劉瑜 何小軍 劉堯喜 亓保平
摘 要:采用EP2002制動(dòng)系統(tǒng)的某地鐵車輛在運(yùn)行過程中,HMI多次報(bào)出制動(dòng)狀態(tài)故障,提示某節(jié)車制動(dòng)狀態(tài)不一致,經(jīng)下載制動(dòng)系統(tǒng)故障數(shù)據(jù)分析,制動(dòng)系統(tǒng)并未報(bào)出故障。對(duì)TCMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析后,發(fā)現(xiàn)該故障的根本原因在于制動(dòng)狀態(tài)故障的判斷邏輯。本文通過對(duì)故障數(shù)據(jù)與制動(dòng)狀態(tài)故障判斷邏輯進(jìn)行深入分析,明確了制動(dòng)狀態(tài)故障的問題原因,并制定了改進(jìn)措施,經(jīng)過改進(jìn)后,列車運(yùn)用良好,未再報(bào)出該故障。
關(guān)鍵詞:制動(dòng)狀態(tài)故障;架控;制動(dòng)系統(tǒng);EP2002
0 引言
某地鐵項(xiàng)目車輛制動(dòng)系統(tǒng)采用EP2002制動(dòng)系統(tǒng),該制動(dòng)系統(tǒng)為架控式,即每個(gè)EP2002閥控制一個(gè)轉(zhuǎn)向架的空氣制動(dòng),由于其先進(jìn)性與可靠性,目前在國(guó)內(nèi)地鐵項(xiàng)目中得到了廣泛運(yùn)用。本地鐵項(xiàng)目車輛上線以來,多次報(bào)出制動(dòng)狀態(tài)故障,其中T555車報(bào)5車制動(dòng)狀態(tài)故障,T252車報(bào)2、3、6車制動(dòng)狀態(tài)故障?;囟魏?,分析制動(dòng)系統(tǒng)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù),制動(dòng)系統(tǒng)制動(dòng)狀態(tài)正常,未報(bào)故障。對(duì)下載的TCMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)該問題是由于制動(dòng)狀態(tài)故障判斷的邏輯導(dǎo)致的。
本文通過對(duì)制動(dòng)狀態(tài)故障判斷邏輯深入分析,結(jié)合TCMS系統(tǒng)故障數(shù)據(jù),研究該故障的根本原因,并制定有效改進(jìn)措施。
1 制動(dòng)狀態(tài)故障判斷邏輯分析
制動(dòng)狀態(tài)故障主要基于制動(dòng)狀態(tài)一致性判斷,TCMS系統(tǒng)比較LCU從智能閥(網(wǎng)關(guān)閥)采集的硬線信號(hào)與BCU通過MVB網(wǎng)絡(luò)發(fā)出的制動(dòng)狀態(tài)信號(hào)是否一致,當(dāng)不一致時(shí),報(bào)出制動(dòng)狀態(tài)故障。
1.1 制動(dòng)狀態(tài)信號(hào)來源
本地鐵項(xiàng)目車輛制動(dòng)系統(tǒng)采用EP2002制動(dòng)系統(tǒng)。如圖1原理圖所示,每節(jié)車輛上的智能閥(網(wǎng)關(guān)閥)上PL2插頭針腳的制動(dòng)狀態(tài)信號(hào)均通過硬線給 LCU 進(jìn)行采集,該處信號(hào)為一個(gè)0.4 bar壓力開關(guān)信號(hào),每個(gè)智能閥(網(wǎng)關(guān)閥)制動(dòng)狀態(tài)判斷邏輯是:制動(dòng)缸壓力大于 0.4 bar 時(shí),判定該閥為制動(dòng)狀態(tài);制動(dòng)缸壓力不大于 0.4 bar 時(shí),判定該閥為緩解狀態(tài)。LCU采集該信號(hào)后發(fā)送到TCMS系統(tǒng)。
另一方面,制動(dòng)系統(tǒng)BCU對(duì)于制動(dòng)狀態(tài)(施加或者緩解)通過 EP2002 閥內(nèi)置控制軟件實(shí)時(shí)讀取制動(dòng)缸壓力予以判斷,并向 TCMS系統(tǒng)實(shí)時(shí)反饋。
1.2 制動(dòng)狀態(tài)故障判斷邏輯
本項(xiàng)目中,TCMS系統(tǒng)將每節(jié)車的BCU反饋網(wǎng)絡(luò)的制動(dòng)狀態(tài)信號(hào)與LCU采集的制動(dòng)狀態(tài)硬線信號(hào)作一致性判斷,其判斷邏輯如下:
①BCU 反饋轉(zhuǎn)向架 1 或轉(zhuǎn)向架 2 制動(dòng)未施加,同時(shí) LCU 反饋轉(zhuǎn)向架 1空氣制動(dòng)或轉(zhuǎn)向架 2空氣制動(dòng)未緩解;
②BCU 反饋轉(zhuǎn)向架 1 且轉(zhuǎn)向架 2 制動(dòng)已施加,同時(shí) LCU 反饋轉(zhuǎn)向架 1空氣制動(dòng)且轉(zhuǎn)向架 2空氣制動(dòng)已緩解。
上述情況下,持續(xù)時(shí)間超過 8 s報(bào)出制動(dòng)狀態(tài)故障。
即對(duì)BCU 反饋轉(zhuǎn)向架 1 和轉(zhuǎn)向架 2的制動(dòng)施加信號(hào)取“與”運(yùn)算,對(duì)LCU 反饋轉(zhuǎn)向架 1和轉(zhuǎn)向架 2制動(dòng)緩解信號(hào)取“與”運(yùn)算,二者結(jié)果相等時(shí),持續(xù)時(shí)間超過 8 s報(bào)出制動(dòng)狀態(tài)故障。其具體判斷邏輯如表1所示,當(dāng)每節(jié)車的BCU反饋網(wǎng)絡(luò)信號(hào)與LCU采集硬線信號(hào)符合下述條件時(shí),則判斷制動(dòng)狀態(tài)故障。
該邏輯本意是比較LCU從智能閥(網(wǎng)關(guān)閥)采集的硬線信號(hào)與BCU通過MVB網(wǎng)絡(luò)發(fā)出的制動(dòng)狀態(tài)信號(hào)是否一致,當(dāng)不一致時(shí),報(bào)出制動(dòng)狀態(tài)故障。但實(shí)際上從表1來看,當(dāng)單節(jié)車架1與架2的制動(dòng)信號(hào)不一致時(shí),盡管此時(shí)BCU反饋網(wǎng)絡(luò)的制動(dòng)狀態(tài)信號(hào)與LCU采集的制動(dòng)狀態(tài)硬線信號(hào)一致,超過 8 s也會(huì)報(bào)出制動(dòng)狀態(tài)故障。
例如,當(dāng)單節(jié)車架1與架2制動(dòng)狀態(tài)不一致時(shí),表中信號(hào)(BCU架1制動(dòng)施加,BCU架2制動(dòng)施加,LCU架1制動(dòng)緩解,LCU架2制動(dòng)緩解)為0 1 1 0 或者1 0 0 1,超過8 s也會(huì)報(bào)出制動(dòng)狀態(tài)故障。此時(shí),BCU反饋網(wǎng)絡(luò)的制動(dòng)狀態(tài)信號(hào)與LCU采集的制動(dòng)狀態(tài)硬線信號(hào)實(shí)際上是一致的。
2 故障數(shù)據(jù)分析
T555車與T252車的制動(dòng)系統(tǒng)數(shù)據(jù)無異常,因此,對(duì)T555車與T252車的TCMS故障數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。
2.1 T555車故障數(shù)據(jù)分析
查詢TCMS系統(tǒng)數(shù)據(jù),在10:57:54時(shí),架1制動(dòng)缸壓力34 kPa,架2制動(dòng)缸壓力36 kPa,BCU判斷架1制動(dòng)未施加,架2制動(dòng)已施加,LCU采集信號(hào)架1制動(dòng)緩解,架2制動(dòng)未緩解,反饋給TCMS系統(tǒng)信號(hào)(BCU架1制動(dòng)施加,BCU架2制動(dòng)施加,LCU架1制動(dòng)緩解,LCU架2制動(dòng)緩解)為(0 1 1 0),此時(shí),BCU與LCU反饋信號(hào)一致,架1緩解,架2制動(dòng),此狀態(tài)延續(xù)10 s至10:58:04。制動(dòng)狀態(tài)故障判斷邏輯成立,因此報(bào)出制動(dòng)狀態(tài)故障。
2.2 T252車故障數(shù)據(jù)分析
查詢TCMS系統(tǒng)數(shù)據(jù),在05:45:31時(shí),B1車架1制動(dòng)缸壓力37 kPa,B1車架2制動(dòng)缸壓力37 kPa,BCU判斷B1車架1制動(dòng)已施加,B1車架2制動(dòng)未施加,LCU采集信號(hào)架1制動(dòng)未緩解,架2制動(dòng)緩解,反饋給網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)信號(hào)(BCU架1制動(dòng)施加,BCU架2制動(dòng)施加,LCU架1制動(dòng)緩解,LCU架2制動(dòng)緩解)為(1 0 0 1),此時(shí),BCU與LCU反饋信號(hào)一致,架1制動(dòng),架2緩解,此狀態(tài)延續(xù)8 s至05:45:38。制動(dòng)狀態(tài)故障判斷邏輯成立,因此報(bào)出2車制動(dòng)狀態(tài)故障。
在05:45:31時(shí),C1車架1制動(dòng)缸壓力37 kPa,C1車架2制動(dòng)缸壓力35 kPa,反饋給網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)信號(hào)為(0 1 1 0),此狀態(tài)延續(xù)8 s至05:45:38。制動(dòng)狀態(tài)故障判斷邏輯成立,因此報(bào)出3車制動(dòng)狀態(tài)故障。同理,C2車架1制動(dòng)缸壓力38 kPa,C2車架2制動(dòng)缸壓力34 kPa,反饋給網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)信號(hào)為(1 0 0 1),報(bào)出6車制動(dòng)狀態(tài)故障。
3 原因分析與改進(jìn)措施
3.1 原因分析
原因主要有以下2點(diǎn):
①BCU 對(duì)于制動(dòng)狀態(tài)(施加或者緩解)通過 EP2002 閥內(nèi)置控制軟件實(shí)時(shí)讀取制動(dòng)缸壓力予以判斷,并向 TCMS 實(shí)時(shí)反饋。LCU 讀取信號(hào)源為 EP2002 閥 PL2 插頭針腳 壓力開關(guān)信號(hào)。LCU所使用開關(guān)信號(hào)觸發(fā)值均參考如下名義值:
- 制動(dòng)壓力下降沿(緩解方向) 動(dòng)作值: 0.25 bar;
- 制動(dòng)壓力上升沿(施加方向) 動(dòng)作值: 0.4 bar;
在不同的制動(dòng)進(jìn)程里,同樣的BCP壓力在臨界區(qū)間,可能會(huì)對(duì)應(yīng)著不同的制動(dòng)狀態(tài)信號(hào)。
上述報(bào)出故障的車輛BCP壓力記錄值在0.34 bar~0.38 bar上下,該壓力處于制動(dòng)施加/緩解狀態(tài)判斷臨界點(diǎn)附近,EP2002閥隨機(jī)報(bào)告制動(dòng)緩解或者制動(dòng)施加屬正?,F(xiàn)象。
②對(duì)于制動(dòng)狀態(tài)一致性的判斷,在以往的車控式制動(dòng)系統(tǒng)中,是從每節(jié)車的信號(hào)一致性進(jìn)行判斷,因?yàn)檐嚳厥街苿?dòng)系統(tǒng)的特點(diǎn),整車制動(dòng)狀態(tài)是一致的,所以該控制邏輯在運(yùn)用過程中未出現(xiàn)過問題。而在本項(xiàng)目中,由于使用了架控式的EP2002制動(dòng)系統(tǒng),再沿用以前的控制邏輯,從每節(jié)車的信號(hào)一致性進(jìn)行比較,就會(huì)導(dǎo)致在架1與架2制動(dòng)狀態(tài)不一致時(shí),會(huì)報(bào)出制動(dòng)狀態(tài)故障。而在架控式制動(dòng)系統(tǒng)中,各轉(zhuǎn)向架制動(dòng)狀態(tài)都是獨(dú)立控制的,不同轉(zhuǎn)向架的制動(dòng)狀態(tài)存在短暫的不一致是正?,F(xiàn)象。
3.2 改進(jìn)措施
對(duì)每節(jié)車的信號(hào)一致性進(jìn)行判斷,會(huì)導(dǎo)致在架1與架2制動(dòng)狀態(tài)不一致時(shí),也會(huì)報(bào)制動(dòng)狀態(tài)故障。因此將每節(jié)車的信號(hào)一致性判斷改成每一轉(zhuǎn)向架的信號(hào)一致性判斷。
另外,制動(dòng)工況時(shí)沒有判斷制動(dòng)狀態(tài)的需求,信號(hào)一致性主要用于制動(dòng)未緩解的識(shí)別,避免發(fā)生制動(dòng)未緩解,帶閘行駛影響行車安全。因此在制動(dòng)工況不需要進(jìn)行信號(hào)一致性判斷,可以改為在非制動(dòng)工況下進(jìn)行信號(hào)一致性判斷。
綜上,針對(duì)制動(dòng)狀態(tài)的一致性判斷邏輯改成如下:當(dāng)列車在非制動(dòng)的工況下,如果檢測(cè)到該架的硬線制動(dòng)狀態(tài)輸出信號(hào)和BCU軟件制動(dòng)狀態(tài)輸出不一致超過8 s則判斷制動(dòng)狀態(tài)故障。本項(xiàng)目在制動(dòng)狀態(tài)故障判斷邏輯更改后,安全運(yùn)行至今未發(fā)生一起制動(dòng)狀態(tài)故障。
4 結(jié)論
本文對(duì)本項(xiàng)目制動(dòng)狀態(tài)故障的判斷邏輯進(jìn)行了深入分析,找出了該項(xiàng)目頻繁報(bào)出制動(dòng)狀態(tài)故障現(xiàn)象的根本原因,并作出了相應(yīng)的改進(jìn)措施,經(jīng)改進(jìn)后,運(yùn)用良好,未再出現(xiàn)該故障現(xiàn)象。
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