉林大學(xué)和北京大學(xué),分別取得了軟件工程碩士和工商管理碩士學(xué)位。
車(chē)間內(nèi),兼具智能化與環(huán)保性的生產(chǎn)線正開(kāi)足馬力生產(chǎn);車(chē)間外,滿載成品汽車(chē)的重型貨車(chē)整裝待發(fā)……近日,本刊一行來(lái)到北京奔馳亦莊基地,即刻被井然有序的高智能化生產(chǎn)車(chē)間和干凈整潔的辦公景象吸引。
接受本刊專(zhuān)訪的是現(xiàn)任北京奔馳車(chē)身二工廠總經(jīng)理兼北京奔馳業(yè)務(wù)信息安全官——郭東棟。高高瘦瘦的外形,彬彬有禮的舉止,他面孔雖然年輕,談吐卻極為成熟睿智。
15年前,郭東棟加入北京奔馳,并伴隨她一路成長(zhǎng)。2018年升任北京奔馳設(shè)備維護(hù)部總經(jīng)理的郭東棟,全面負(fù)責(zé)北京奔馳后驅(qū)車(chē)廠區(qū)設(shè)備設(shè)施運(yùn)維及信息安全工作,現(xiàn)任北京奔馳車(chē)身二工廠總經(jīng)理一職。
在交流中,郭東棟侃侃而談,專(zhuān)業(yè)而嫻熟。本刊了解到,今年北京奔馳將繼續(xù)向新的產(chǎn)量目標(biāo)邁進(jìn),這背后深藏哪些優(yōu)秀的設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)助推著產(chǎn)能的不斷提升?這樣一個(gè)大型企業(yè)又如何在高質(zhì)量發(fā)展的新時(shí)代一步步做到精益生產(chǎn)、創(chuàng)新發(fā)展?郭東棟與本刊進(jìn)行了深入的交談……
設(shè)備精益管理:年產(chǎn)量突破60萬(wàn)輛的加速器
鏡頭聚焦
一輛輛靚麗時(shí)尚的轎車(chē)在北京奔馳總裝車(chē)間內(nèi)整齊排列,這是現(xiàn)代科學(xué)與技術(shù)的結(jié)合。技術(shù)人員身穿統(tǒng)一工作服,輕松自如地組裝著車(chē)身,其間還有智能機(jī)器人在高效運(yùn)轉(zhuǎn)著,為員工分擔(dān)工作,加速提升著生產(chǎn)效率。在這里,聽(tīng)不到刺耳的嘈雜聲、看不到臟亂的畫(huà)面,車(chē)間寬敞、明亮,工作井然有序。據(jù)工作人員介紹,目前生產(chǎn)的車(chē)輛正處于供不應(yīng)求的狀態(tài)。
在被疫情席卷的2020年,北京奔馳以“防疫情、穩(wěn)經(jīng)營(yíng)”為主基調(diào),在保證全體員工健康安全的前提下,于2020年收官之際,實(shí)現(xiàn)了年產(chǎn)量突破60萬(wàn)輛的目標(biāo),并實(shí)現(xiàn)連續(xù)11年保持快速增長(zhǎng),這其中,設(shè)備精益管理成為公司2020年經(jīng)營(yíng)工作順利完成與高質(zhì)量發(fā)展的助推器。
——郭東棟語(yǔ)
問(wèn):我們了解到,在去年疫情的沖擊下,北京奔馳依然能夠?qū)崿F(xiàn)年產(chǎn)量突破60萬(wàn)輛的目標(biāo),這背后一定離不開(kāi)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、精益的設(shè)備管理,請(qǐng)簡(jiǎn)要介紹一下這方面的情況。
答:的確,先進(jìn)的生產(chǎn)線是高質(zhì)高效生產(chǎn)的基礎(chǔ)。北京奔馳有三大廠區(qū)多條生產(chǎn)線,我們先后引進(jìn)ImpAcT、HSN、FLS等200余種全新的生產(chǎn)制造技術(shù),擁有230余類(lèi)設(shè)備,設(shè)備總數(shù)超10萬(wàn)臺(tái),維護(hù)資產(chǎn)總額超百億元。同時(shí)沖壓車(chē)間擁有全球最先進(jìn)的德國(guó)舒勒伺服直驅(qū)自動(dòng)化生產(chǎn)線;裝焊車(chē)間七大連接工藝通過(guò)2000多臺(tái)不同功能的機(jī)器人實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn);涂裝車(chē)間使用以純水為載體的水溶性噴涂裝備,在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和循環(huán)處理系統(tǒng)使車(chē)輛始終處于閉環(huán)控制之下;總裝車(chē)間高柔性化的設(shè)備保證了不到一分鐘就有一輛高品質(zhì)的奔馳車(chē)駛下裝配線;發(fā)動(dòng)機(jī)工廠擁有近千臺(tái)來(lái)自30多個(gè)世界級(jí)機(jī)床供應(yīng)商的高端設(shè)備,涉及100多種先進(jìn)技術(shù)。這些技術(shù)為高質(zhì)量發(fā)展奠定了強(qiáng)有力的支撐。
問(wèn):以您的切身經(jīng)歷而言,有哪些設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)可以分享?
答:設(shè)備精益管理是提質(zhì)增效的有力保障。
第一,用指標(biāo)衡量管理成效。我們秉行思行合一的理念,自2016年提出“走向卓越”規(guī)劃以來(lái),設(shè)備維護(hù)團(tuán)隊(duì)在控制各項(xiàng)關(guān)鍵運(yùn)營(yíng)指標(biāo)方面卓有成效,其中,設(shè)備技術(shù)可利用率平均提升3%,大停機(jī)次數(shù)平均降低55%,平均維修時(shí)間降低45%,預(yù)防性維護(hù)比例提升30%,單車(chē)工時(shí)/單發(fā)動(dòng)機(jī)工時(shí)平均降低27%,藍(lán)領(lǐng)可利用率提升20%,單車(chē)備件成本降低5%,備件庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提升40%,備件庫(kù)存投資比降低24%,多項(xiàng)KPI指標(biāo)已成為戴姆勒全球工廠標(biāo)桿水平。
第二,智能維護(hù)很關(guān)鍵。智能制造是未來(lái)工業(yè)變革的發(fā)展方向,面對(duì)大數(shù)據(jù)和云計(jì)算時(shí)代的到來(lái),設(shè)備維護(hù)團(tuán)隊(duì)先后在各廠區(qū)部署上線包括生產(chǎn)流程監(jiān)控系統(tǒng)、信息管理系統(tǒng)等在內(nèi)的10余種智能管理系統(tǒng)。通過(guò)動(dòng)態(tài)監(jiān)控、大數(shù)據(jù)分析、移動(dòng)平臺(tái)開(kāi)發(fā)等功能的應(yīng)用,逐漸形成移動(dòng)維修解決方案和預(yù)測(cè)性維護(hù)策略兩大技術(shù)版塊。同時(shí),完成SAP iPro系統(tǒng)的全面上線及SAP iPro移動(dòng)端的推廣工作,系統(tǒng)化管理維修工單及備件領(lǐng)用。在提升藍(lán)領(lǐng)效率和預(yù)防性維修有效性的同時(shí),推進(jìn)維修模式向智能化方向快速轉(zhuǎn)變,建立全球化的更智能的軟件研發(fā)網(wǎng)絡(luò)。
北京奔馳先后引進(jìn)ImpAcT、HSN、FLS等200余種全新的生產(chǎn)制造技術(shù),現(xiàn)有三大廠區(qū)多條生產(chǎn)線
第三,順應(yīng)行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)。我們的技術(shù)維護(hù)將通過(guò)更專(zhuān)業(yè)的技術(shù)能力、更精益的管控策略和更全面的跨國(guó)合作,為即將到來(lái)的工業(yè)技術(shù)變革做好準(zhǔn)備,達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。以“高業(yè)績(jī)、強(qiáng)效率、低成本”為起點(diǎn),帶領(lǐng)我國(guó)團(tuán)隊(duì)向著世界級(jí)維護(hù)的目標(biāo)發(fā)起新一輪的沖擊。只有順勢(shì)而為,才能使自己的產(chǎn)品更適宜未來(lái)市場(chǎng)。
設(shè)備智能維護(hù):降本增效的有力保障
鏡頭聚焦
在北京奔馳制造車(chē)間內(nèi),分布著近3000臺(tái)機(jī)器人,它們正在“勤勞”地完成著屬于各自的工作任務(wù)。穿梭其中,仿佛置身于一座未來(lái)工廠,機(jī)器人碩大的手掌托舉著汽車(chē)框架,就像變形金剛一樣有力而靈活。后臺(tái)人員注視著無(wú)處不在的智能監(jiān)控傳輸出來(lái)的數(shù)據(jù),時(shí)刻把控著每一道工藝的細(xì)節(jié)與品質(zhì)……
智能制造是當(dāng)今以及未來(lái)的發(fā)展方向。未來(lái)機(jī)器人會(huì)更加專(zhuān)業(yè)化,分工會(huì)更加明確,并且與3D打印、工業(yè)VR等充分結(jié)合,形成相互協(xié)作、共同分享的新模式,同時(shí)解放人力,使人們?nèi)プ龈袃r(jià)值的事情。人機(jī)協(xié)同、相互促進(jìn)將是智能制造產(chǎn)業(yè)未來(lái)的發(fā)展模式。我們相繼榮獲2020鼎革獎(jiǎng)中國(guó)數(shù)字化轉(zhuǎn)型先鋒榜年度新技術(shù)應(yīng)用突破獎(jiǎng)、2020年第二屆全國(guó)汽車(chē)行業(yè)智能制造與技術(shù)創(chuàng)新成果特等獎(jiǎng)等重大獎(jiǎng)項(xiàng),得到了同行極高的評(píng)價(jià)和優(yōu)異的反饋。
——郭東棟語(yǔ)
問(wèn):當(dāng)今,是一個(gè)智能化的時(shí)代,智能制造能夠有效提高工作效率,您帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)開(kāi)展了很多智能制造、維護(hù)類(lèi)工作,請(qǐng)簡(jiǎn)單介紹一下。
答:推進(jìn)智能維護(hù)工作,全面助力智能制造一直是我的主要工作,也是我的目標(biāo)。
首先,我們注重智能維護(hù)系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)利用。SAP系統(tǒng)在北京奔馳的全面推廣,使其成為戴姆勒工廠中首個(gè)實(shí)現(xiàn)維修工單搶單、派單和工時(shí)實(shí)時(shí)顯示功能的維修工單管理系統(tǒng),將設(shè)備平均維修時(shí)間降低0.5分鐘,人員利用率提升9%,藍(lán)領(lǐng)人員數(shù)量減少5%。又比如,我們還推廣實(shí)施了iPortal系統(tǒng),持續(xù)推進(jìn)各車(chē)間丟產(chǎn)歸類(lèi)比例提升,保障數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性,在標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)營(yíng)、可視化開(kāi)發(fā)、準(zhǔn)確性應(yīng)用三方面將北京奔馳打造成戴姆勒全球工廠中iPortal應(yīng)用程度最高的工廠,助力產(chǎn)能提升。
其次,我們注重智能倉(cāng)儲(chǔ)的開(kāi)發(fā)利用。我們籌劃并建成了北京奔馳智薈倉(cāng)庫(kù),將非生產(chǎn)性物料集中在一個(gè)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行統(tǒng)一管理,庫(kù)房無(wú)人,干凈、整潔。作為戴姆勒全球首個(gè)集中化程度最高的非生產(chǎn)性物料庫(kù)房,將車(chē)間占用面積減少62%,優(yōu)化了人員崗位,人力成本降低53%,預(yù)測(cè)未來(lái)5年財(cái)務(wù)成本平均每年可節(jié)省超千萬(wàn)元。
最后,我們注重搭建設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù)平臺(tái)。全面上線智能維護(hù)系統(tǒng),確立了公司預(yù)測(cè)性維護(hù)的整體方向和發(fā)展目標(biāo)。如沖壓工廠主電機(jī)故障預(yù)測(cè)及大數(shù)據(jù)分析,裝焊工廠涂膠系統(tǒng)故障預(yù)測(cè)和機(jī)器語(yǔ)言算法等項(xiàng)目,實(shí)現(xiàn)了維修費(fèi)用的大量節(jié)省和技術(shù)指標(biāo)的顯著提升。
問(wèn):您帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)開(kāi)展了哪些設(shè)備利舊改造項(xiàng)目?
答:設(shè)備的利舊改造,能夠?yàn)槠髽I(yè)發(fā)展創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。為此,我?guī)ьI(lǐng)團(tuán)隊(duì)對(duì)車(chē)身工廠其中一處全手工操作工位進(jìn)行升級(jí)改造,成功將其打造成機(jī)器人全自動(dòng)運(yùn)行工位,成為公司歷史上第一個(gè)未依賴外部供應(yīng)商獨(dú)立自主完成的重點(diǎn)項(xiàng)目,取得了良好效益,累計(jì)為公司節(jié)省各項(xiàng)成本超千萬(wàn)元。在疫情期間,我?guī)ьI(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成裝焊車(chē)間螺柱焊自動(dòng)島改造項(xiàng)目,以利舊設(shè)備為主自主搭建螺柱焊自動(dòng)島,實(shí)現(xiàn)兩種車(chē)型,共計(jì)320個(gè)焊點(diǎn)的自動(dòng)化焊接,累計(jì)為公司節(jié)省成本超300萬(wàn)元。
人才培養(yǎng):助力“十四五”開(kāi)新局
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北京奔馳始終強(qiáng)調(diào)“技能人才是公司人才隊(duì)伍的重要組成部分,是技術(shù)工人隊(duì)伍的核心骨干,在加快產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級(jí)、提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力、推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新和科技成果轉(zhuǎn)化等方面具有不可替代的重要作用”。
面對(duì)新技術(shù)的快速迭代,部門(mén)快速適應(yīng)新環(huán)境,持續(xù)提升核心競(jìng)爭(zhēng)力,培養(yǎng)復(fù)合型人才,為北京奔馳可持續(xù)發(fā)展打好堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
——郭東棟語(yǔ)
問(wèn):北京奔馳作為我國(guó)汽車(chē)行業(yè)人力管理標(biāo)桿,請(qǐng)問(wèn)在人才隊(duì)伍建設(shè)方面,都做了哪些工作?
答:近些年,北京奔馳不斷加強(qiáng)五項(xiàng)人才隊(duì)伍建設(shè),著力發(fā)現(xiàn)、培養(yǎng)、集聚一大批國(guó)際化的經(jīng)營(yíng)管理人才,引領(lǐng)創(chuàng)新型專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才、高級(jí)技能人才、復(fù)合型黨群人才和優(yōu)秀儲(chǔ)備人才,持續(xù)提升人才隊(duì)伍建設(shè),全面打造人才工程。我們籌劃建立“自動(dòng)化學(xué)院”人才成長(zhǎng)體系和“導(dǎo)師制”活動(dòng),累計(jì)培養(yǎng)出高級(jí)工193名、技師97名、高級(jí)技師9名、首席技師1名,這不僅使部門(mén)發(fā)展有了持續(xù)動(dòng)力,還為員工職業(yè)規(guī)劃厘清了方向。優(yōu)秀藍(lán)領(lǐng)員工多次在國(guó)家級(jí)、北京市級(jí)和集團(tuán)級(jí)比賽中斬獲佳績(jī),碩果累累。在白領(lǐng)員工方面,共計(jì)培養(yǎng)多名總經(jīng)理、高級(jí)經(jīng)理、高級(jí)主任工程師及主任工程師,向公司多個(gè)部門(mén)輸出20余名優(yōu)秀員工。同時(shí)積極組織內(nèi)部LSX領(lǐng)導(dǎo)力培訓(xùn),提升內(nèi)部管理層領(lǐng)導(dǎo)力水平,部門(mén)人才培養(yǎng)體系全面開(kāi)花結(jié)果。其中,技術(shù)維修部,為全廠全公司提供設(shè)備設(shè)施維護(hù)管理員工超1000人、維修師200多人,以專(zhuān)業(yè)的技術(shù)探索,為公司發(fā)展加油助力。